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      馬鋼綠色工廠創(chuàng)建實踐

      2020-04-24 03:25:22王晶東紀鳳芹
      冶金動力 2020年2期
      關(guān)鍵詞:馬鋼高爐除塵

      王晶東,紀鳳芹

      (馬鋼集團能環(huán)部,安徽馬鞍山 243000)

      引言

      馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),A+H 股上市公司,素有“江南一枝花”的美譽,現(xiàn)具備2000 萬t的生產(chǎn)規(guī)模,擁有先進的冷熱軋薄板、彩涂板、鍍鋅板、H 型鋼、高速線材、高速棒材和車輪輪箍等生產(chǎn)線,長材、板帶、輪軸三大系列產(chǎn)品全面升級換代,車輪、H 型鋼、冷鐓鋼、管線鋼等產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù),車輪和H 型鋼產(chǎn)品獲得“中國名牌”稱號,馬鋼商標被評為中國馳名商標,股份公司榮獲“全國質(zhì)量獎”。在做精做強鋼鐵主業(yè)同時,馬鋼也始終堅持“環(huán)境經(jīng)營、綠色發(fā)展”的環(huán)保理念,致力于把馬鋼打造成“綠色現(xiàn)代都市工廠”。

      馬鋼在1960 年就創(chuàng)造了“三清、四無、五不漏、規(guī)格化、一條線”的文明生產(chǎn)經(jīng)驗,1991 年提出“綠色制造、綠色產(chǎn)品、綠色馬鋼”口號,在2011 年提出“環(huán)境經(jīng)營、綠色發(fā)展”理念,2016 年開始著手創(chuàng)建綠色工廠,并于2017年獲得全國第一批綠色工廠榮譽稱號。通過綠色工廠創(chuàng)建,公司生產(chǎn)、技術(shù)、能源、環(huán)保等多項指標達清潔生產(chǎn)一級或相關(guān)標準,實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益和諧統(tǒng)一,本文對馬鋼綠色工廠的創(chuàng)建思路、做法等進行介紹和分析,以供業(yè)內(nèi)同行共同交流和探討。

      1 創(chuàng)建綠色工廠的總體思路

      綠色工廠是在保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及制造過程中人的職業(yè)健康安全前提下,引入全生命周期思想,優(yōu)先選用綠色工藝、技術(shù)和設(shè)備,滿足基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源與資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放、績效的綜合評價要求,通過節(jié)能節(jié)水、清潔生產(chǎn)、污染防治、資源綜合利用等各個方面提升鋼鐵企業(yè)綠色化水平,實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。

      2 馬鋼創(chuàng)建綠色工廠的實踐

      馬鋼一直致力于企業(yè)的綠色發(fā)展,企業(yè)擁有良好的綠色發(fā)展基礎(chǔ),并且一直以“用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”作為企業(yè)發(fā)展的目標和方向。

      2.1 基礎(chǔ)設(shè)施情況

      2.1.1 主要生產(chǎn)設(shè)備

      (1)無淘汰落后設(shè)備。根據(jù)2013 年修訂的國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011 年本)》淘汰類鋼鐵要求,馬鋼沒有淘汰類高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼設(shè)備等。

      (2)主要生產(chǎn)設(shè)備大型化、高效化。依據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會2005年發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法》規(guī)定等級(領(lǐng)先水平、先進水平、一般水平、落后水平)分析,馬鋼屬于先進水平及以上的煉鐵高爐產(chǎn)能約占煉鐵總產(chǎn)能的90%,且具有2 座4000 m3的巨型高爐,1 座3200 m3大型高爐;3 座300 t 轉(zhuǎn)爐屬于領(lǐng)先水平,3 座120 t轉(zhuǎn)爐屬于先進水平。馬鋼1580mm 熱連軋、1550mm冷軋機組、2250mm 熱連軋、1780mm CSP 生產(chǎn)線、2130mm 冷軋、冷軋硅鋼、彩涂線、大型H 型鋼生產(chǎn)線、小型H 型鋼生產(chǎn)線等裝備水平均達到國內(nèi)領(lǐng)先或國內(nèi)先進水平。

