毛 檸 魏華羽

(四川省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計院，四川成都，610041)

在化工生產(chǎn)行業(yè)中，原材料成本占到了企業(yè)總成本的50%以上，對企業(yè)利潤敏感系數(shù)的影響是非常高的，原材料成本變動10%可引起利潤變化達100%—200%[1]。原材料成本包括設(shè)計成本、采購成本和使用成本，原材料使用成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)車間中發(fā)生的各種原材料使用成本總和，比如原料的投料量、設(shè)備故障造成的原料損失以及生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏浪費的原材料等等[2]。

近年來，化工行業(yè)寡頭化趨勢明顯，環(huán)保督察愈來愈嚴格，市場競爭也越來越激烈。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新企業(yè)管理模式，加強成本控制，提高原材料使用效率，才能實現(xiàn)企業(yè)的降本增效以及長遠的發(fā)展。S公司螺滅殺產(chǎn)品生產(chǎn)車間原材料成本一直居高不下，因此，本文旨在通過一系列定量和定性的分析找出S公司螺滅殺車間在原材料使用方面存在的問題，為下一步成本控制提供明確方向。

1 主次因素分析

為了找出影響螺滅殺原材料使用成本的主要原材料，先從S公司搜集到2014年到2017年共42個月螺滅殺原材料月成本表，原始表主要有原料名稱、含量、車間領(lǐng)料、車間產(chǎn)量、車間庫存、實際消耗、噸耗、消耗定額(往往是通過技術(shù)分析、實驗、統(tǒng)計結(jié)果或者結(jié)合以往經(jīng)驗制定)和原材料價格等指標，然后由原材料的當(dāng)月價格和噸耗可計算出當(dāng)月噸成本，得到2014年至2017年的年平均噸成本，如表1。

表1 螺滅殺原材料年平均噸成本

通過作圖，得到2014年到2017年的螺滅殺原材料平均噸成本主次因素排列圖1—圖4，圖中橫坐標1、2、3、4、5、6分別代表5-氯水楊酸、鄰氯對硝基苯胺、單乙醇胺、三氯氧磷、氯苯、液堿這六種生產(chǎn)螺滅殺的主要原材料。

由圖1—圖4可看出2014年—2017年螺滅殺原材料成本中占主要因素的原材料為5-氯水楊酸和鄰氯對硝基苯胺，比例為80%以上，因此，在后文成本分析中應(yīng)著重圍繞這兩項原料進行。

2 訪談法

2.1 訪談準備

為了更清楚地了解車間生產(chǎn)狀況以及原材料使用方面的情況，對螺滅殺車間人員進行了訪談，訪談對象由5名人員構(gòu)成，包括車間主任1名，技術(shù)人員1名，工段長2名，操作工1名。此次訪談的目的是為了對現(xiàn)階段螺滅殺生產(chǎn)過程進行分析討論，找出螺滅殺生產(chǎn)過程中5-氯水楊酸和鄰氯對硝基苯胺兩種原材料浪費的直接原因或間接原因，為了踐行成本控制的全過程、全方位的基本原則，找出一切螺滅殺原材料使用過程中存在浪費的地方，訪談的問題應(yīng)該不重不漏，因此訪談問題按照螺滅殺的生產(chǎn)流程進行，分為氯硝柳胺合成工序，氯硝柳胺離心包裝工序，螺滅殺合成工序，閃蒸干燥工序以及其他共五個板塊，而訪談的具體問題則圍繞人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境五個方面展開，時間為3個小時左右，地點在S公司會議室進行。

圖1 2014年螺滅殺原材料平均噸成本

圖2 2015年螺滅殺原材料平均噸成本

圖4 2017年螺滅殺原材料平均噸成本

2.2 訪談結(jié)果分析

通過對車間主任、技術(shù)人員、工段長、工人等的訪談，目前S公司在螺滅殺原材料的使用過程中采取了一些成本控制方法，包括：(1)嚴格按生產(chǎn)計劃領(lǐng)料。(2)有GMP、ISO9001質(zhì)量體系。(3)有安全、質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)。(4)有定期的巡檢維護制度。(5)嚴格按照工藝摩爾比投料。(6)臺稱每天都會校核，每年會外審。(7)物料計量準確。(8)對于不合格產(chǎn)品會回收利用。(9)工藝上通過母液沉降回收、套用等方法提高物料的利用率。

但車間還存在著很多問題，導(dǎo)致螺滅殺原材料使用的浪費，從螺滅殺的生產(chǎn)流程上來看，包括以下5個問題：

(1)在氯硝柳胺的合成工序存在的浪費問題有：①工人進行投料操作時，物料會有拋灑以及口袋上會附帶物料。②反應(yīng)操作過程中對工藝條件控制不當(dāng)導(dǎo)致物料溢出。③反應(yīng)釜的氣密性不好導(dǎo)致物料有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

