阮徐均 陳尼青 鄭志秀 萬金雄
摘要:本文分析了單塔雙循環(huán)技術(shù)在液氣比、鈣硫比、煙氣流速、漿液停留時(shí)間及pH對(duì)脫硫的影響;液氣比、冷卻水溫度、冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間對(duì)脫白的影響。提出了進(jìn)一步提高單塔雙循環(huán)技術(shù)的脫硫脫白效率的建議。
關(guān)鍵詞:單塔雙循環(huán);脫硫;脫白;一體化
中圖分類號(hào):X701.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-672X(2020)05-00-01
DOI:10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.05.050
Application of single tower double cycle technology in integrated desulfurization and whitening
Ruan Xujun,Chen Niqing,Zheng Zhixiu,Wan Jinxiong
(Zhejiang Qianyao Environmental Engineering Co.,Ltd.,Hangzhou Zhejiang 311215,China)
Abstract:This article analyzes the effects of single-tower double-cycle technology on the desulfurization in terms of liquid-gas ratio, calcium-sulfur ratio, flue gas flow rate, slurry residence time and pH. Effect of liquid-gas ratio, cooling water temperature, and contact time between cooling water and flue gas on whitening. Put forward suggestions to further improve the desulfurization and whitening efficiency of single-tower double-cycle technology.
Key words:Single-tower double-cycle;Desulfurization;Whitening;Integration
石灰石-石膏法脫硫是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛、最成熟的脫硫技術(shù)。其原理是利用石灰石漿液來吸收煙氣中的SO2,使之轉(zhuǎn)化成石膏。在我國火電廠脫硫領(lǐng)域,濕法脫硫工藝占市場(chǎng)份額的90%以上[1]。
伴隨著濕法脫硫產(chǎn)生“白煙”,主要成分包括氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠及超細(xì)結(jié)晶鹽顆粒物。治理“白煙”是將這些成分從煙氣中脫除,并降低煙氣中的含濕量,從觀感上消除“白煙”。
本文提出了一種單塔雙循環(huán)技術(shù),用于濕法脫硫及煙氣脫白一體化應(yīng)用。分析了該技術(shù)在實(shí)際運(yùn)行中的影響因素,總結(jié)改進(jìn)方法。
1 單塔雙循環(huán)技術(shù)簡介
單塔雙循環(huán)技術(shù)[2]是在脫硫塔內(nèi)設(shè)兩套循環(huán)系統(tǒng),內(nèi)設(shè)一個(gè)收集斗收集上部循環(huán)液。下設(shè)若干噴淋層及除霧器,脫除煙氣中的SO2和夾帶的顆粒;收集斗及以上裝置主要用于冷凝煙氣,降低煙氣的含濕率,捕集冷凝之后的水滴。
2 單塔雙循環(huán)對(duì)脫硫脫白技術(shù)的影響因素
2.1 單塔雙循環(huán)對(duì)脫硫的影響因素
單塔雙循環(huán)對(duì)脫硫效率的影響包括:液氣比、鈣硫比、煙氣流速、漿液在漿池中的停留時(shí)間、漿液pH等[3]。
2.1.1 液氣比
液氣比是指吸收塔的漿液噴淋量和塔內(nèi)的煙氣量的比值。其直接影響了脫硫的效率,是濕法脫硫的核心因素。為了使脫硫效率達(dá)到較高的水平,同時(shí)考慮投資、運(yùn)行成本,目前濕法脫硫的液氣比一般控制在8~25L/Nm3。
2.1.2 鈣硫比
在漿液量保持恒定時(shí),增加鈣硫比會(huì)提高SO2的吸收速率。但石灰石屬于微溶物,過高鈣硫比會(huì)導(dǎo)致漿液濃度過飽和,減少漿液中的有效物質(zhì)與SO2的接觸機(jī)會(huì),影響脫硫效率。一般情況下,鈣硫比控制在1.02~1.05。
2.1.3 煙氣流速
煙氣流速?zèng)Q定了漿液與SO2的接觸時(shí)間。過快會(huì)導(dǎo)致氣液兩相接觸時(shí)間過短,不利于SO2的吸收;過慢則需要更大的塔徑,造成投資成本的上升。一般濕法脫硫的煙氣流速控制在3.2~3.8m/s。
2.1.4 漿液在漿池中的停留時(shí)間
