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      手工涂漆過程質(zhì)量控制探索

      2020-05-26 01:57劉洪波
      好日子(下旬) 2020年2期
      關(guān)鍵詞:質(zhì)量控制過程

      劉洪波

      摘要:本文通過對手工涂漆工藝過程及常見疵病進(jìn)行分析,找出問題所在,并針對問題制定防治措施,站在過程監(jiān)控的角度從防治措施中選擇過程監(jiān)控的主要項(xiàng)目。

      關(guān)鍵詞:手工涂漆;過程;質(zhì)量控制

      手工涂漆由于操作簡單、作業(yè)方便等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用。漆膜質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的貯存期限、外觀,外觀作為對產(chǎn)品性能的第一感官,金屬工件暴露在大氣中,受到氧、水分的侵蝕,造成銹蝕破壞,在金屬表面涂以涂料,形成一定的保護(hù)膜,能夠阻止或延遲腐蝕破壞的發(fā)生和發(fā)展,使其壽命得以延長。涂層除了具有防腐蝕性能外,還具有一定的裝飾作用,因此涂層質(zhì)量的控制顯的尤為重要,良好的漆膜質(zhì)量是產(chǎn)品性能別不可少的一個重要因素,漆膜質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在過程。

      一、涂漆工藝流程簡介

      在手工涂漆生產(chǎn)過程中,手工涂漆的工藝流程大致如下:

      化學(xué)除油—去氧化皮處理(黑色金屬采用酸洗、有色金屬采用堿洗)--轉(zhuǎn)化膜處理(黑色金屬采用磷化、有色金屬采用化學(xué)氧化、陽極氧化等)--涂漆—烘干—檢驗(yàn)成品裝箱

      二、常見疵病及對策

      1 流掛

      流掛是指涂料在被涂物的豎直面自上而下流動,使漆膜產(chǎn)生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現(xiàn)象,根據(jù)流痕的形狀,可分為下沉、流掛、流痕、流淌等。下沉主要產(chǎn)生于涂裝完畢到干燥期間,主要存在于工件的垂直下邊緣部位;流掛主要是在工件的垂直面或邊緣附近積留,照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象;流淌主要是指工件垂直表面大面積的流掛現(xiàn)象。

      產(chǎn)生流掛缺陷主要與漆的粘度、密度及濕膜厚度有關(guān),密度大、粘度低、濕膜厚都容易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,其中濕膜厚影響最大。產(chǎn)生原因:

      1)涂層一次涂得過厚,噴涂操作不當(dāng),多次重復(fù)噴涂過多;

      2)環(huán)境溫度過低、周圍空氣中溶劑的蒸汽含量過高;

      3)漆粘度過低;

      4)在基體表面光潔度太高時噴涂底漆、底漆太光滑噴涂面漆均容易發(fā)生流掛現(xiàn)象;

      5)漆與稀釋劑選擇不配套。

      糾正措施:

      1)提高操作人員的熟練程度,漆層厚度應(yīng)均勻,一次噴涂厚度底漆應(yīng)控制在10-15μm,面漆厚度可以適當(dāng)放寬,但也應(yīng)該控制在30μm以內(nèi),同時應(yīng)控制噴槍與工件距離在200mm左右;

      2)嚴(yán)格控制作業(yè)環(huán)境溫度,保證現(xiàn)場不低于10℃,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)換氣良好;

      3)按照工藝根據(jù)油漆種類嚴(yán)格控制粘度;

      4)對光潔度高的基體表面采用提高基體溫度、控制每次噴涂厚度的方式進(jìn)行操作,對底漆太光滑,應(yīng)對底漆用細(xì)砂紙(240#)打磨后再進(jìn)行噴涂;

      5)選用油漆廠家配套的稀釋劑。

      2顆粒

      漆中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的現(xiàn)象,稱為顆粒。由混入漆中的異物或漆變質(zhì)而引起的顆粒稱為漆顆粒;在涂裝時或剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。

