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      共沉淀反應(yīng)時(shí)間對(duì)LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料形貌和電化學(xué)性能的影響①

      2020-05-24 05:05:00夏凌峰李靈均楊慧平趙子祥
      礦冶工程 2020年2期
      關(guān)鍵詞:前驅(qū)倍率反應(yīng)時(shí)間

      夏凌峰, 李靈均, 楊慧平, 趙子祥

      (長(zhǎng)沙理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙410000)

      鋰離子電池LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料具有高容量、低成本的優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的正極材料之一[1-3]。

      目前,該材料的制備方法主要有固相法、溶膠-凝膠法、共沉淀法等[4-6]。 其中,共沉淀法因易于控制材料形貌及粒度、有利于獲得高體積能量密度的球形二次顆粒,成為工業(yè)化常用的制備方法。 在共沉淀法制備前驅(qū)體過程中,pH 值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等都會(huì)影響材料的合成[7-8]。 相比于其它條件,反應(yīng)時(shí)間影響著材料二次顆粒粒徑大小,是決定材料循環(huán)和倍率性能的重要因素。 在前人研究基礎(chǔ)上,本文采用共沉淀法制備球形Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體,并合成了LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料,重點(diǎn)研究反應(yīng)時(shí)間對(duì)前驅(qū)體和正極材料結(jié)構(gòu)、形貌以及電化學(xué)性能的影響。

      1 實(shí) 驗(yàn)

      1.1 實(shí)驗(yàn)原料及方法

      采用共沉淀法制備Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體。將摩爾比為5 ∶2 ∶3的NiSO4·6H2O(化學(xué)純)、CoSO4·7H2O(化學(xué)純)、MnSO4·H2O(化學(xué)純)溶于去離子水中配成總金屬濃度為2 mol/L 的硫酸鹽溶液。 同樣用去離子水配制2 mol/L 的NaOH(化學(xué)純)溶液,同時(shí)將稀釋后的氨水溶液倒入氨水罐中。 通過蠕動(dòng)泵將上述溶液并流泵入反應(yīng)釜中,反應(yīng)過程中通入N2作為保護(hù)氣,控制反應(yīng)體系溫度55 ℃,pH 值11,控制反應(yīng)過程中的反應(yīng)時(shí)間(12 h,16 h,20 h,24 h)。 反應(yīng)結(jié)束后將溶液陳化4 h,經(jīng)過3 ~4 次抽濾洗滌后在110 ℃烘箱中烘干。

      采用固相法合成LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正 極 材 料。將上述Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體與Li2CO3(化學(xué)純)混合均勻(Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2/Li2CO3摩爾比為2 ∶1.05),然后放入馬弗爐中480 ℃預(yù)燒5 h,再880 ℃煅燒12 h,待自然冷卻至室溫后將樣品取出。

      1.2 材料的表征及電化學(xué)性能測(cè)試

      通過X 射線衍射(XRD, Bruker D8 Advance,德國(guó))對(duì)合成材料進(jìn)行物相結(jié)構(gòu)分析,使用掃描電子顯微鏡(SEM, Hitachi S530,日本)對(duì)樣品進(jìn)行材料微觀形貌觀測(cè)。

      將正極材料、乙炔黑、PVDF 按8 ∶1 ∶1制備成正極片,金屬鋰片作為負(fù)極,隔膜型號(hào)為Celgard 2400,1 mol/L LiPF6與碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸乙烯酯(EC)的混合溶液作為電解液,其體積比為1 ∶1 ∶1,在充滿氬氣的手套箱中組裝扣式電池。 在30 ℃、2.7~4.6 V 電壓區(qū)間內(nèi)采用充放電測(cè)試儀(BTS 400,深圳新威)進(jìn)行電池電化學(xué)性能測(cè)試。

      2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論

      2.1 Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2 前驅(qū)體表征

      2.1.1 XRD 物相表征

      不同反應(yīng)時(shí)間合成的Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體的XRD 圖譜見圖1。 圖中沒有出現(xiàn)雜峰,4 組樣品的XRD 曲線都對(duì)應(yīng)著β-Ni(OH)2,且樣品的衍射峰峰型都很尖銳,表明通過本方法成功地合成了不同反應(yīng)時(shí)間的Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體。

      圖1 Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2 前驅(qū)體XRD 圖譜

      2.1.2 SEM 形貌表征

      圖2 為不同反應(yīng)時(shí)間制備的Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體SEM 圖。 由圖2 可知,所有樣品二次顆粒呈類球狀,隨著反應(yīng)時(shí)間增加,前驅(qū)體的二次顆粒粒徑逐漸增大。 前驅(qū)體在制備過程中晶體的成核及長(zhǎng)大相互作用。 在反應(yīng)過程中反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)應(yīng)的反應(yīng)速率越小,因此反應(yīng)物中的過飽和度也越低。 根據(jù)晶體成核理論[9],過飽和度低,反應(yīng)物中的晶體成核速率小于生長(zhǎng)速率,因而反應(yīng)結(jié)束后得到粒徑較大的顆粒。