(2)在氯硝柳胺離心包裝工序存在的浪費問題有：①離心機限位器有時故障導(dǎo)致物料飛濺成為廢料。②人工下料時出現(xiàn)物料拋灑。③包裝運輸過程中，包裝口散開或者包裝袋破損。④沉降池翻料導(dǎo)致部分氯硝柳胺損失。

(3) 在螺滅殺合成工序存在的浪費問題有：①由于上一步離心工序的物料含水量測不準，如果所測含水量比實際含水量低，加乙醇胺的量不夠就會導(dǎo)致部分氯硝柳胺損失。②離心機限位器有時故障導(dǎo)致物料飛濺成為廢料。③對于含量太低的不合格產(chǎn)品在回收過程中損失的物料。

(4)在閃蒸干燥工序存在的浪費問題有：①人工進料時物料拋灑。②物料含水量測不準，如果含水量太高或人工進料速度太快致使產(chǎn)品不合格而返工造成物料損失。③下料時由于物料太干太細造成物料的拋灑。④下料口的密封性不好造成物料的拋灑。⑤閃蒸干燥機的濾芯上附帶的物料，濾芯的變形也會導(dǎo)致物料拋灑。⑥除塵布袋上附著的物料在清洗時損失。

(5)除此之外，了解到的其他會間接導(dǎo)致原材料浪費的原因有：①沒有原材料成本控制方面的獎懲制度。②工人的文化水平太低，大多是初中畢業(yè)生或高中畢業(yè)生。③沒有5S管理。④入廠前沒有專門針對成本觀念意識加強的培訓(xùn)。

3 魚骨圖

綜合上面訪談所得到的筆記，本節(jié)結(jié)合魚骨圖分析工具，從人員、設(shè)備、物料、工藝和環(huán)境五個方面把造成螺滅殺原材料浪費的原因進行整理歸納，這樣就能更加清晰地了解到S公司在螺滅殺原材料的使用環(huán)節(jié)所存在的問題，查明根本原因，以便更精準地構(gòu)建解決螺滅殺原材料使用浪費的具體方案。

將訪談所得到的筆記以及訪談人員共同的分析和頭腦風(fēng)暴整理之后的資料畫成魚骨圖，圖中重要的因素用★表示，根據(jù)重要程度將這些因素進行排序為1—11，如圖5。

圖5 魚骨分析圖

4 要因討論

4.1 確定要因

由魚骨圖可以看到影響5-氯水楊酸和鄰氯對硝基苯胺浪費的因素很多，結(jié)合訪談的結(jié)果，將大家對這些因素可能性和嚴重度的判斷填入要因分析矩陣圖，如表2，從圖表的左上方到右下方，代表要因是從較小因素到一般因素再到嚴重因素的變化過程，要因發(fā)生的可能性越來越大而且所引起原材料的浪費越來越嚴重。

表2 要因分析矩陣圖

由要因分析矩陣圖可以看到，在影響5-氯水楊酸和鄰氯對硝基苯胺浪費的眾多因素中，沉降池物料損失、限位器和濾芯故障、拋灑物料不及時回收、投料下料物料拋灑或殘留、反應(yīng)釜氣密性不好這五個因素屬于嚴重因素，而這五個因素的根本原因可以總結(jié)為員工成本意識不足、沉降池設(shè)計不合理、設(shè)備巡檢力度不夠，因此主要對這三種因素進行分析。

4.2 要因分析

4.2.1 員工成本意識不足

在螺滅殺車間的生產(chǎn)過程中，投料和下料的次數(shù)較多，包括5-氯水楊酸、鄰氯對硝基苯胺、氯硝柳胺和干燥之前螺滅殺的投料、氯硝柳胺和螺滅殺離心后的下料包裝以及干燥之后的螺滅殺下料包裝。投料過程中，由于是人工拆開包裝袋或者用鏟子進料，所以很容易造成物料的拋灑或者物料的殘留，這些物料沒有及時清理，加之工人頻繁走動對拋灑物料的踩踏，這些物料最終成為了廢料，只能通過清掃入地池然后進入三廢車間視為三廢處理，因此拋灑的物料沒有回收利用而是白白浪費掉了。同樣，在下料過程中由于操作人員沒有將小推車推至離心機正下方或者是包裝過程中未拴好包裝袋、進料速度太快等原因也會造成物料的拋灑。

投料和下料是專家們在訪談過程中多次都提到過的因素，他們一致認為這是在螺滅殺的原材料使用過程中造成原材料浪費最重要的因素。但是我們深究原因，發(fā)現(xiàn)造成這種情況的根本原因是人員的成本意識不足，因為人員缺乏原材料的節(jié)約意識，為了圖方便快捷地進料，覺得拋灑的那點物料算不了什么，而且不會對生產(chǎn)造成重要影響，也不會因為浪費了這些物料受到懲罰，但是每天要生產(chǎn)約9批次的產(chǎn)品，投料和下料環(huán)節(jié)頻次高，拋灑物料積少成多，每天累計下來也是不少的，這樣大大增加了螺滅殺原材料的使用成本。

