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      空調(diào)室智能化改造后的跟進(jìn)措施及效果

      2020-06-03 13:15:10陳洪奎趙春生李吉華
      紡織器材 2020年2期
      關(guān)鍵詞:風(fēng)窗紡車細(xì)紗

      陳洪奎,趙春生,李吉華

      (寧夏恒豐紡織事業(yè)部 吳忠德悅紡織科技有限公司,寧夏 吳中 751100)

      0 引言

      空調(diào)系統(tǒng)是紡織廠正常生產(chǎn)運(yùn)行的保證,也是紡織產(chǎn)品5大質(zhì)量管理工作之一。其主要任務(wù)是通過(guò)空調(diào)設(shè)置使紡織車間的溫濕度滿足紡織生產(chǎn)的工藝要求,并為紡織工人提供良好的工作環(huán)境。為滿足紡紗工藝要求的車間溫濕度,傳統(tǒng)的紡織空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)室外空氣的溫濕度條件,通過(guò)人工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)新風(fēng)量、回風(fēng)量、送風(fēng)量、水溫和空調(diào)噴淋等,不僅用工大、能耗高,而且空氣調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性差,往往會(huì)出現(xiàn)空氣調(diào)節(jié)滯后的問(wèn)題,給生產(chǎn)和質(zhì)量造成不良影響。

      空調(diào)系統(tǒng)所耗能量很大,其用電量占紡織企業(yè)總用電量的10%~12%。尤其是空氣干燥的西北地區(qū),晝夜溫差大、濕度小,甚至有“一天過(guò)四季”的極端天氣出現(xiàn),溫濕度變化極大,人工調(diào)節(jié)難度大、用電量大、車間溫濕度波動(dòng)大,稍有不慎就會(huì)造成細(xì)紗車間生活難做,繞膠輥、繞羅拉、繞膠圈等“三繞”問(wèn)題增多。

      1 空氣調(diào)節(jié)現(xiàn)狀

      筆者公司的1號(hào)紡紗車間現(xiàn)有5萬(wàn)紗錠生產(chǎn)線,共有6套空調(diào)設(shè)備,細(xì)紗、后紡單套空調(diào)總功率為123 kW,前紡空調(diào)單套總功率為63 kW,6套合計(jì)為618 kW;空調(diào)從2016年9月份投入使用,總用電量占比為10.15%,折合14.6 tex品種噸紗空調(diào)用電量約為354 kW·h,耗電量很大。

      公司細(xì)紗車間和后紡車間原設(shè)計(jì)的地排回風(fēng),經(jīng)測(cè)試回風(fēng)量為10.6萬(wàn)m3/h,回風(fēng)的利用率只有約50%,且冬季加濕效果不好,溫濕度指標(biāo)偏低。因此,如何提高車間的回風(fēng)量,使車間的回風(fēng)能進(jìn)一步有效利用,提高空氣調(diào)節(jié)效果,就成為公司面臨的一大難題。

      2 空調(diào)的自動(dòng)化改造

      在慎重考慮實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,公司決定對(duì)現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造。自2017年9月,公司6套空調(diào)系統(tǒng)全部應(yīng)用濟(jì)南領(lǐng)馭節(jié)能自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),有效地降低了電能消耗,減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)車間溫濕度的精準(zhǔn)和穩(wěn)定控制,相對(duì)濕度可穩(wěn)定為±2%。

      3 空調(diào)自動(dòng)化改造后的運(yùn)行效果

      表1為空調(diào)改造后人工控制和自動(dòng)控制的實(shí)際耗電對(duì)比。

      表1 人工控制和自動(dòng)控制空調(diào)實(shí)際耗電對(duì)比 單位:kW·h

      項(xiàng)目人工控制自動(dòng)控制主風(fēng)機(jī)4537回風(fēng)機(jī)22.019.5工藝風(fēng)機(jī)30.024.5水泵1815高壓吸嘴風(fēng)機(jī)4×34×3合計(jì)1271086套合計(jì)123×4+63×2=618520

      分析表1數(shù)據(jù)可看出,僅通過(guò)自動(dòng)化改造,實(shí)際用電量減少15.86%。根據(jù)公司每月用電量分析,發(fā)現(xiàn)空調(diào)用電量占總用電量的比率降低為8.68%,折合14.6 tex品種噸紗空調(diào)用電量降為295.6 kW·h。

