程帥 寧輕

摘要：精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)高效且復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，在進(jìn)行精益管理時(shí)需要兼顧各方面因素才能達(dá)到預(yù)期效果。本文以M公司為背景，分析當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問(wèn)題及原因，將DEMATEL方法應(yīng)用到精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域中，評(píng)價(jià)各因素之間的影響關(guān)系和影響強(qiáng)度，識(shí)別影響精益管理的八種重要因素，并進(jìn)一步確定六種關(guān)鍵因素。該研究成果能更好的指導(dǎo)M公司開展精益管理工作，也為其他企業(yè)實(shí)施精益管理提供了新的途徑。

Abstract： Lean production system is an efficient and complicated production system. In carrying out lean management， it is necessary to consider all aspects to achieve the desired effect. This article takes M company as the background， analyzes the existing problems and reasons in the current production system， applies the DEMATEL method to the field of lean production management， evaluates the influence relationships and factors between the various factors， and identifies eight important factors and then determines six key factors that affect lean managements. The research results can guide the M company to carry out lean management efficiently， and also provide a new way for other companies to implement lean management.

關(guān)鍵詞：精益管理;生產(chǎn)系統(tǒng);影響因素;DEMATEL方法

Key words： lean production;production system;influence factors;DEMATEL

中圖分類號(hào)：F273;F426? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）10-0029-03

0? 引言

在國(guó)家提出的《中國(guó)制造2025》[1]戰(zhàn)略規(guī)劃的時(shí)代背景下，制造企業(yè)為了跟上時(shí)代的步伐、應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)以及日益增長(zhǎng)的個(gè)性化需求，只有轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，實(shí)施精益管理[2]，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)中生存，保持發(fā)展活力。然而我國(guó)制造業(yè)管理能力還處于較低水平，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式中難免會(huì)存在一些問(wèn)題，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)中各因素之間的關(guān)系及影響強(qiáng)度認(rèn)識(shí)不清，造成精益管理工作不能有效實(shí)施。鑒于此，本文將采用DEMATEL方法研究影響精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理能力的因素，提升精益管理的質(zhì)量，對(duì)制造企業(yè)具有很大的實(shí)際意義。

1? DEMATEL方法分析

DEMATEL（Decision Making Trial and Evaluation Laboratory）是一種解決復(fù)雜問(wèn)題的因素分析方法，又叫決策與試驗(yàn)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室[3]。該方法主要步驟如下。

1.1 確定初始影響矩陣W

根據(jù)研究對(duì)象確定影響因素，通過(guò)頭腦風(fēng)暴或者專家打分方法量化元素之間的強(qiáng)度關(guān)系從而得到直接影響矩陣W，如式（1）。

設(shè)置ai、aj為兩個(gè)不同的影響因素，wij為矩陣W的元素，n為研究對(duì)象的因素個(gè)數(shù)。一般設(shè)定相互影響結(jié)果的取值[0，4]，影響程度依次遞增。當(dāng)i=j時(shí)，則wij=0，即矩陣對(duì)角線為零。

1.2 確定標(biāo)準(zhǔn)化直接影響矩陣Q

通過(guò)式（2）規(guī)范化處理直接影響矩陣W，得標(biāo)準(zhǔn)化直接影響矩陣Q。

1.3 計(jì)算綜合影響矩陣T

利用矩陣計(jì)算公式（3）和（4）得到綜合影響矩陣T。

式（4）中I表示單位矩陣。綜合影響矩陣是綜合考慮了各元素間的影響程度，包括直接影響和間接影響。

1.4 計(jì)算中心度C和原因度R

首先計(jì)算各因素的影響度f(wàn)i和被影響度ei。如式（5），對(duì)矩陣T第i行的數(shù)值求和得到i因素的影響程度f(wàn)i;如式（6），對(duì)矩陣T第i列求和得到i因素的影響程度ei。

根據(jù)式（7）對(duì)i元素的影響度和被影響度求和得出中心度Ci;根據(jù)式（8）對(duì)i元素的影響度和被影響度求差得到原因度Ri。

1.5 繪制因果圖

因果圖能更直觀反映各因素的關(guān)系及影響強(qiáng)度。在繪圖時(shí)以中心度為橫坐標(biāo)、原因度為縱坐標(biāo)，中心度越大且原因度越大，表示此因素越重要。

2? 案例研究

2.1 研究對(duì)象及問(wèn)題分析

M公司是一家集科研、生產(chǎn)、檢測(cè)于一體的國(guó)有大型制造企業(yè)。隨著公司近幾年業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng)，在公司內(nèi)部出現(xiàn)了生產(chǎn)、管理跟不上業(yè)務(wù)發(fā)展的情況，嚴(yán)重制約了公司的發(fā)展。該公司面臨的問(wèn)題歸納如下：①生產(chǎn)計(jì)劃粗放。對(duì)車間的生產(chǎn)能力缺乏評(píng)估，公司訂單量不均，使得生產(chǎn)計(jì)劃編制存在很大難度。導(dǎo)致設(shè)備開動(dòng)率較低、資源不能有效配置;②標(biāo)準(zhǔn)化程度低。公司缺乏工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理，在生產(chǎn)中，依賴操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)決定加工過(guò)程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)工時(shí)定額與實(shí)際情況有偏差，影響任務(wù)分配與工時(shí)管理工作;③“6S”管理強(qiáng)度弱。車間缺少現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，作業(yè)環(huán)境差，存在安全隱患，物料、操作工具未合理位置擺放，車間物流不通暢;④準(zhǔn)時(shí)交付率低。因缺乏系統(tǒng)的生產(chǎn)管理導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)效率低，生產(chǎn)成本較大，難以滿足客戶需求，不能準(zhǔn)時(shí)交付訂單。

