陳 猛，解代軍，史黎明

（河鋼唐鋼不銹鋼公司設(shè)備科，河北 唐山 063600）

熱軋生產(chǎn)線軋機(jī)AGC 液壓缸是控制產(chǎn)品厚度的重要部件，它的性能和工作狀態(tài)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對AGC 缸及附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證其能夠良好的工作顯得十分主要。對于不銹鋼1580 熱軋生產(chǎn)線的換輥過程，AGC 缸的動作是比不可少的步驟，然而，卻經(jīng)常出現(xiàn)問題。本文就解決問題進(jìn)行設(shè)備改造進(jìn)行詳解。

1 基本原理及改造原因

根據(jù)客戶需求和市場情況，產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏加快，要求生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。因此公司成立熱軋線換輥攻關(guān)焦點(diǎn)課題，查找可優(yōu)化部分，提高生產(chǎn)線的作業(yè)率，增加產(chǎn)量。因此，對影響作業(yè)率最大的換輥時間進(jìn)行步驟拆解分析，提出問題解決問題，做到換輥時間更短。

圖1 AGC 缸移動過程示意圖

換輥具體步驟是：主平衡裝置下落，AGC 液壓缸和上支撐輥隨之下降，更換階梯墊打到換輥位，主平衡上提，這樣上支撐輥和上工作輥隔開一定的距離，上下工作輥順利更換。然而就是在主平衡液壓缸下降過程中，AGC 液壓缸隨之下降時會與鎖緊板脫開，由于軋制過程中震動或軋制力作用使AGC 液壓缸在水平方向上產(chǎn)生力，當(dāng)AGC 缸與鎖緊板脫離時，沒有水平方向限制的AGC 缸就會產(chǎn)生微小偏移，換完工作輥提升主平衡液壓缸，上支撐輥和AGC 缸一起隨之上升，AGC 缸會與鎖緊板互相頂死，造成AGC 缸無法正常抬升到軋制位，此時需要檢修人員處置恢復(fù)AGC 到正常位置，造成換輥時間的延長。如圖1 所示。

2 技術(shù)研發(fā)目標(biāo)和技術(shù)方案

據(jù)設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備動作的軌跡設(shè)計一種防止AGC 缸產(chǎn)生偏移量的裝置，使ACG 缸在上升和下降過程中水平方向上自由度是保持被限制的，這樣就不會產(chǎn)生水平位移，造成脫離和定死現(xiàn)象出現(xiàn)。困難點(diǎn)是空間狹小，難以安裝和檢修作業(yè)。

通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)的充分分析設(shè)計該裝置。其特征是：在原鎖緊板的基礎(chǔ)上（如圖2 所示），增加厚度15mm 墊板如圖4，采用螺栓和定位銷（如圖5 所示）固定安裝，增加鎖緊板（如圖3 所示）與AGC 缸的接觸長度。避免在換輥時AGC 缸會與鎖緊板脫開，起到鎖緊導(dǎo)向的作用。能夠避免因AGC 缸脫離造成的換輥故障，實現(xiàn)快速換輥。具體裝置結(jié)構(gòu)包括：鎖緊板、墊板、定位銷、連接緊固件。鎖緊板：材質(zhì)為16Mn， 加工有定位銷孔和螺栓孔。墊板：材質(zhì)為16Mn，加工和鎖緊板配合安裝的定位銷和螺栓孔。銷：材質(zhì)為35#鋼[1]。

墊板和鎖緊板定位銷孔配鉆加工，加工完成后拆分，將所有尖角打磨光滑，以保證現(xiàn)場安裝操作。

圖2 鎖緊板主要結(jié)構(gòu)

圖3 墊板和鎖緊板定位結(jié)構(gòu)

圖4 零件合同后加工過程示意圖

圖5 定位銷孔配鉆加工結(jié)構(gòu)

圖6 墊板厚度分析結(jié)構(gòu)

3 具體的實施方案

將墊板安裝到鎖緊板下方，使用2 個Φ40 定位銷將墊板和鎖緊板相對位置固定，連接緊固件將墊板和鎖緊板連接。然后將鎖緊板與墊板的組裝件一起安裝到上階梯墊裝置，墊板的厚度保證在垂直方向上AGC 缸上下移動不會脫離鎖緊板裝置，限制其自由度。鎖緊板和墊板選用16Mn 材料提高了零件的耐磨性，延長使用壽命。兩個定位銷的設(shè)計提高墊板相對鎖緊板的位置精度，使其接縫部位在一個平面內(nèi)，AGC 缸上下滑動更為順暢。

4 改造效果

本裝置于2019 年4 月改造上線使用，至今未發(fā)生過AGC 缸位置偏移造成換輥延時問題，很好的解決了此類問題，提高生產(chǎn)線效率[2]。此裝置的后期維護(hù)時由于換輥動作造成的摩擦?xí)箟|板磨損，造成設(shè)備精度下降，因此需要定期測量更換墊板。