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      工廠化壓裂提速提效關(guān)鍵裝備分析

      2020-06-19 08:07:30李雙鵬朱孟偉賀殷凱李茂林陳陽杜海波
      機械工程師 2020年5期
      關(guān)鍵詞:管匯電驅(qū)井場

      李雙鵬, 朱孟偉, 賀殷凱, 李茂林, 陳陽, 杜海波

      (1.寶雞石油機械有限責(zé)任公司,陜西 寶雞721000;2. 川慶鉆探井下作業(yè)公司,成都610051;3. 四川寶石機械專用車有限公司,四川 廣漢618000;4. 四川寶石機械石油鉆頭有限責(zé)任公司,成都610052)

      0 引 言

      近年來,國家持續(xù)加大非常規(guī)油氣資源的勘探開發(fā)力度,四川頁巖氣、長慶致密油氣、新疆瑪湖致密油等重點開發(fā)區(qū)域建產(chǎn)規(guī)模逐年增大,壓裂作業(yè)大幅增加,為提高作業(yè)效率,降低作業(yè)成本,工廠化壓裂逐漸成為現(xiàn)今主流的作業(yè)模式,為壓裂業(yè)務(wù)帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)。國內(nèi)鉆探公司也不斷探索對現(xiàn)有壓裂及配套設(shè)備的高效利用,保證壓裂作業(yè)的提速提效,由于沒有統(tǒng)一的規(guī)范指導(dǎo),各家裝備配置沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

      1 國外工廠化壓裂現(xiàn)狀

      圖1 北美地區(qū)頁巖氣壓裂現(xiàn)場

      圖2 我國頁巖氣壓裂現(xiàn)場

      在二十一世紀(jì)以后,美國的水平井施工成功應(yīng)用在頁巖氣作業(yè)方式上,特別是近幾年美國加大了對頁巖氣的開采力度,工廠化壓裂逐漸被國內(nèi)外各大油服公司所接受。目前北美通過優(yōu)化壓裂工藝參數(shù)設(shè)計,降低壓裂液注入量;增加壓裂段數(shù)量,縮短段間距長度,增大加砂量,從而提高壓裂效率;并不斷試驗和應(yīng)用新工藝,如滑套壓裂和可溶式橋塞等,增效顯著。

      2 國內(nèi)工廠化壓裂現(xiàn)狀

      目前,我國先后設(shè)立了延安、長寧-威遠(yuǎn)、昭通和涪陵4個頁巖氣國家級示范區(qū)[1],開發(fā)進程逐年加快,近年來“工廠化”作業(yè)模式被廣泛應(yīng)用到頁巖氣開發(fā)中。而目前致密油氣區(qū)地形地貌以山地、丘陵為主,大面積井場布置困難;非常規(guī)油氣資源普遍具有埋藏深、滲透率低及儲層敏感性強的特性,對壓裂設(shè)備性能提出了更高的要求[2]。目前我國工廠化壓裂技術(shù)的發(fā)展還處在探索和試驗階段,還沒有針對工廠化壓裂作業(yè)模式制定裝備配套方案與標(biāo)準(zhǔn),各工程作業(yè)公司一般根據(jù)自身條件進行個性化配置,無法滿足高效經(jīng)濟的工廠化作業(yè)模式要求。

      3 工廠化壓裂提速提效建議

      為加快工廠化壓裂施工效率,以降本增效為目的,推進頁巖氣產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。針對目前國內(nèi)工廠化壓裂施工的特點,從壓裂施工流程、設(shè)備配置等方面提出參考建議,實現(xiàn)資源集約化,以促進工廠化壓裂技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用。

      3.1 優(yōu)化壓裂工藝

      目前工廠化壓裂分為拉鏈?zhǔn)胶屯綁毫眩槍δ壳皦毫言O(shè)備緊缺、為減少井場面積和降低現(xiàn)場設(shè)備占地面積,目前工廠化壓裂作業(yè)多采用拉鏈?zhǔn)椒绞?,實現(xiàn)壓裂和連續(xù)油管的同步作業(yè)。設(shè)備利用率較高,尤其適應(yīng)于川渝地區(qū)頁巖氣開發(fā)。