漿液在漿池中停留時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致CaSO3不能被完全氧化,影響石膏的品質(zhì);而停留時(shí)間如果過長,會(huì)使?jié){池容積過大,造成投資成本的上升。濕法脫硫的漿液停留時(shí)間一般為3.5~7min,典型的停留時(shí)間為5min左右。
2.1.5pH
漿液pH越高越有利SO2的吸收,過高會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備的結(jié)垢。過低會(huì)降低SO2的吸收速率,直至不吸收。在常規(guī)運(yùn)行中,吸收塔的pH一般控制在5.2~5.8,在這個(gè)范圍之內(nèi)的漿液pH有利于SO2的吸收。
2.2 單塔雙循環(huán)對(duì)脫白的影響因素
煙氣冒“白煙”現(xiàn)象主要是由于煙氣攜帶大量水蒸氣,部分顆粒物隨著水蒸氣被排出煙囪[4]。
煙氣脫白是通過降低煙氣溫度將其中的水分冷凝成液滴,降低煙氣的含濕量,顆粒物、重金屬等被包裹在液滴中被去除。對(duì)脫白的影響因素主要包括液氣比、冷卻水溫度、冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間等。
2.2.1 液氣比
煙氣中的水分被冷凝下來,以液態(tài)形式包裹顆粒物回到集液器,然后通過管道回冷卻塔,降溫到合適溫度再通過循環(huán)泵回到脫硫塔。為使脫白達(dá)到較好的效果,同時(shí)考慮投資、運(yùn)行成本,冷凝水的液氣比一般控制在3~5L/Nm3。
2.2.2 冷卻水溫度
冷卻水的溫度越低越能將煙氣中的水蒸氣凝結(jié)。冷卻水進(jìn)塔的溫度一般控制30℃左右,回水溫度40℃左右。此時(shí)既能有效降低煙氣中的含濕量,又能合理控制運(yùn)行成本。
2.2.3 冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間
過短的接觸時(shí)間不能將煙氣中大部分的水蒸氣凝結(jié),而且煙氣剛過集液器流速較快,需要設(shè)置過渡段降低流速。而冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間過長,會(huì)使塔高增加,造成投資上的浪費(fèi)。冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間應(yīng)控制在0.5~1s,對(duì)應(yīng)段塔高2~4m,能夠以合理的方式實(shí)現(xiàn)煙氣冷凝。
3 單塔雙循環(huán)技術(shù)在脫硫脫白上的應(yīng)用
單塔雙循環(huán)脫硫脫白一體化已在天津某供熱公司應(yīng)用。該項(xiàng)目煙氣從塔入口進(jìn)入,依次經(jīng)過托盤、三層循環(huán)漿液噴淋層、一級(jí)屋脊式除霧器、集液斗、冷卻水噴淋層、一級(jí)管式除霧器、三級(jí)屋脊式除霧器,最終通過塔頂煙囪排放。
表中數(shù)據(jù)為實(shí)測(cè)。從表1中分析可知,煙氣側(cè)經(jīng)過塔外冷卻水循環(huán)換熱之后,吸收塔出口煙氣溫度下降13℃,煙氣含濕量下降明顯,煙囪出口SO2、NOx、塵等濃度均有不同程度的下降;冷卻水側(cè)水溫上升,煙氣的部分熱量傳導(dǎo)給循環(huán)水。
4 結(jié)論及建議
單塔雙循環(huán)技術(shù)用于脫硫脫白一體化有較好的效果,該設(shè)備具有裝置簡單、占地面積小、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。
單塔雙循環(huán)技術(shù)用于脫硫脫白一體化的影響因素包括液氣比、停留時(shí)間、pH、冷卻水溫度等。脫硫段液氣比一般控制在8~25L/Nm3,脫白段液氣比3~5L/Nm3;漿液在漿池中的停留時(shí)間控制在5min左右,冷卻水與煙氣的接觸時(shí)間為0.5~1s;脫硫漿液的pH控制在5.2~5.8,冷卻水溫降控制在10℃較為經(jīng)濟(jì)。
單塔雙循環(huán)技術(shù)用于脫硫脫白一體化時(shí)間較短,還存在較大的可改善空間。首先,合理布置脫硫塔和冷卻塔的位置能夠減少冷卻水泵的功率。其次,脫白噴淋層下方若增設(shè)一層托盤,增加氣液相的接觸會(huì)提高脫白的效果,進(jìn)一步降低排煙中各項(xiàng)污染物的濃度。最后,進(jìn)一步降低冷卻水的進(jìn)塔溫度有利于排煙溫度的降低,有更好的脫白效果。
參考文獻(xiàn)
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[2]郭霖,王海歡,莫佳波.單塔雙循環(huán)工藝在小型脫硫工程應(yīng)用分析[J].工程技術(shù)(引文版),2017(2):117.
[3]李娜.石灰石-石膏法單塔雙循環(huán)煙氣脫硫工藝介紹[J].煙氣脫硫脫硝,2014(6):45-48.
[4]薛永明,陸方榮,樊鵬,許保華.燃煤煙氣脫白工藝選型設(shè)計(jì)概論[J].能源研究與利用,2019(04):36-42.
收稿日期:2020-02-20
作者簡介:阮徐均(1987-),男,漢族,碩士,中級(jí)工程師,研究方向?yàn)榇髿馕廴究刂乒こ獭?/p>