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      基于蒙特卡洛模擬法的動(dòng)車組裙板裝配優(yōu)化研究

      2020-05-12 11:32:32王鋒
      中國(guó)設(shè)備工程 2020年6期
      關(guān)鍵詞:裙板模擬法蒙特卡洛

      王鋒

      (中車長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司,吉林 長(zhǎng)春 130000)

      動(dòng)車組在高速運(yùn)行時(shí)鐵軌附近的雜物極易撞擊到車下部件,因此,裙板和底板對(duì)于降低空氣阻力和保護(hù)車下設(shè)備具有重要意義。然而,頭車轉(zhuǎn)向架裙板作為整車裝配工藝中最后的工序環(huán)節(jié),經(jīng)常因?yàn)橹圃旌脱b配的誤差累積,導(dǎo)致裙板或裙板間隙處防寒膠條無(wú)法裝配。為解決裝配干涉問題,往往采用現(xiàn)場(chǎng)研配、磨削裙板吊耳等方法,這增加了人力和工時(shí)成本,延誤了車輛交付時(shí)間。影響頭車轉(zhuǎn)向架裙板裝配的因素繁多,難以從單一環(huán)節(jié)控制裝配尺寸,這就對(duì)裙板尺寸鏈設(shè)計(jì)提出了嚴(yán)格的要求。

      轉(zhuǎn)向架作為列車動(dòng)力輸出、制動(dòng)安全的關(guān)鍵,需要裙板提供安全保障,因此,裙板裝配尺寸鏈在動(dòng)車組設(shè)計(jì)過程中,是重點(diǎn)計(jì)算的項(xiàng)目之一。本文結(jié)合蒙特卡洛模擬法,研究裙板尺寸鏈設(shè)計(jì)優(yōu)化方法,減少干涉現(xiàn)象。

      1 蒙特卡洛法的原理與應(yīng)用

      1.1 蒙特卡洛模擬法的原理

      蒙特卡洛法(Monte Carlo)是統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)計(jì)算方法,高斯正太分布的期望值μ決定函數(shù)分布位置,標(biāo)準(zhǔn)差σ決定函數(shù)分布幅度,其概率密度函數(shù)公式如下:

      根據(jù)中心極限定理,當(dāng)統(tǒng)計(jì)樣本足夠充足時(shí),各獨(dú)立同分布隨機(jī)變量之和的分布趨近于高斯正態(tài)分布,且尺寸分布符合伯努利大數(shù)定律。因此,蒙特卡洛模擬法計(jì)算中所求數(shù)學(xué)期望即可通過函數(shù)f(x)的積分獲取。

      1.2 蒙特卡洛模擬法的模型建立與應(yīng)用

      在實(shí)際工程應(yīng)用中,每件產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工均可進(jìn)行獨(dú)立隨機(jī)抽樣,其尺寸和公差作為尺寸鏈的封閉環(huán)或組成環(huán)可作為模型建立的參數(shù)。當(dāng)?shù)趇個(gè)封閉環(huán)或組成環(huán)為Ai,所求環(huán)為Ax,模擬次數(shù)為n時(shí),則所求封閉環(huán)或組成環(huán)尺寸滿足如下公式:

      模型函數(shù)通過尺寸鏈幾何關(guān)系確定后,即可將未知尺寸轉(zhuǎn)化為隨機(jī)變量的統(tǒng)計(jì)學(xué)問題進(jìn)行分析,得到所求尺寸和公差,通過模擬計(jì)算,可知其數(shù)學(xué)期望和標(biāo)準(zhǔn)差如下:

      (1)數(shù)學(xué)期望

      (2)標(biāo)準(zhǔn)差

      2 基于蒙特卡洛模擬法的裙板尺寸鏈計(jì)算

      2.1 蒙特卡洛模擬法的計(jì)算邏輯

      針對(duì)模型中隨機(jī)變量的高斯正太分布規(guī)律和標(biāo)準(zhǔn)差等數(shù)學(xué)特征參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,隨機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)是充足的模擬數(shù)據(jù),因此,需要根據(jù)精度要求設(shè)定置信區(qū)間,輸入對(duì)應(yīng)的置信度作為循環(huán)終止條件。