      4 細(xì)紗和后紡車間空調(diào)回風(fēng)窗改造

      針對(duì)前期空調(diào)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致車間回風(fēng)量不足的問(wèn)題,公司決定進(jìn)一步改造細(xì)紗和后紡車間的空調(diào)系統(tǒng),以徹底解決這個(gè)難題。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證,在細(xì)紗車間、后紡車間空調(diào)室開(kāi)啟車間內(nèi)回風(fēng)窗。根據(jù)實(shí)際情況,細(xì)紗5,7,9號(hào)空調(diào)內(nèi)側(cè)開(kāi)啟回風(fēng)窗,其具體尺寸為1.5 m(寬)×3.0 m(高),可用回風(fēng)量約為12.9萬(wàn)m3/h,細(xì)紗6,8,10號(hào)空調(diào)內(nèi)回風(fēng)窗尺寸為1.6 m(寬)×2.8 m(高),可用回風(fēng)量約為12.9萬(wàn)m3/h;后紡11,12號(hào)空調(diào)室內(nèi)側(cè)開(kāi)啟回風(fēng)窗尺寸為2.0 m(寬)×2.8 m(高),可用回風(fēng)量約為16.0萬(wàn)m3/h;同時(shí),回用車間處理過(guò)的回風(fēng),以增加車間溫濕度的調(diào)節(jié)效果。原細(xì)紗車間每個(gè)空調(diào)室的工藝回風(fēng)為10.9萬(wàn)m3/h,現(xiàn)增加為12.9萬(wàn)m3/h,回風(fēng)量增加18.35%。公司采用的是吸入式空調(diào),混風(fēng)室是負(fù)壓,外風(fēng)和兩路回風(fēng)混合更充分,使用的回風(fēng)更多,增加了回風(fēng)的更換次數(shù),減輕了調(diào)節(jié)的難度,易加濕,車間的循環(huán)氣流形成真正的上送下排,氣流更穩(wěn)定,溫濕度控制得更好。改造前,控制柜變頻器啟動(dòng)后,運(yùn)行頻率為50 Hz;改造后,主風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率最高為45 Hz,最低為30 Hz,水泵運(yùn)行頻率最低為25 Hz,所以空調(diào)運(yùn)行更節(jié)能。

      5 細(xì)紗和后紡車間回風(fēng)窗改造后的效果

      5.1 溫濕度穩(wěn)定合理

      在細(xì)紗車間內(nèi)墻上開(kāi)啟回風(fēng)窗后,通過(guò)使用及觀察發(fā)現(xiàn),溫濕度指標(biāo)控制在高限時(shí)空氣調(diào)節(jié)更合理且難度減小,細(xì)紗回風(fēng)的使用量加大,結(jié)合自動(dòng)空調(diào),車間的溫濕度控制更穩(wěn)定,車間生活更好做,對(duì)穩(wěn)定車間生產(chǎn)起積極作用。

      5.2 空調(diào)用電量進(jìn)一步降低

      回風(fēng)窗改造前后3個(gè)月的耗電量對(duì)比分析,見(jiàn)表2。從表2可知,回風(fēng)窗改造后空調(diào)用電占總用電量比率為6.68%。

      表2 回風(fēng)窗改造前后3個(gè)月空調(diào)占總用電量比率 單位:%

      時(shí)間改造前時(shí)間改造后2018-068.652018-097.082018-079.102018-106.482018-088.072018-116.48均值8.61均值6.68 注:細(xì)紗相對(duì)濕度改造前為43%~48%,改造后為48%~52%。

      5.3 停掉部分或全部工藝排風(fēng)及地排風(fēng)機(jī)

      在空調(diào)智能化改造后,進(jìn)行了回風(fēng)窗改造。根據(jù)空調(diào)實(shí)際運(yùn)行情況,空調(diào)工段又大膽地將細(xì)紗空調(diào)室工藝風(fēng)機(jī)和地排回風(fēng)機(jī)共用1臺(tái),空調(diào)運(yùn)行更節(jié)能(停掉30 kW的工藝排風(fēng)機(jī))。后紡車間空調(diào)完全停掉工藝排風(fēng)及地排風(fēng)機(jī),回風(fēng)由主風(fēng)機(jī)帶動(dòng),這樣空調(diào)用電量進(jìn)一步減少,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。具體對(duì)比見(jiàn)表3。

      細(xì)紗3套空調(diào)室各停掉1臺(tái)運(yùn)行功率為17 kW的風(fēng)機(jī),計(jì)54 kW/h;后紡車間1套空調(diào)停掉兩臺(tái)回風(fēng)機(jī),計(jì)52 kW/h,這樣后紡空調(diào)的實(shí)際運(yùn)行功率為36 kW/h,4套空調(diào)室總計(jì)實(shí)際降低裝機(jī)功率為102 kW/h。經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn),每月空調(diào)用電量可節(jié)約3.24萬(wàn)kW·h,一年可節(jié)約38.88萬(wàn)kW·h,按照吳忠市電價(jià)0.47元/(kW·h)計(jì)算,每年節(jié)約電費(fèi)合計(jì)為18.27萬(wàn)元。

      表3 空調(diào)不同控制系統(tǒng)占總用電量比率 單位:%

      時(shí)間自動(dòng)控制時(shí)間自動(dòng)與人工結(jié)合控制2018-097.082018-116.482018-106.482018-126.252018-116.482019-016.10均值6.68均值6.27 注:細(xì)紗相對(duì)濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)約為49%,自動(dòng)與人工結(jié)合控制系統(tǒng)約為51%。

      6 結(jié)論

      2017年公司為節(jié)約能耗所進(jìn)行的空調(diào)室智能化改造,取得了很大成效。此后,為了進(jìn)一步提高回風(fēng)的利用率,對(duì)細(xì)紗和后紡車間的4個(gè)空調(diào)室進(jìn)行了回風(fēng)窗改造,使噸紗用電量降低為3150 kW·h。最后,公司根據(jù)實(shí)際情況,在保證空調(diào)效果的前提下,停掉部分或者全部工藝排風(fēng)和地排風(fēng)風(fēng)機(jī),噸紗用電量可保持在3100 kW·h。

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