2.2 確定影響精益生產(chǎn)管理能力的因素

根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，專家們以頭腦風(fēng)暴法[4]分析影響該公司的精益生產(chǎn)管理的各個(gè)層面內(nèi)容，細(xì)化為16個(gè)具體因素，如表1所示。

2.3 基于DEMATEL方法的影響因素計(jì)算及繪制因果圖

①抽取該公司的管理專家、部長(zhǎng)、車間主任、以及相關(guān)生產(chǎn)保障負(fù)責(zé)人及高校精益管理的教授參與因素分析。確定指標(biāo)間因素影響關(guān)系，分別為：無(wú)、弱、一般、較強(qiáng)、強(qiáng)等5個(gè)級(jí)別，取值范圍為[0，4]。依次按照第一章DEMATEL方法步驟，計(jì)算出各因素下的影響度、被影響度、中心度、原因度，并對(duì)中心度按照大小進(jìn)行排序，確定因素屬性（中心度為正，判定原因因素，反之為結(jié)果因素），計(jì)算結(jié)果如表2所示。

②為了更加直觀的識(shí)別因素之間關(guān)系，基于表2數(shù)據(jù)，繪制因素原因-結(jié)果圖，如圖1所示。

2.4 結(jié)果分析

2.4.1 分析影響關(guān)系并確定重要因素

由圖1中，位于上半部分的是原因因素，分別是：a16（員工整體素質(zhì)）、a15（廠區(qū)物流路徑合理程度）、a2（管理創(chuàng)新能力）、a10（現(xiàn)場(chǎng)管理能力）、a5（設(shè)備布局合理程度）、a4（庫(kù)存管理能力）、a1（作業(yè)技能差異性）、a13（組織架構(gòu)與制度合理程度）、a12（作業(yè)流程設(shè)計(jì)），是影響精益管理能力的原因因素，對(duì)下半部分因素影響較大。坐標(biāo)下半部分是結(jié)果因素，分別是：a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力）、a14（薪酬績(jī)效合理程度）、a7（工藝標(biāo)準(zhǔn)化）、a6（設(shè)備及時(shí)維修能力）、a11（物流供給能力）、a9（學(xué)習(xí)與發(fā)展?jié)摿Γ?、a8（物料配送能力），是影響精益生產(chǎn)管理的結(jié)果因素，受上半部分的原因因素影響較大。從表2和圖1可知，a16（員工整體素質(zhì)）擁有最大中心度因素，其值為1.79;a12（作業(yè)流程設(shè)計(jì)）的中心度是為0.49，是最小中心度因素。通過(guò)計(jì)算可得因素中心度平均值為1.20，大于中心度平均值的因素分別是：a2（管理創(chuàng)新能力）、a10（現(xiàn)場(chǎng)管理能力）、a5（設(shè)備布局合理程度）、a4（庫(kù)存管理能力）、a16（員工整體素質(zhì)）、a15（廠區(qū)物流路徑合理程度）、a14（薪酬績(jī)效合理程度）、a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力），這8種因素劃定為重要因素，是確定關(guān)鍵因素的基礎(chǔ)。

2.4.2 確定關(guān)鍵因素

已知8種重要因素，其中a2（管理創(chuàng)新能力）、a10（現(xiàn)場(chǎng)管理能力）、a5（設(shè)備布局合理程度）、a4（庫(kù)存管理能力）、a16（員工整體素質(zhì)）、a15（廠區(qū)物流路徑合理程度）為重要原因因素。結(jié)合表2和圖1，可以獲知，a16（員工整體素質(zhì)）的影響度排序?yàn)榈?、被影響度排序?yàn)榈?;a15（廠區(qū)物流路徑合理程度）的影響度排序?yàn)榈?0，被影響度排序?yàn)榈?;a2（管理創(chuàng)新能力）的影響度排序?yàn)榈?，被影響度排序?yàn)榈?5;a4（庫(kù)存管理能力）的影響度排序?yàn)榈?，被影響度排序?yàn)榈?;因此可以判定以上四種因素為關(guān)鍵原因因素。

其他關(guān)鍵重要因素因影響度較小或受其他因素影響較大，所以不考慮為關(guān)鍵因素。

此外，a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力）、a14（薪酬績(jī)效合理程度）被確定為重要結(jié)果因素。a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力）的中心度在結(jié)果因素種排序第1，被影響度在所有因素種排序?yàn)榈?，影響度在所有因素種排序第7;a14（薪酬績(jī)效合理程度）的中心度的排序?yàn)榈?，被影響度為第5。因此，確定a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力）、a14（薪酬績(jī)效合理程度）為關(guān)鍵結(jié)果因素。

綜上所述，a16（員工整體素質(zhì)）、a15（廠區(qū)物流路徑合理程度）、a2（管理創(chuàng)新能力）、a4（庫(kù)存管理能力）、a3（設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)能力）、a14（薪酬績(jī)效合理程度）是影響企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力的6個(gè)關(guān)鍵因素。

3? 結(jié)論與展望

本文創(chuàng)新性的把DEMATEL復(fù)雜分析方法應(yīng)用于精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理能力因素分析，識(shí)別出影響精益管理能力的重要因素、關(guān)鍵因素，為M公司高效的開展精益管理工作提供了依據(jù)。此研究成果同時(shí)拓寬了分析復(fù)雜生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的途徑。

參考文獻(xiàn)：

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