      3.2 壓裂施工設(shè)備

      穩(wěn)定可靠的壓裂設(shè)備及其配套裝備是工廠化壓裂成功施工的有力保障。目前工廠化壓裂設(shè)備一般配置為20臺壓裂車,2臺混砂車,2臺儀表車,1~2臺混配車,1臺連續(xù)油管車,測井車,以及酸罐、砂罐、液罐等輔助設(shè)備。為提高壓裂施工的效率,需要從以下幾個方面加大投入和研究:

      1)壓裂井場標(biāo)準(zhǔn)化配置。從目前大規(guī)模工廠化壓裂施工情況分析,存在規(guī)模大、成本高、效率低的缺點,所需要的壓裂車數(shù)量較多,工廠化壓裂平臺壓裂車臺數(shù)通常為20臺,還有其他輔助設(shè)備,由于各大作業(yè)公司的設(shè)備參差不齊,導(dǎo)致工廠化壓裂作業(yè)井場的壓裂工藝、效率及勞動強度各不相同,從集約資源、提高效率的目標(biāo)考慮,應(yīng)完善大型工廠化壓裂設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化配置規(guī)范,統(tǒng)籌管理,降低管理成本和提高壓裂設(shè)備的使用率。

      2)大功率電驅(qū)壓裂裝備?,F(xiàn)階段工廠化壓裂作業(yè)的時間越來越長,且作業(yè)所需水功率大,導(dǎo)致設(shè)備多,而頁巖氣作業(yè)平臺的井廠一般位于丘陵、山區(qū),井場占地面積小,進而要求壓裂裝備的功率密度越大越好。而柴油機驅(qū)動的大型壓裂車的研制受到發(fā)動機功率和裝車難度的限制,無法實現(xiàn)突破。研制大功率電驅(qū)壓裂裝備成為一種發(fā)展的方向,電驅(qū)壓裂裝備能實現(xiàn)完全國產(chǎn)化,能突破常規(guī)壓裂車車載發(fā)動機和變速箱技術(shù)的“卡脖子”現(xiàn)狀。 且電驅(qū)作業(yè)成本更低,對環(huán)境更友好。其中四川宏華開發(fā)的6000型電驅(qū)壓裂橇,中石化四機廠開發(fā)的4500型電驅(qū)壓裂橇,煙臺杰瑞開發(fā)的5000型電驅(qū)壓裂橇,均在現(xiàn)場應(yīng)用,提效明顯,且寶石機械正在研制功率更大的7000型電驅(qū)壓裂橇。電驅(qū)將成為未來壓裂裝備的主流發(fā)展方向。

      3)連續(xù)輸砂裝置。目前大部分工廠化壓裂所用的儲砂裝置為固定式砂罐,通過吊車起吊砂袋,存在吊裝效率低、勞動強度大、吊砂過程存在安全風(fēng)險等諸多缺點,為提高自動化程度水平,逐漸采用連續(xù)輸砂進行砂粒的供給,通過皮帶輸送的方式輸送砂粒子,且采用自動破帶的方式來減輕現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動強度,提高作業(yè)效率。且連續(xù)輸砂裝置有良好的運輸性,井廠占地面積和常規(guī)的固定式輸砂裝置相當(dāng),目前煙臺杰瑞設(shè)計的自動化輸砂裝置現(xiàn)場應(yīng)用效果明顯。

