計濤 宋京晶

摘 要：當前的機械加工行業(yè)與先前的加工行業(yè)之間存在很大差異。應用時具有很明顯的特點，如全面，系統(tǒng)。實際應用主要體現(xiàn)在特殊加工和精密加工技術(shù)，零件快速成型方面。在技術(shù)和工藝，零件分類和編碼技術(shù)和工藝，柔性制造技術(shù)和工藝方面，未來的機械加工和制造應立足于社會。市場，直接面對挑戰(zhàn)，以促進我國機械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文討論了當前機械制造和加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機械;制造技術(shù);加工工藝;應用

前言

機械制造業(yè)的發(fā)展和進步中非常重要的一步是現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的健康發(fā)展。當我們進行特定的生產(chǎn)活動時，我們必須認識到它們的必然性和存在的意義，以確保技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)展，從而帶動整個行業(yè)的進步。

1現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應用

1.1氣體保護焊焊接工藝

現(xiàn)代機械制造工藝中涉及的氣體保護焊大多數(shù)情況下是以電弧為熱源，這種焊接工藝中被焊接物體的保護介質(zhì)是氣體。其運行原理十分簡單，當焊接的時候，電弧的周圍會產(chǎn)生一種氣體保護層，而且把空氣和電弧等有效的分開，這樣就能夠避免有害氣體干擾到焊接活動。而且，還能夠確保電弧較為穩(wěn)固，確保氣體能夠有效的燃燒。大部分情況下，我們均使用二氧化碳氣體來保護焊接，之所以使用此類氣體，主要是由于它的價位較低，效益顯著，所以在目前的行業(yè)之中得到了大力的推廣。

1.2電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負電極之間，再對其進行通電，借助電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近形成的電阻熱效應對其進行加熱直至熔化，使其與金屬結(jié)為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優(yōu)點，例如焊接質(zhì)量高、機械化程度高、生產(chǎn)效率高、加熱時間短、無有害氣體的污染和無噪聲等優(yōu)點，因而被廣泛的應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點就是設(shè)備成本高、維修難度大、缺乏有效的無損檢測技術(shù)的支持。

1.3 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動和半自動兩種焊接方式。對于前者來講，我們只用焊接就可以。剩下的活動由專門的設(shè)備處理。但是對于后一種來講，我們卻要用人工方法將焊絲送到里面，而且電弧的移動也要靠著人力來開展，所以該方法目前已經(jīng)不被使用了，主要是因為它太耗用體力。比如在處理鋼筋的時候，以往的措施主要是使用半自動方法，但是當前已經(jīng)被電渣壓力焊所替代，這主要是因為它的效率較高，品質(zhì)良好。我們需要注意的是，在使用該措施的時候，要合理的選取焊劑，這主要是因為焊劑的品質(zhì)關(guān)乎到活動的成敗。

1.4 螺柱焊焊接工藝

具體來講，該工藝是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，并且賦予其特定的壓力而進行的一項焊接活動。它有兩個類型，第一種是儲能式，第二種是拉弧式。因為第一種方式在焊接的時候它的熔深不大，所以一般被用來制造薄板，但是第二種方式正好是反過來的，它被用到很多的重型機械中。它們的相同之處是都焊接單面就可以，不用單獨打孔，不用粘結(jié)。通過使用該焊接工藝，我們能夠降低滲漏現(xiàn)象的發(fā)生幾率，所以被大量的應用到目前的行業(yè)之中。

1.5 攪拌摩擦焊

該措施指的是借助攪拌頭的快速轉(zhuǎn)動和金屬的摩擦形成的熱量來完成焊接活動，而且伴隨攪拌頭的轉(zhuǎn)動，金屬會朝著它的后面流動，此時就能夠?qū)崿F(xiàn)密焊接。在處理的時候，我們只需要攪拌頭就可以，其他的焊接物質(zhì)都不需要。因此它的優(yōu)點是能夠節(jié)省大量的材料，降低能源耗損。

1.6 微機械技術(shù)

（1）當前的微機械工藝規(guī)定響應的速率要快，而且精確性要高，當前使用的微驅(qū)動設(shè)備就存在此類的優(yōu)勢，因此被大范圍的使用。（2）機械傳感技術(shù)。對于微機械來講，它不但規(guī)定傳感器是微型號的，而且還規(guī)定其辨別率高，靈敏性強。當前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術(shù)生產(chǎn)的。（3）微機械使用的材料技術(shù)。最開始的時候，我們使用硅材料，但是它比較容易斷裂，將其替換為鎳之后，就能夠避免斷裂問題，所以目前的設(shè)備都是使用鎳來制造的。目前，能制成微機械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。（4）微機械的制造工藝技術(shù)。當需要三維制造以及組裝的時候，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。該工藝牽扯到控制技術(shù)等許多內(nèi)容，必須將其合理協(xié)調(diào)，才可以保證技術(shù)形成體系化的內(nèi)容。

1.7 精密加工技術(shù)

該技術(shù)牽扯的內(nèi)容很多，比如納米、微細加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等幾個技術(shù)。通過分析具體的情況我們得知精密切削工藝的使用方向非常廣。它是一種精確度非常高的工藝，不過在使用此措施的時候必須要注意，要想提升表層的精確性的話，就要將很多的外在要素考慮到位。總體上來講，假如行業(yè)想要穩(wěn)步前進的話，就必須合理的發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)。作為基礎(chǔ)工作者，我們能夠做的就是切實的分析當前工藝的重要性，合理創(chuàng)新。

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（1.湖南華威金安企業(yè)管理有限公司沈陽分公司，遼寧 沈陽110000;2.沈陽恒益建筑工程有限公司，遼寧 沈陽110000）