      圖2 Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2 前驅(qū)體SEM 圖

      2.2 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料表征

      2.2.1 XRD 物相表征

      圖3 為不同反應(yīng)時(shí)間制備的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2樣品的XRD 圖譜。 經(jīng)過檢索比對(duì),所有樣品均為α-NaFeO2結(jié)構(gòu),屬于R-3 空間群并且沒有出現(xiàn)雜峰。(006)/(012)和(018)/(110)存在明顯的分裂峰,說明制備的樣品具有良好的層狀結(jié)構(gòu)[10-14]。 樣品的晶格參數(shù)和c/a 如表1 所示。 由表1 可知,隨著反應(yīng)時(shí)間增加,樣品晶格參數(shù)均發(fā)生變化,反應(yīng)時(shí)間16 h 時(shí)樣品的c/a 值最大,說明樣品具有較好的層狀結(jié)構(gòu)。

      圖3 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料XRD 圖

      表1 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料晶胞參數(shù)

      2.2.2 SEM 形貌表征

      圖4 為不同反應(yīng)時(shí)間制備的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料的SEM 圖。 由圖4 可知,所有樣品都是由一次顆粒團(tuán)聚而成的類球形二次顆粒,反應(yīng)時(shí)間12 h 時(shí)樣品二次顆粒的平均粒徑約4 μm;隨著反應(yīng)時(shí)間增加,二次顆粒逐漸長(zhǎng)大,24 h 樣品二次顆粒的平均粒徑約6 μm。

      圖4 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料SEM 圖

      2.2.3 電化學(xué)性能表征

      圖5 為不同反應(yīng)時(shí)間所得樣品在0.1C 倍率時(shí)的初始充放電曲線。 由圖5 可知,反應(yīng)時(shí)間12 h 樣品的初始放電比容量為213.1 mAh/g,庫倫效率為87.88%;16 h、20 h 和24 h 樣品的初始放電比容量分別為210.3、214.6 和211.9 mAh/g,庫倫效率分別為88.08%、88.51%和88.34%,不同反應(yīng)時(shí)間所得到的樣品首次放電容量及庫倫效率差別不是很大。

      圖5 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料初始充放電比容量曲線

      圖6 為L(zhǎng)iNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料 在 不同 焙率下的循環(huán)曲線。 由圖6 可知,在1C 倍率下,經(jīng)過180圈循環(huán)后,反應(yīng)時(shí)間12 h 樣品的放電比容量從188.6 mAh/g 衰減到138.9 mAh/g,容量保持率為73.7%。16 h、20 h 和24 h 樣品的容量保持率分別為75.3%、72.0%和73.1%。 在5C 倍率下,經(jīng)過300 圈循環(huán)后,12 h、16 h、20 h 和24 h 樣品的容量保持率分別為49.6%、56.0%、32.3%和40.9%。 16 h 樣品展現(xiàn)出最佳的循環(huán)性能。

      圖6 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料循環(huán)曲線

      圖7 為樣品在不同電流密度下的倍率性能。 由圖7 可知,不同反應(yīng)時(shí)間的樣品在大倍率電流密度下差別較大,其中反應(yīng)時(shí)間16 h 樣品在10C 倍率下具有最高的放電比容量,可達(dá)122.9 mAh/g。

      圖7 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 正極材料倍率曲線

      反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)或過短都不利于材料的倍率性能以及材料在大倍率(5C)下的循環(huán)性能。 這主要是因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),獲得的材料粒徑較大,在充放電過程中不利于鋰離子的脫嵌;而反應(yīng)時(shí)間較短時(shí),所合成材料二次顆粒的粒徑較小,比表面積較大,使得材料在高壓循環(huán)過程中易于與電解液發(fā)生副反應(yīng),惡化材料的循環(huán)性能。 因此,選擇適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間對(duì)材料的電化學(xué)性能尤為重要。

      3 結(jié) 論

      采用共沉淀法制備Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2前驅(qū)體,并合成了LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料。 其中,16 h 反應(yīng)時(shí)間合成的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料具有最佳的電化學(xué)性能,在2.7~4.6 V ,0.1C 下首次放電比容量為210.3 mAh/g,1C 電流密度下經(jīng)過180 圈循環(huán),容量保持率可達(dá)75.3%。 優(yōu)異的電化學(xué)性能可能歸因于以下原因:

      1) 與24 h 樣品相比,反應(yīng)時(shí)間16 h 可獲得相對(duì)更小粒徑的二次顆粒,因而縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑,這有助于增強(qiáng)材料的倍率性能。

      2) 與12 h 樣品相比,16 h 樣品的二次顆粒粒徑較大,材料比表面積更小,材料與電解液的副反應(yīng)也更少,從而增強(qiáng)了材料在高電壓、大倍率下的循環(huán)性能。

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