      2.1.2 計量

      馬鋼是全國計量管理先進單位,是國家首批“一級計量合格企業(yè)”,擁有完善的計量管理體系。通過全過程計量管理,確保公司能源計量器具配備率及準確度等級均符合《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)、《鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求的要求》(GB/T 21368-2008)、《用水單位水計量器具配備和管理通則》(GB 24789-2009)的要求。公司主要用能單位能源計量配備率100%;次級用能單位(二級)能源計量器具配備情況配備率99%;基本用能單元(三級)配備率94%。公司獲得《測量管理體系認證證書》及《安徽省能源資源計量示范單位》。

      2.1.3 建筑

      馬鋼在建設(shè)廠房建筑時均按照國家、行業(yè)建筑節(jié)能和環(huán)保相關(guān)要求,采用了節(jié)能技術(shù)、節(jié)能型材料。整體來看,鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱大部分采用Q345合金鋼材料、部分采用熱軋H 型鋼材料,如1580 項目;屋面瓦和墻體圍護結(jié)構(gòu)采用0.6~1.0mm 厚彩鋼瓦,部分有節(jié)能環(huán)保要求的廠房采取了保溫彩鋼瓦;有保溫要求的建筑均采用了中空玻璃窗,如4#高爐項目;廠房采取聚氨酯玻璃彩鋼板增加照明,減少能源浪費;其他建筑墻體圍護結(jié)構(gòu)采取混凝土空心磚或多孔磚,中空玻璃窗,鋼筋混凝土屋面增加了保溫設(shè)置,符合國家綠色工廠建設(shè)和節(jié)能環(huán)保規(guī)定。

      2.1.3 照明

      馬鋼股份公司已在熱電總廠、煉焦總廠、輪軸事業(yè)部、港務(wù)原料總廠、煉鐵總廠等多個區(qū)域安裝了LED 綠色照明燈具,綠色照明改造工作仍在穩(wěn)步推進。綠色照明節(jié)能改造工作實施后的生產(chǎn)車間照明條件得到明顯改善,減少了眩光,照明照度提高到了50~90Lx,既保證了生產(chǎn)安全,也提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和勞動效率。

      2.2 管理體系情況

      質(zhì)量管理體系和職業(yè)健康安全管理體系是目前世界各國廣泛推行的一種現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法,也是綠色工廠評價要求具備的最基本管理體系。馬鋼股份最早于1997 年即通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系認證,2015 年2 月通過了GB/T19001 和ISO9001 雙重質(zhì)量管理體系的換證認證,2017 年通過監(jiān)督認證審核;于2006 年6 月獲得GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系認證證書,2015 年2 月通過了GB/T28001 和OHSAS18001 雙重標準的職業(yè)健康安全管理體系的換證認證,2017 年通過監(jiān)督認證審核;2006 年馬鞍山鋼鐵股份有限公司首次通過ISO14001 環(huán)境管理體系認證,2015 年2 月通過環(huán)境管理體系的換證認證,2017 年通過監(jiān)督認證審核;2016 年通過GB/T23331-2012 能源管理體系審核認證,公司能源管理系統(tǒng)性、高效性得到很大提升。

      2.3 能源與資源投入

      2.3.1 能源消費情況

      馬鋼能源消耗主要種類:洗精煤、無煙煤、煙煤、電力、水、汽油、柴油等。由于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定,各類能源消耗量占能源消耗總量的比例相對穩(wěn)定,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等。

      以2015 年數(shù)據(jù)分析來看,馬鋼焦爐煤氣、高爐煤氣利用率接近100%,優(yōu)于全行業(yè)焦爐、高爐煤氣平均利用率(2015 年行業(yè)平均高爐煤氣損失率1.0%,焦爐煤氣損失率2.0%);轉(zhuǎn)爐煤氣回收量高達110 m3/t,優(yōu)于2015 年全行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣平均回收量108 m3/t;自發(fā)電比例達到71.1%,高出全行業(yè)平均自發(fā)電比例(44%)27 個百分點。馬鋼2015 年企業(yè)工序能耗指標與國家能耗限額標準對比情況如表1所示。