      產(chǎn)生原因:

      1)涂裝環(huán)境空氣的清潔度差,作業(yè)環(huán)境灰塵等雜質(zhì)太多;

      2)漆未經(jīng)充分?jǐn)嚢?,噴涂前未對漆進(jìn)行過濾;

      3)被涂物表面不潔凈,粘有顆粒狀雜質(zhì);

      4)漆液變質(zhì),如漆基析出或返粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機(jī)顏料析出等。

      糾正措施:

      1)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃,確保環(huán)境潔凈,空氣中無顆粒狀雜質(zhì);

      2)噴涂前對漆液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,每次盛漆前都?yīng)重新攪拌,對特殊漆應(yīng)控制噴壺中的漆量,使用前過濾,如有必要應(yīng)在噴槍吸管處加裝過濾網(wǎng);

      3)被涂工件表面應(yīng)清潔,操作者在接觸工件時應(yīng)戴潔凈手套,如果工件前處理后噴涂間隔時間太長應(yīng)用布蘸取有機(jī)溶劑(最好是配套稀釋劑)對待涂表面進(jìn)行清擦;

      4)使用的油漆應(yīng)在有效期范圍內(nèi),如有異常可重新進(jìn)行原材料分析合格后方可使用。

      3 縮孔、抽縮

      被涂工件表面或漆液中混入異物(如油、水、強(qiáng)有機(jī)溶劑等)的影響,使油漆不能均勻附著,造成漆膜表面收縮而產(chǎn)生的麻點(diǎn)的現(xiàn)象。露底面積大且不規(guī)則時稱為收縮;如果產(chǎn)生的孔直徑在2mm左右時就稱縮孔;在孔直徑小于0.1mm時也可以稱為針孔。該缺陷有時在噴涂后立即出現(xiàn),也有需要經(jīng)過烘烤干燥后才能出現(xiàn)的。

      產(chǎn)生原因:

      1)調(diào)漆設(shè)備、壓縮空氣管道、涂裝工具不潔凈,有害異物混入其中;

      2)涂裝環(huán)境差,如工作服、手套等不潔凈,作業(yè)環(huán)境有漆霧、蠟霧等;

      3)被涂工件表面不潔凈,粘有油污、肥皂、蠟等物質(zhì)。

      防治措施;

      1)對涂裝所用設(shè)備噴槍、壓縮空氣管道、調(diào)漆用具等進(jìn)行清理,確保無異物;

      2)確保作業(yè)環(huán)境清潔,空氣中不應(yīng)該含有灰塵、漆霧、蠟霧等;

      3)被涂工件表面潔凈,特別是前處理后工件表面水洗充分,無有害化學(xué)物質(zhì)在其表面殘留,操作者嚴(yán)禁裸手、臟手套、臟抹布等接觸工件。

      4桔皮

      漆膜上出現(xiàn)類似桔皮狀的皺紋表層,稱為桔皮。

      產(chǎn)生原因

      1)涂裝時,油漆粘度過大,流平性太差;

      2)噴槍槍嘴口徑過大,壓縮空氣壓力不足,壓縮空氣壓力不穩(wěn)定,霧化效果不好;

      3)作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大,溶劑揮發(fā)過快;

      4)被涂工件表面、作業(yè)環(huán)境溫度太高。

      防治措施:

      1)按照工藝規(guī)定控制粘度,在環(huán)境溫度超過30℃以上,應(yīng)選擇工藝規(guī)定下限,在低于20℃應(yīng)選擇工藝規(guī)定上限,在有必要的情況下也可以在漆液中適當(dāng)添加流平劑,改善油漆的流平性;

      2)調(diào)節(jié)槍嘴口徑和與被涂工件的距離,選擇合適的壓力,一般控制在0.4Mpa左右,同時檢查壓縮空氣裝置是否有故障,保證涂漆壓力,確保霧化效果;

