楊書寶 曹培群 李超

摘 要 預制裝配式建筑的構件通常都是在工廠進行預制，裝配安裝的工作在施工現(xiàn)場進行。這種施工技術操作簡單，可以提高工作效率，保障施工建筑的質量，從而保護了人們的生命財產安全。文章以裝配式施工技術為對象，結合某工程實例，對其在住宅工程中的運用進行了詳細的論述，希望可以為相關工程提供參考價值。

關鍵詞 裝配式;施工技術;住宅工程;運用

1裝配式施工技術在住宅工程中的優(yōu)勢

1.1 綠色施工，環(huán)保節(jié)能

由于施工過程中的部件都是由工廠進行預制加工的， 然后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝，在工廠進行加工的部件，可以經由專業(yè)人員的監(jiān)督完成，所以很大程度上可以保證部件的質量。由于不再是工地進行部件的加工， 所以可以盡可能地減少工地的晚間工作，這樣就可以降低由于施工造成的對周圍環(huán)境的光污染噪音污染和粉塵污染。于是，裝配式施工技術就具有了綠色施工、環(huán)保節(jié)能的一大優(yōu)點[1]。

1.2 生產效率高，建造工期短

對于施工想要使用的部件可以與相關的工廠進行交流，使工廠的工作與施工地施工同步進行，來達到提高生產效率、建造工期短的目標。

2工程概況

某住宅工程建筑面積為65900m2，由地下1層和地上14幢住宅樓組成，住宅樓棟外墻平窗、凸窗、陽臺、樓梯段為預制構件，預制構件與剪力墻體系組成預制構件裝配式建筑，其中3、10、11為3幢31層建筑，其余11幢為5～12層建筑。本項目多層及高層住宅結構形式主承重為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，預制構件使用位置為外墻及陽臺，除陽臺、樓梯構件屬受力構件外，其余外墻構件附著在剪力墻結構外側，為非受力構件[2]。

3裝配式主體分項工程施工程序

本工程裝配式施工階段以每個標準層作為一個檢驗批進行施工質量驗收。預制構件由工廠按工業(yè)化模式生產制造，現(xiàn)場裝配構件的吊裝直接影響到工程是否順利，下面就預制構件的吊裝進行詳細闡述。

4預制外墻、內墻、疊合梁的吊裝

預制外墻板分為兩種：①預制外圍護墻（外葉50mm厚混凝土+保溫50/150mmXPS+內葉200/100mm厚混凝土）;②預制等同現(xiàn)澆剪力墻（外葉50mm厚混凝土+保溫50mmXPS+內葉200mm厚混凝土）。內墻全部采用混凝土預制。核心筒部位連梁采用現(xiàn)澆，其余部位梁采用均預制疊合。

外墻、內墻板施工工藝流程：軸線標高復核→確認構件起吊編號→安裝吊鉤→安裝纜風繩、起吊→距地1m靜?！湮弧惭b斜支撐→取鉤→垂直度檢查→標高復核→安裝墻板加固件→預制剪力墻灌漿連接。

（1）預制構件編號按構件名稱、軸線方向兩個因素進行命名，如：WH101 2.4表示外墻板沿水平向（即X軸），重量2.4t;WV101 4.9表示外墻板沿縱向（即y軸），重量4.9t;NH201 1.4表示內墻板沿水平向（即x軸），重量1.4t;NV201 1.2表示內墻板沿水平向（即y軸），重量1.2t。

（2）預制外墻、內墻運至塔式起重機壁起重范圍內，墻板頂面專門設計為外墻板吊裝的吊釘，根據預制墻板的大小及重量，選擇合適的鋼絲繩、鋼梁、吊鉤，并按要求將吊抓安裝在吊釘上，利用塔式起重機進行垂直及水平向運輸。當墻板與鋼絲繩的夾角小于45°或墻板上有超過4個吊釘時應采用鋼梁，安裝纜風繩有利于避免墻板落位時與其他外墻及外掛架發(fā)生碰撞。

（3）預制外墻板吊裝順序。該項目的外墻板在吊裝時應從排煙井壁開始，安裝完成后外墻板按順時針方向逐一進行吊裝，嚴禁中間漏放并采取后面插入，然后外墻板陰角處須采用經緯儀檢查陰角垂直度。

（4）安裝斜支撐，目的是對預制墻板起臨時固定作用，斜桿有調節(jié)螺桿可對外墻板垂直度進行微調。斜支撐布置時下端和疊合上預埋的U形筋連接，上部墻板處留有M14螺栓孔以便斜支撐螺栓連接。斜支撐布置原則：預制構件小于4m時布2根，4～6m時布3根，6m以上時布4根。

（5）灌漿施工針對預制剪力墻的墻身部分采用灌漿套筒進行連接，套筒類型采用GBT4-14-A型板灌漿套筒，預制剪力墻時已經預埋在剪力墻底部。灌漿料采用QV1100-1型，灌漿料確定后將灌漿料出廠合格證、原村合格證報監(jiān)理單位審核，鋼筋連接灌漿料各項指標應符合JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》標準規(guī)定，并試用合格經監(jiān)理工程師同意后方可在工程中使用。

（6）內墻板吊裝。工藝設計圖中內墻與其上部預制疊合梁設計合一起。內墻的施工工流程與外墻板大致相同，區(qū)別在于兩點，而內墻板作為分戶隔墻為疊合梁提供豎向支撐，故沒有套筒連接鋼筋。

5預制疊合樓板的吊裝

該地塊項目2號、4號、6號、7號預制疊合樓板在第2層開始吊裝，1號、3號、5號、8號附帶公建及裙房的主樓預制疊合樓板在第3層開始吊裝，且為保證衛(wèi)生間的防水性，標準層衛(wèi)生間樓板采用現(xiàn)澆結構。預制樓板吊裝完成后，開始進行空調板、陽臺板、飄窗預制構件安裝。

預制疊合樓板施工工藝流程：掛鉤、核對預制樓板型號→起吊→靜停→吊運→就位→校核驗收。

（1）預制樓板編號：FB14 1.35t表示疊合樓板“14”疊合樓板吊裝順序，構件重量1.35t;KB01 0.22t表示疊合空地板“01”疊合空調板吊裝順序，構件重量0.22t;YB04 0.78t表示疊合陽臺板“04”疊合陽臺板吊裝順序，構件重量0.78t。

（2）起吊：起吊時應保持構件水平且鋼絲繩受力均勻。

（3）安裝前靜停：構件吊運至安裝位置1m高處靜停，找到構件邊線及吊裝位置。

（4）復核定位尺寸：用2m靠尺檢查構件平整度，經緯儀檢查構件安裝標高、軸線位置。

（5）就位：根據慢起、快升、緩降的原則將構件落在正確的位置。注意構件落位方向是否正確，與梁搭接長度是否滿足要求。

6結束語

利用裝配式建筑技術建造出的住宅，不僅環(huán)保節(jié)能，而且外形美觀質量能夠得到保障，增強住宅的舒適性和安全性。所以，相關部門和政府應該多加強對裝配施工技術的研究，希望能將此技術盡早大范圍的應用于住宅的建設，早日為人們營造一個安全的生活環(huán)境。

參考文獻

[1] 李迎迎，劉子賡，李娟.預制裝配式混凝土結構施工技術及質量驗收研究[J].住宅產業(yè)，2017，（5）：42-45.

[2] 何國俊，楊小榮.BIM技術在預制裝配式建筑施工中的運用[J].南方農機，2017，48（16）：106.