      圖3 電驅(qū)壓裂裝備壓裂現(xiàn)場

      4)管匯快速連接裝置。壓裂井場高低壓管匯需要連接于壓裂裝備的高低壓管匯,現(xiàn)場連接勞動強度大,效率低,開發(fā)一種管匯快速連接裝置成為一種可能,現(xiàn)場所需的人工對正高壓管匯工作能通過液壓缸隨動臂實現(xiàn)輕松對正,同時通過多組可調(diào)彎頭實現(xiàn)管匯的多自由度調(diào)節(jié),方便現(xiàn)場連接,現(xiàn)場一個操作手就能實現(xiàn)高低壓管匯的快速連接,有助于提高現(xiàn)場管匯連接效率,降低工作強度,同時提高了設(shè)備機械化水平,目前寶雞石油機械研制的快速連接裝置正在現(xiàn)場試驗,效果明顯,大大降低了現(xiàn)場人工勞動強度和節(jié)省了連接時間。

      5)集中供油裝置。隨著新國標(biāo)GB1589的實施,由于壓裂車整車質(zhì)量受到限制,大型壓裂車的油箱大小被制約。而目前頁巖氣平臺壓裂過程中需要長時間連續(xù)作業(yè),作業(yè)過程中不允許停機加油,且大油箱存在一定的安全風(fēng)險,為了適應(yīng)現(xiàn)階段的作業(yè)工況,連續(xù)集中供油裝置能實現(xiàn)作業(yè)過程中的連續(xù)加油問題,提高壓裂施工效率。采用的方式是通過供油裝置連接于每臺壓裂裝備,通過控制供油壓力和進回油開關(guān)閥實現(xiàn)對每臺壓裂車的啟停控制,滿足集中供油的精準(zhǔn)控制,目前寶雞石油機械正加大對集中供油的研究和制造,有望年底實現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)用。

      6)柔性水罐。工廠化壓裂作業(yè)過程中需要大量的水,一般來說,現(xiàn)場布置了大量層疊堆放的鋼制水罐,占地面積大,搬運不方便。目前四川宏華研制了一種柔性水罐,是一種可折疊式的方形容器,通過液缸的伸縮實現(xiàn)框架的整體拉升和折疊,采用的柔性水囊由高強度尼龍線和PVC材料復(fù)合而成,能實現(xiàn)對大容量壓裂液的盛裝。與同樣體積的常規(guī)水罐相比,占地面積卻僅有常規(guī)水罐的三分之一,極大地節(jié)約了井場面積。通過折疊運輸?shù)姆绞?,還可以有效減少運輸車次,大幅降低作業(yè)成本。此外,柔性水罐還有快捷安裝、液面遠(yuǎn)程監(jiān)控等優(yōu)點,現(xiàn)場使用效果非常好,降低了勞動強度和和縮短了施工時間。

      7)不銹鋼閥箱和電動盤泵裝置。工廠化壓裂作業(yè)工作強度大,壓裂泵閥箱使用壽命短,平均150 h左右即需要更換,為提高閥箱壽命,研制不銹鋼長壽命閥箱成為提速提效的重要手段。目前寶石機械研制的不銹鋼閥箱壽命能提高到1200 h左右,大大降低了檢修和更換泵閥箱的工作量。同時目前人工檢修閥箱和更換凡爾體座,勞動強度大,工作效率低,開發(fā)了一種電動盤泵裝置,提高了壓裂泵閥箱檢修的工作效率和降低了勞動強度,極大地提高了壓裂泵檢修的機械化水平。

      8)返排液回收重復(fù)利用。工廠化壓裂作業(yè)過程中返排率高,返排液量大,而目前大規(guī)模工廠化壓裂作業(yè)中需要的混配液量大,作業(yè)區(qū)域普遍存在缺水少水的情況,需要單獨的蓄水池或者儲水罐。應(yīng)加大對返排液的重復(fù)利用,節(jié)省井場補水時間,實現(xiàn)減少污染和提高水資源的利用率,提高作業(yè)效率。

      4 結(jié) 論

      綜合來說,“工廠化”壓裂施工作業(yè)單位多,人員數(shù)量多,保證壓裂施工的高效、連續(xù)和安全應(yīng)從壓裂井場總體規(guī)劃、壓裂施工工藝、設(shè)備配置、人員管理等多個方面去協(xié)調(diào)統(tǒng)籌來實現(xiàn),同時也應(yīng)對新裝備的應(yīng)用加大推廣力度。

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