4.2.2 沉降池設(shè)計不合理

在訪談過程中，車間主任劉某提到，在氯硝柳胺離心工序的離心母液進入沉降池之后，經(jīng)常會發(fā)生母液的不正常溢流，這是因為一級和二級沉降池母液很快就溢流到第三級沉降池，第三級沉降池的母液中還含有部分氯硝柳胺，而第三級沉降池的母液直接會輸送到三廢車間進行三廢處理，這樣就有一部分氯硝柳胺得不到回收而隨母液一起浪費掉了。

為了更清楚地了解沉降池溢流情況，我隨劉某到現(xiàn)場查看，三個10m3的沉降池，中間由隔段分開，在隔段的中部有一個溢流口，他詳細給我介紹了氯硝柳胺離心工序，每天約有25m3的離心母液間斷進入沉降池，離心母液的走向是先進入一級沉降池，一級沉降池母液達到了溢流口的位置就會溢流到第二級沉降池，同樣二級沉降池也溢流到第三級沉降池，很多時候由于離心母液太多，一級二級沉降池很快就裝滿溢流到第三級沉降池，這樣第一、二級沉降池里面的氯硝柳胺由于沉降時間不夠造成物料隨母液一起進入了第三級沉降池，第三級沉降池的母液會通過輸送泵持續(xù)不斷地輸送到三廢車間進行處理，于是那部分來不及沉降的氯硝柳胺就隨母液進入了三廢車間被當(dāng)作廢料處理了，因此沉降池的回收利用功能就削弱了。

通過我們進一步核算每天的氯硝柳胺離心母液量和沉降池的沉降能力，發(fā)現(xiàn)造成母液溢流太快的原因有二，一是母液量太大，物料來不及沉降就很快溢流到第三級沉降池然后被輸送到三廢車間，二是沉降池的溢流孔設(shè)計不合理，因為溢流孔設(shè)計在了隔段的中部，所以實際沉降池的處理能力只有沉降池總體積的一半即15m3，這樣自然處理不了每天25m3的離心母液，這可能是當(dāng)初設(shè)計人員沒有考慮到每天的氯硝柳胺離心母液量所導(dǎo)致的。

4.2.3 設(shè)備巡檢力度不夠

在螺滅殺生產(chǎn)過程中有時候生產(chǎn)設(shè)備會出現(xiàn)故障從而導(dǎo)致物料的拋灑，經(jīng)過專家們仔細梳理后我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障主要存在于離心機限位器、干燥機濾芯、反應(yīng)釜填料這幾個方面，這其中又以離心機限位器故障為最常見，造成的物料浪費也最嚴重，離心機限位器是物料進入離心機的量碰觸到限位器的觸點時，觸發(fā)進料閥門關(guān)閉的檢測裝置，當(dāng)限位器出現(xiàn)故障或者靈敏度下降時，物料的進料量得不到控制，越來越多，然后出現(xiàn)翻料現(xiàn)象，造成物料的拋灑，這在螺滅殺車間時有發(fā)生。閃蒸干燥機的濾芯也會出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障時螺滅殺粉塵就會泄露出來，由于粉塵難以收集，因此造成了螺滅殺的浪費。此外專家提到反應(yīng)釜的填料也會出現(xiàn)故障，反應(yīng)釜填料是一種很常見的轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，填料具有塑性，與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，填料中潤滑劑被擠出在接觸面之間，形成油膜，從而阻止氣液泄露，正常狀態(tài)下的填料既要保持良好的潤滑，也要有適當(dāng)?shù)膲壕o，如果長時間的潤滑不夠或者壓得太緊都會導(dǎo)致填料出現(xiàn)故障，出現(xiàn)反應(yīng)釜氣密性降低，氣液物料就可能發(fā)生泄露造成物料的損失。

上面所說離心機限位器、干燥機濾芯、反應(yīng)釜填料的故障都是屬于設(shè)備問題，都是在生產(chǎn)前通過設(shè)備維護檢修能夠查明的問題，這些問題本是可以避免的，通過訪談了解到S公司對于生產(chǎn)設(shè)備有定期的巡檢制度，但是諸如限位器，濾芯和填料的故障還是時有發(fā)生，說明了S公司在設(shè)備維護檢修方面力度還不夠，檢修還不夠仔細。

5 總結(jié)

本文以S公司螺滅殺生產(chǎn)車間為例，通過多種成本分析手段如主次因素分析、訪談法、魚骨圖和要因分析矩陣圖的層層深入，最終找到了原材料使用成本居高不下的三大原因是員工成本意識不足、沉降池設(shè)計不合理和設(shè)備巡檢力度不夠，為下一步的成本控制提供了明確方向，同時也為S公司其他生產(chǎn)車間或農(nóng)藥化工行業(yè)的原材料使用成本分析提供思路和參考。