王皓

摘 要：隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，現(xiàn)階段，社會對于機械制造行業(yè)的制造工藝要求正在逐年提升，不僅要求制造工藝要具有較強的精準性，同時還必須要保證材料生產(chǎn)以及加工的時效性。從現(xiàn)實的角度分析，金屬材料是目前機械制造行業(yè)應用率最高對于中材料，該種材料在諸多設備的制造工作當中都是必不可少的一種原材料。而在對金屬原材料進行加工的過程當中必須要有效的進行材料成型與控制工作，并科學合理的選擇最為適用的金屬材料加工方法，其中任何一個工序出現(xiàn)問題都會對所加工出的原材料質(zhì)量造成不利影響。此次研究主要就材料成型與控制工程中的金屬材料加工方法做了簡要的分析，目的在于進一步提升金屬材料加工質(zhì)量。

關鍵詞：材料成型;材料控制;金屬材料;加工方法

隨著我國科學技術水平的不斷提升，我國制造行業(yè)即迎來了新的發(fā)展機遇，同時也面臨著諸多挑戰(zhàn)，制造行業(yè)的加工生產(chǎn)管理人員必須要做到積極應對挑戰(zhàn)，有效的洞察發(fā)展機遇并抓住發(fā)展機遇。目前，在制造行業(yè)對于金屬材料的加工屬于制造企業(yè)的主要業(yè)務之一，而對于金屬原材料加工方法相對較多每一種方法都有著較為獨特的特點，相關的加工生產(chǎn)管理人員需要依照要求科學合理的選擇最適加工方法。

一、材料成型與控制工程分析

隨著我國金屬材料加工技術研究人員對于材料成型與控制工藝研究的不斷深入，經(jīng)過長時間的實踐研究發(fā)現(xiàn)，金屬材料成型與控制工藝主要強調(diào)的接就是要嚴格的審查金屬材料產(chǎn)品的質(zhì)量，保證各個成型處理環(huán)節(jié)能夠持續(xù)有效且規(guī)范的進行下去。具體而言，部分金屬材料在被加工處理期間由于其抗剪力以及抗壓力相對較低，在這種情況下，就需要有效的運用一些化學材料來改變其性質(zhì)，增強其抗剪力以及抗壓力。而在材料成型與控制工藝當中最為關鍵的一個環(huán)節(jié)就是對于建樹材料的選材，在進行材料選擇的過程當中，必須要依照客戶的要求綜合考慮材料的耐磨性以及硬度是否達到標準，并依照材料的價格選擇性價比最高的原材料。除此之外，相關的加工管理人員還必須要有效的把控材料的特征以及可伸縮性，保證原材料能夠有效的被加工成型，并且做到質(zhì)量達標。

二、金屬材料加工方法分析

（一）機械設備型金屬材料加工方法

隨著我國材料加工技術的不斷發(fā)展以及社會對于金屬材料的需求不斷變化，現(xiàn)階段，社會對于金屬材料有了新的要求，在這種情況下，金剛石刀具被廣泛的應用到了金屬材料加工工作當中，金剛石刀具屬于一種重要的金屬材料加工工具，能夠和鋁基復合材料進行融合從而實現(xiàn)對金屬材料的精準加工處理。該種加工方法是目前應用范圍最廣，且應用成效較高的一種材料成型加工與控制方法，運用該種方法的形式主要有三種，第一種為銑削加工方式，第二種為車削加工方式，第三種為鉆削加工方式，車削加工方式是目前最為常見的一種加工方式，其主要的步驟就是對金屬材料噴灑一些乳化用的試劑，用來冷卻金屬材料，之后在運用合金工具對金屬材料進行相關的加工處理。有效的將該種加工方式應用到實際金屬材料成型加工工作當中將可以極大地提升成型加工的質(zhì)量。

（二）擠壓、鍛模塑性金屬材料成型加工方法

金屬材料加工管理人員在實際工作期間為了能夠保證加工工作能夠持續(xù)有效的進行下去，通常都會運用潤滑劑以及圖層，但是這兩種物質(zhì)會對模具造成一定的擠壓效果，進而使得金屬材料在進入到模具之后與模具的接觸面濕滑度得到有效提升。這樣不僅可以極大地降低擠壓力以及摩擦力對于金屬材料以及金屬模具的不利影響，但是相應的也會降低金屬材料的可塑性，進而導致降低材料工作無法達到既定標準。針對于這一問題，相關的管理人員在實際進行擠壓、鍛模的過程當中，首先必須要全面掌握金屬材料的特點以及符合材料當中增強材料的占比數(shù)，然后依照要求來選擇合理的擠壓鍛模金屬材料加工方式。例如，在實踐對金屬材料進行加工成型處理的過程當中，如果發(fā)現(xiàn)金屬材料當中的增強材料占比數(shù)較低，那么相關的加工人員就可以適當?shù)奶嵘龜D壓處理的頻率。其次，當發(fā)現(xiàn)模具和金屬材料兩者之間相互接觸之后并產(chǎn)生摩擦傷痕，那么就可以在模具的周邊涂抹一層土料來降低摩擦力，以此來保證金屬材料的美觀性。

（三）粉末冶金金屬材料成型加工方法

粉末冶金金屬材料成型加工方法主要適用于一些體積相對較小且形狀較為規(guī)則的金屬材料加工，該種加工技術主要應用于一些機械設備的零部件加工工作當中。粉末冶金技術材料成型加工技術的特點主要體現(xiàn)在適應性較強方面，可以依照加工要求而不斷的被調(diào)整，進而保證所加工出的金屬材料達到指定標準。粉末冶金金屬材料成型加工技術主要強調(diào)的就是在對材料的成型加工控制工作完成之后，由于金屬材料的密度較高，界面反應較少，在這種情況下具有就需要綜合分析每一種塑造材料的抗摩擦能力以及強度，要保證塑造材料以及抗摩擦能力較高。目前，在航天設備零部件，飛機設備零部件以及船舶設備零部件的生產(chǎn)制造上都需要有效的運用粉末冶金金屬材料加工方法。隨著我國諸多行業(yè)的不斷發(fā)展，對于零件精密度的要求不斷提升，相關的技術人員需要進一步對該種加工方法進行革新，從而保證加工技術能夠滿足材料加工工作的需求。

三、結(jié)束語

綜上所述，從現(xiàn)實的角度分析，生產(chǎn)制造行業(yè)當中金屬材料屬于一種較為重要的原材料，諸多設備以及建筑工程所用的材料都需要金屬材料作為支持，而對于金屬材料的加工處理是保證金屬材料能夠充分發(fā)揮出其應有作用的關鍵。在金屬材料加工處理的過程當中材料成型與控制以及加工方法的選擇都會對金屬材料加工產(chǎn)生一定的影響。基于這一情況，相關的建樹材料加工管理人員在實際工作期間必須要重視對于材料成型與控制工程中金屬材料加工方法的研究，準確有效的分析出各個加工方法的特點，保證每一位金屬材料加工管理人員都能夠科學合理的選擇最為適用的加工方法，進而保證金屬材料加工處理的質(zhì)量。

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