      2.3.2 資源投入情況

      表1 國家能耗限額標準對比表

      按照循環(huán)經(jīng)濟“減量化”原則,堅持“精料入爐”的方針,從源頭減少廢棄物的產(chǎn)生量,提高資源產(chǎn)出率;大力推廣開發(fā)先進生產(chǎn)工藝技術(shù),大幅降低資源消耗,提高成材率;加強生產(chǎn)、消費、流通等各環(huán)節(jié)全程跟蹤管理,實施資源節(jié)約利用和控制有害元素的產(chǎn)生。比如:大力推廣高爐采用干法除塵,轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備采用軟水密閉循環(huán)冷卻,加熱爐采用汽化冷卻等先進節(jié)水生產(chǎn)工藝和節(jié)水技術(shù),噸鋼新水消耗不斷下降,已由2011 年4.25 m3降至2016 年的3.65 m3。同時,加大工業(yè)廢水的深化處理和回收利用,工業(yè)水重復(fù)利用率已達97.8%。

      2.3.3 綠色采購

      按照馬鋼“十三五”發(fā)展規(guī)劃要求,持續(xù)推進綠色采購供應(yīng)鏈建設(shè)。首先,從供方準入開始,提高綠色準入門檻;其次,加強對采購過程管控,維護陽光公正的采購環(huán)境;最后,供方評價中,強調(diào)環(huán)保要求,實行一票否決。堅決開展綠色采購,引導(dǎo)供方綠色環(huán)保生產(chǎn)。

      2.4 綠色產(chǎn)品

      馬鋼在產(chǎn)品開發(fā)過程中踐行“環(huán)境經(jīng)營”理念,堅持綠色產(chǎn)品設(shè)計,開展全生命周期評價,構(gòu)建從設(shè)計到制造的全流程高品質(zhì)加工制造與清潔化生產(chǎn)的協(xié)同研發(fā)機制。

      馬鋼目前已成為汽車輕量化產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴單位,致力于開發(fā)節(jié)約型、功能型、輕量化的汽車用鋼,深度落實汽車輕量化環(huán)保理念。2015 年馬鋼汽車板銷量150 萬t,行業(yè)排名第五,市場份額占比8%。其中高強鋼突破50 萬t,占比達33%,汽車面板突破6萬t。

      為滿足家電行業(yè)綠色、高效、智能、環(huán)保要求,馬鋼近年來開發(fā)自潤滑熱鍍鋅鋼板,簡化下游加工、制造工藝流程,提高制造效率,降低過程中能源消耗。此外,馬鋼還成功研發(fā)出免前處理搪瓷鋼,省去下游用戶的表面預(yù)處理(脫脂、酸洗、鍍鎳等七步工藝),減少對大氣和水環(huán)境的污染。與此同時,馬鋼為滿足目前新能源汽車對高效驅(qū)動電機需求,正在研發(fā)新能源汽車驅(qū)動電機用硅鋼。

      2.5 環(huán)境排放情況

      2.5.1 大氣污染治理設(shè)施

      馬鋼重點涉及轉(zhuǎn)運站皮帶輸送環(huán)境除塵,焦化裝煤、推焦、出焦、熄焦除塵,燒結(jié)(球團)脫硫及除塵,煉鐵高爐出鐵場除塵、礦槽槽上槽下系統(tǒng)除塵,轉(zhuǎn)爐、電爐除塵,冷、熱軋酸洗除塵等諸多排污節(jié)點治理環(huán)節(jié),見圖1、圖2。依據(jù)公司2016 年大氣污染治理設(shè)施臺賬,擁有大氣污染治理設(shè)施205臺(套)。