      3)作業(yè)場所風(fēng)速控制適當(dāng),最好不在有對流的環(huán)境下進(jìn)行操作,同時稀釋劑一定選用配套,勿隨意替代。

      4)控制作業(yè)環(huán)境溫度,工件表面溫度,在冬季生產(chǎn)工件表面溫度應(yīng)略高點(diǎn),夏季生產(chǎn)基本在室溫即可,工件表面涂漆前不需要預(yù)熱,同時對前處理后經(jīng)烘干的工件應(yīng)冷卻至室溫后方可進(jìn)行噴涂。

      5漆膜附著差、烘干不良或未干透

      漆膜干燥(自然晾干、烘干,公司現(xiàn)有漆種以烘干為主)后未達(dá)到產(chǎn)品性能要求,固化效果不好,附著力差,用手摸漆膜表面感覺很軟,或感覺表面發(fā)粘現(xiàn)象,未達(dá)到規(guī)定的硬度。

      產(chǎn)生原因:

      1)基體或底漆光潔度太高,基體前處理不合格;

      2)自然干燥或烘干的時間、溫度未達(dá)到漆種的規(guī)定;

      3)底漆與面漆的噴涂時間間隔不夠;

      4)烘干室內(nèi)工件太多,熱容量不夠,或者漆膜表面溫度不達(dá)標(biāo);

      5)自然干燥場所、烘干室濕度太高;

      防治措施:

      1)檢查前處理后的工件表面質(zhì)量,前處理工藝過程控制,前處理工藝條件控制,確保工件前處理后表面轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量合格;檢查基體表面、底漆表面,分析是否對漆膜附著有影響,如果光潔度太高可對表面進(jìn)行打磨粗化后再涂漆;

      2)嚴(yán)格執(zhí)行油漆的施工工藝規(guī)定,生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝應(yīng)滿足漆的規(guī)定;

      3)按工藝規(guī)定,保證底漆、面漆噴涂之間的間隔時間,并控制每次涂漆的厚度,一定在底漆表干后方可進(jìn)行面漆噴涂;

      4)控制烘干室裝載量(最大烘干量),同時對工件表面溫度進(jìn)行檢測,確保符合工藝規(guī)定;

      5)干燥場所濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制,不能超過70%。

      三、確定過程控制項(xiàng)目

      在文中對手工涂漆常見缺陷、產(chǎn)生原因進(jìn)行剖析,并結(jié)合實(shí)際對產(chǎn)生根源制定了防治措施,為保證漆膜質(zhì)量,確保產(chǎn)品性能,從防治措施中進(jìn)行篩選,個人認(rèn)為應(yīng)對手工涂漆過程中以下幾個方面進(jìn)行控制:

      1)前處理工藝過程控制(轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量)

      2)涂漆工藝參數(shù)、漆液粘度的選擇,根據(jù)不同漆種嚴(yán)格執(zhí)行工藝,在不同生產(chǎn)季節(jié)執(zhí)行不同的粘度;噴槍與被涂工件的距離;干燥溫度、時間;

      3)作業(yè)環(huán)境?包括作業(yè)環(huán)境潔凈程度、溫度、濕度;

      4)作業(yè)用具、設(shè)備的潔凈程度

      5)操作人員的熟練程度;

      6)油漆種類的選擇,包括配套稀釋劑的選擇。

      在保證以上六個方面的措施的前提霞,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程的監(jiān)控既需要技術(shù)人員的監(jiān)控,也需要檢驗(yàn)人員的隨機(jī)抽查,涂漆質(zhì)量有很多隱蔽的疵病,在產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收中無法得到體現(xiàn),只有在過程控制中去保證,歸根結(jié)底,嚴(yán)格的過程控制是對產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證。

      參考文獻(xiàn):

      [1]?電鍍手冊(第2版)國防工業(yè)出版社

      [2]?高級涂裝工技術(shù)?機(jī)械工業(yè)出版社

      (作者單位:北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司)

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