潤滑油外包裝缺陷分析及供應(yīng)商質(zhì)量管控

文云進(jìn)

中國石化潤滑油有限公司武漢分公司

本文對某潤滑油企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷作了統(tǒng)計分析，介紹了采用因果圖分析和8D分析兩種缺陷分析方法對潤滑油外包裝缺陷根本原因進(jìn)行分析的思路，提出了潤滑油包裝物供應(yīng)商質(zhì)量管控的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)。

潤滑油是用在各種類型汽車、工程機(jī)械設(shè)備上的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油包裝形式眾多，市場上最常見的有1 L、4 L吹塑桶包裝、20 L注塑桶包裝以及200 L鋼桶包裝。潤滑油外包裝的滲漏、污染、混料、印刷錯誤等缺陷會造成客戶抱怨，嚴(yán)重的還會造成環(huán)境污染或者設(shè)備損壞。本文試圖提供一些缺陷原因分析方法和預(yù)防管控思路，為準(zhǔn)確判斷潤滑油產(chǎn)品外包裝質(zhì)量缺陷原因，針對性地采取改進(jìn)措施，有效提高包裝原料供應(yīng)商質(zhì)量管控能力提供參考。

潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷統(tǒng)計分析

對某潤滑油企業(yè)近3年來市場反饋以及入廠驗(yàn)收、灌裝、儲存過程發(fā)現(xiàn)的外包裝質(zhì)量缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計分析，見表1。

從表1可以看出，滲漏是潤滑油產(chǎn)品外包裝的主要缺陷，占比達(dá)48%以上。我們繼續(xù)對滲漏原因進(jìn)行統(tǒng)計分析，見表2。

從表2可以看出，潤滑油產(chǎn)品外包裝滲漏的主要原因是砂眼造成，占比達(dá)42%以上,其次是搬運(yùn)裝卸過程撞傷和桶身合模位置裂開。

缺陷分析思路

因果圖分析方法

因果圖分析方法需要把要分析原因的缺陷列出來，然后從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境5個方面逐一分析，把可能的原因都羅列出來，通過小組頭腦風(fēng)暴或者集中討論的方式確定主要原因，針對性地制定糾正和預(yù)防措施。

因果圖具有簡單、直觀的特點(diǎn)，而且集中了小組成員智慧，通常能夠很準(zhǔn)確地找到問題的根本原因。下面就以發(fā)生頻率最高的吹塑桶砂眼缺陷用因果圖的方法對吹塑過程人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境等方面進(jìn)行分析，見圖1。

由圖1可見，通過因果圖可以簡單直觀地分析出吹塑桶砂眼形成的主要原因，包括異物污染、設(shè)備異常、檢測過程失效以及原料問題等，那么就可以針對性地進(jìn)行改進(jìn)了。

8D分析方法

8D分析方法也是一個非常好的分析原因的工具，通常汽車廠比較喜歡用這個方法來分析原因、改進(jìn)裝配質(zhì)量。8D分析方法簡單的理解就是通過問問題的方式來確定根本原因，從為什么會產(chǎn)生缺陷和為什么沒有檢出缺陷兩個方面提問，不斷追問原因，通常追問3到4次就會找到問題的根本原因。

表1 某企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝質(zhì)量缺陷統(tǒng)計

表2 某企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝滲漏原因統(tǒng)計

圖1 吹塑桶砂眼缺陷的因果圖分析

下面還是就某起吹塑桶砂眼缺陷用8D分析方法對根本原因進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施，見圖2。

供應(yīng)商質(zhì)量管控關(guān)鍵點(diǎn)

不難發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷都是由于包裝物供應(yīng)商原因造成的。如何幫助包裝物供應(yīng)商提高質(zhì)量管控水平，減少缺陷發(fā)生頻率，是許多潤滑油生產(chǎn)企業(yè)一直在思考的工作。在供應(yīng)商管理過程中，我們不可能做到對其生產(chǎn)經(jīng)營全過程100%監(jiān)控，本文推薦幾個供應(yīng)商質(zhì)量管控的關(guān)鍵點(diǎn)，監(jiān)控供應(yīng)商做好這幾點(diǎn)，可以預(yù)防絕大部分缺陷發(fā)生。

工作標(biāo)準(zhǔn)化

圖2 吹塑桶砂眼缺陷原因的8D分析

◇生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)過程、儲存運(yùn)輸過程各環(huán)節(jié)是否都制訂了作業(yè)指導(dǎo)書？作業(yè)指導(dǎo)書是否在作業(yè)現(xiàn)場？是否是有效版本？

◇現(xiàn)場作業(yè)人員是否熟知作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容？是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作？

◇關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)是否特別標(biāo)注并被操作人員所掌握？

可視化管理

◇現(xiàn)場是否有可視化的看板？看板內(nèi)容是否展現(xiàn)了作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)、控制指標(biāo)以及現(xiàn)場定置？

◇現(xiàn)場是否有防錯裝置？防錯裝置是否有效？防錯裝置有沒有定期核查？

◇現(xiàn)場是否有工作標(biāo)樣？合格標(biāo)樣和缺陷樣品是否現(xiàn)場展示？

設(shè)備狀況

◇有沒有設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃？有沒有實(shí)施記錄？設(shè)備點(diǎn)檢是否有效開展？

◇現(xiàn)場觀察設(shè)備狀況是否整潔衛(wèi)生？

◇檢測設(shè)備是否定期用標(biāo)樣核查？比如吹塑桶砂眼測漏的裝置。標(biāo)樣是否放于現(xiàn)場并每班進(jìn)行了核查？

不合格控制

◇不合格品是否進(jìn)行了有效的物理隔離？不合格品處置是否及時有效？

◇是否統(tǒng)計了不合格品數(shù)量及趨勢？重復(fù)發(fā)生的不合格是否制訂了有效的糾正和預(yù)防措施？

◇有沒有運(yùn)用類似前面所述的質(zhì)量工具對不合格產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行分析？

結(jié)束語

本文僅僅總結(jié)了一些缺陷分析的思路，實(shí)際應(yīng)用中可能有的問題復(fù)雜，有的問題簡單，不一定非要按因果圖或者8D分析方法來糾錯預(yù)防。問題發(fā)生后，驗(yàn)證問題整改是否有效的唯一標(biāo)準(zhǔn)是是否重復(fù)發(fā)生，如果問題重復(fù)發(fā)生，則說明之前采取的糾正預(yù)防措施是失效或者不完全的，需要重新分析原因并制定糾正預(yù)防措施。對于供應(yīng)商質(zhì)量管控，除了定期現(xiàn)場檢查外，還要監(jiān)控其供貨的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量缺陷，則可能需要對其開展專項(xiàng)審核，確保其質(zhì)量穩(wěn)定受控。