梁 恒,黃帥超,王志強(qiáng)
(雅礱江流域水電開發(fā)有限公司,四川 涼山615704)
某電站樞紐建筑物主要由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段、消力池、右岸引水系統(tǒng)及地下廠房發(fā)電系統(tǒng)組成。碾壓混凝土重力壩壩頂高程1334.00m,最大壩高168.00m,壩頂長度516.00m,共分24個(gè)壩段。溢流壩段布置5孔溢流表孔。10~15號(hào)壩段為中孔壩段分別長22.00m,設(shè)置2個(gè)中孔。中孔進(jìn)口底板高程1240.00m。左、右中孔均采用有壓深式進(jìn)水孔形式,孔口尺寸為進(jìn)口5.00m×10.00m(寬×高),出口5.00m×8.00m(寬×高)。中孔壩段泄水孔壓力段前端設(shè)平板事故檢修門,壓力段出口設(shè)弧形工作門。工作門為潛孔伸縮式水封弧形閘門,側(cè)水封為P 型水封(P60BS),底水封為刀型水封(-20×235×5890),主止水為伸縮式水封。
表1 中孔弧形閘門基本參數(shù)
2017年汛前檢查維護(hù)時(shí),檢修人員發(fā)現(xiàn)1號(hào)中孔工作閘門充壓式水封底部撕裂,已經(jīng)影響閘門正常止水效果,無法正常使用,隨即開展了水封更換工作,更換后恢復(fù)正常。
2018年再次進(jìn)行檢查維護(hù)時(shí),發(fā)現(xiàn)充壓式水封背腔殘存余水,水封沒有完全縮回,為了保證水封工作的安全可靠性,進(jìn)行了中孔工作閘門充壓式水封整治施工。
圖1 充壓式水封背腔有水
查閱技術(shù)資料,根據(jù)現(xiàn)場管路鋪設(shè)分析影響充壓式水封中水無法排盡的原因主要為:管路設(shè)計(jì)不合理,中孔啟閉機(jī)室海拔高程為1334m,門槽地坎高程為1240m,水封充水管、排水管、充氣管及排氣管出口均布置在中孔啟閉機(jī)室,水封裝置充水管、充氣管進(jìn)口設(shè)置于門槽底部,水封裝置排水管以及抽真空管位于門槽頂部,導(dǎo)致使用壓縮空氣無法將水封中的水沖排干凈,水環(huán)真空泵對水封抽真空時(shí)無法使底部水封縮回,閘門開啟過程中,閘門與水封之間存在剮蹭,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致水封撕裂。
為解決水封背腔水無法排盡問題,經(jīng)討論研究決定,增加1套獨(dú)立的排水系統(tǒng),通過在門槽底部增設(shè)排水口,設(shè)置相應(yīng)的電動(dòng)閥組及配套的供電和控制設(shè)備,當(dāng)充壓式水封背腔卸壓后,通過操作電動(dòng)閥,從而完成背腔殘余水的排空,同時(shí)對起落門流程進(jìn)行了優(yōu)化,簡化了相關(guān)操作流程(見圖2)。
圖2 充壓式水封管路示意圖
圖3 中孔水封充壓泄壓系統(tǒng)圖(改造后)
流程更改及簡化如表1。
表1 流程更改及簡化情況
在中孔流道有壓(流道充滿水)工況下進(jìn)行中孔工作閘門退水封操作時(shí),同時(shí)打開新增的電動(dòng)閥及原有的排水閥,保持此時(shí)水封背壓腔與大氣的連通,可以排空水封背腔內(nèi)的殘余積水,水封頭完全回縮。現(xiàn)場試驗(yàn)情況表明,通過增設(shè)新電動(dòng)閥(即:增加1套獨(dú)立的水封背壓腔排水系統(tǒng)),解決了中孔工作閘門充壓水封卸壓后,水封底部背腔的排水問題,達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期效果(見圖4)。
圖4 水封背壓腔排水系統(tǒng)
經(jīng)過水封整治及充壓、泄壓流程優(yōu)化調(diào)整后,原系統(tǒng)中的真空泵抽排子系統(tǒng),在水封退出的正常流程中已沒有啟動(dòng)的必要,已屏蔽以簡化操作流程。但現(xiàn)場保留了相關(guān)設(shè)備,并可以手動(dòng)恢復(fù)啟動(dòng),以便在新增排水系統(tǒng)不能正常開啟等異常情況下使用。
中孔閘門充壓式水封改造增加了1套獨(dú)立的排水系統(tǒng),保證了起落閘門的過程順利,不僅方便了泄壓過程操作、提高充壓泄壓的可靠性,也減少閘門起落對水封的剮蹭破壞。通過中孔充壓式水封改造,我認(rèn)為高水頭閘門封水采用充壓式水封,關(guān)鍵要解決好保壓系統(tǒng)及排水泄壓這兩個(gè)問題。同時(shí)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的設(shè)備布置及管路走向不一定適應(yīng)現(xiàn)場的實(shí)際需要,對于出現(xiàn)的問題隱患,要大膽分析,勇于質(zhì)疑,進(jìn)行充分論證后,對于不合理的地方加以改正,以保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。