      圖1 燒結(jié)機頭靜電除塵設(shè)施

      圖2 燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施

      2.5.2 水污染治理設(shè)施

      馬鋼目前擁有水處理設(shè)施70臺(套),分別是焦化工序廢水環(huán)保治理設(shè)施兩套,燒結(jié)、球團與煉鐵工序16 臺(套、煉鋼工序16 臺(套),熱軋16 臺(套),冷軋和深加工共17 臺(套),自備電廠燃煤鍋爐配套3臺(套),參見圖3。

      圖3 焦化廢水生化處理設(shè)施

      2.5.3 大氣、水、噪聲、固廢、溫室氣體治理

      馬鋼按要求采取除塵、脫硫、脫硝等大氣污染物治理措施,實現(xiàn)廠區(qū)各氣體污染物因子達標排放。根據(jù)馬鞍山市環(huán)保局2015 和2016 年監(jiān)督性監(jiān)測數(shù)據(jù)報告可知:馬鋼各主要生產(chǎn)工序大氣、水體污染物排放濃度均滿足標準特別排放要求,且監(jiān)測數(shù)值遠優(yōu)于國家鋼鐵行業(yè)污染物排放特別限值要求,氣體污染物排放濃度基本達到了國內(nèi)環(huán)保先進水平,做到廢水100%達標排放。

      2016 年股份公司產(chǎn)生的危廢全部由馬鋼股份資源公司集中收集、儲存和處置,現(xiàn)已建立規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)收集、利用和處置的總體方案,開展鋼渣資源綜合利用項目。根據(jù)安徽欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)??萍脊煞萦邢薰?015年噪聲自行監(jiān)測數(shù)據(jù)可知,馬鋼廠界環(huán)境噪聲排放優(yōu)于排放標準10個百分點以上。

      馬鋼通過采取積極有效的碳減排應(yīng)對措施,在節(jié)能降碳方面取得積極成效。2013~2015 年三年間,馬鋼二氧化碳排放總量及排放強度呈現(xiàn)雙下降趨勢,其中二氧化碳排放總量由2013 年的2955 萬t下降到2015 年的2867 萬t,降幅為3%;噸鋼二氧化碳排放量由2013 年的2.21 t 下降到2015 年的2.13 t,降幅為3.6%,實現(xiàn)馬鋼低碳可持續(xù)發(fā)展。

      3 成果

      (1)獲國家第一批“綠色工廠”。全國共有201家企業(yè)獲得第一批“綠色工廠”榮譽稱號,其中鋼鐵行業(yè)僅17家,大鋼中僅有馬鋼、唐鋼、太鋼、萊鋼獲評,極大地提升企業(yè)社會形象。

      (2)為馬鋼綠色發(fā)展爭取了更大的政策空間。國家工信部利用工業(yè)轉(zhuǎn)型升級資金、專項建設(shè)基金、綠色信貸等相關(guān)政策扶持綠色制造體系建設(shè)工作,推動政府優(yōu)先采購;工業(yè)和信息化部和國家開發(fā)銀行共同發(fā)布《關(guān)于推薦2017年工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展重點信貸項目的通知》,在同等條件下,優(yōu)先支持綠色示范工廠;安徽省也將綠色制造體系建設(shè)項目列入現(xiàn)有財政資金支持重點,鼓勵金融機構(gòu)為綠色制造示范企業(yè)提供便捷、優(yōu)惠的擔(dān)保服務(wù)和信貸支持(2017 年10 月公司已獲省經(jīng)信委獎補資金100萬元)等,有利于馬鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略深度推進。

      (3)在全面推進綠色工廠創(chuàng)建要求同時,實現(xiàn)綠色發(fā)展理念的再次突破。通過標準的系統(tǒng)學(xué)習(xí)和嚴密梳理公司的綠色體系,將綠色發(fā)展觀念深度融合到采購、物流、基建、設(shè)備、制造、人員等全維度,為公司綠色產(chǎn)品、綠色礦山等品牌建設(shè)帶來成功經(jīng)驗。

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