      2.2 動(dòng)車組裙板尺寸鏈分析

      轉(zhuǎn)向架處的裙板組在單側(cè)共包括四塊玻璃鋼單塊裙板,每塊外形的弧度和長(zhǎng)度都存在較大差異。1號(hào)裙板與前端配合時(shí),兩者端面的平面平行度有著嚴(yán)格要求,而2號(hào)和4號(hào)裙板弧面較大,成型后加工難度較大,所以將結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的3號(hào)裙板作為優(yōu)化目標(biāo)。3號(hào)裙板為封閉環(huán)A,1號(hào)、2號(hào)和4號(hào)裙板分別為減環(huán)A2、A3和A4,整體預(yù)留空間尺寸A1為增環(huán),每塊防寒膠條e(5mm)不具有公差。明確各組成環(huán)幾何關(guān)系和公差范圍后可以得到尺寸鏈方程為A=A1-A2-A3-A4-3e ,各組成環(huán)尺寸和換算后的對(duì)稱偏差尺寸如表1所示,使用極值法計(jì)算出封閉環(huán)均值A(chǔ)=1809.3mm,極大值A(chǔ)max=1813.3mm,極小值A(chǔ)min=1805.3mm。

      表1 尺寸鏈組成環(huán)尺寸及公差(單位:mm)

      2.3 MATLAB 模擬計(jì)算

      調(diào)用函數(shù)normrnd生成封閉環(huán)隨機(jī)數(shù)值,當(dāng)模擬矩陣階次為N時(shí),可以得到[N,N]矩陣的子樣,樣本中共包含N2個(gè)數(shù)據(jù),代入尺寸鏈方程計(jì)算封閉環(huán)尺寸的數(shù)學(xué)期望、標(biāo)準(zhǔn)差和極值,預(yù)設(shè)模擬計(jì)算的置信水平為99.7%,模擬函數(shù)如下:

      A1=normrnd(7300.8,1/3,[N,N]); %%生成組成環(huán)

      A2=normrnd(1211.5,1/3,[N,N]); %%生成組成環(huán)

      A3=normrnd(2197.0,1/3,[N,N]); %%生成組成環(huán)

      A4=normrnd(2068.0,1/3,[N,N]); %%生成組成環(huán)

      A=A1-A2-A3-A4-15; %%生成封閉環(huán)

      mean(mean(A)); %%計(jì)算封閉環(huán)矩陣的數(shù)學(xué)期望

      std2(A); %%計(jì)算封閉環(huán)矩陣的標(biāo)準(zhǔn)差

      當(dāng)模擬矩陣階次N=1000時(shí),正態(tài)分布曲線如圖1所示,其數(shù)據(jù)分布于置信區(qū)間內(nèi)。

      圖1 高斯正態(tài)分布曲線

      如圖2所示,當(dāng)模擬矩陣階次N變化時(shí),其數(shù)學(xué)期望也在不斷變化,且隨著模擬次數(shù)的增加,計(jì)算樣本規(guī)模也在擴(kuò)大,其變化波動(dòng)逐漸降低,在預(yù)設(shè)置信水平的前提下,當(dāng)MATLAB中模擬矩陣階次N足夠大時(shí),封閉環(huán)的數(shù)學(xué)期望與標(biāo)準(zhǔn)差逐漸無(wú)限趨近于某穩(wěn)定值,即可作為生產(chǎn)的理論值。

      圖2 數(shù)學(xué)期望隨抽樣次數(shù)變化趨勢(shì)

      3 結(jié)語(yǔ)

      本文討論了蒙特卡洛模擬法的基本原理和工程應(yīng)用方法,并針對(duì)動(dòng)車組頭車轉(zhuǎn)向架玻璃鋼裙板尺寸鏈進(jìn)行了模擬計(jì)算,通過優(yōu)化分析,在與實(shí)際生產(chǎn)情況高度擬合的前提下,得到較高的計(jì)算精度。

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