劉暢　張亞男　宋海川

摘要：隨著生產(chǎn)工藝和裝備的不斷提升，我國的浮法玻璃的生產(chǎn)規(guī)模越來越大。本文分析了浮法玻璃檢測的優(yōu)化切裁系統(tǒng)的概念、缺陷處理、優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容，希望能夠?qū)ψx者提供一些借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃;切裁系統(tǒng);處理;優(yōu)化設(shè)計

1.前言

在我國的玻璃生產(chǎn)過程中，浮法作業(yè)是常見的生產(chǎn)作業(yè)形式。在玻璃生產(chǎn)中，切裁是重要的環(huán)節(jié)，直接影響到玻璃的質(zhì)量。

2.優(yōu)選切裁系統(tǒng)

優(yōu)選的切割系統(tǒng)由優(yōu)選的計算機(jī)和線控計算機(jī)組成。優(yōu)先級計算機(jī)主要控制訂單輸入和優(yōu)先級值，以確定堆疊器中的最終玻璃位置。線控計算機(jī)主要用于控制加速輥臺的工作速度以及橫切機(jī)和縱剪機(jī)的工作程序。

2.1優(yōu)選切裁系統(tǒng)的工作原理

所謂的最佳切割是最合理和最經(jīng)濟(jì)的切割，由最佳計算機(jī)根據(jù)激光檢測系統(tǒng)獲得的信息（缺陷尺寸，缺陷在玻璃板上的位置等）和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來判斷?？刂朴嬎銠C(jī)控制橫切機(jī)和縱切機(jī)的工作狀態(tài)，以達(dá)到提高切速，最大化經(jīng)濟(jì)效益的目的。期望計算機(jī)能夠根據(jù)訂單的要求同時切割多種規(guī)格的玻璃。這時，我們要做的就是將訂單所需的規(guī)格輸入計算機(jī)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定質(zhì)量等級，不合格的產(chǎn)品會自動將電路板放入破碎的玻璃系統(tǒng)中。

2.2對集中疵點的處理

如果原始玻璃具有相對集中的缺陷，則將檢測值通過激光檢測系統(tǒng)發(fā)送到優(yōu)先計算機(jī)，在該計算機(jī)上及時準(zhǔn)確計算出40m長玻璃帶的最佳解決方案。將瑕疵點（系統(tǒng)設(shè)置為5個缺陷），選擇最小和最合理的區(qū)域作為不合格產(chǎn)品，自動掉落600-900mm的條帶，其他根據(jù)要求將照常切割。

2.3對零散疵點的處理

如果原始玻璃缺陷相對分散，則計算機(jī)最好根據(jù)每個規(guī)格中設(shè)定的切割優(yōu)先級（優(yōu)先級），在接收到信號后確定大缺陷的位置和缺陷的直徑。在表面缺陷的容差范圍內(nèi)，將順序設(shè)置為可能的最高優(yōu)先級，以生產(chǎn)特定尺寸的玻璃，依次為高，較高，較低，低的順序進(jìn)行。如果玻璃質(zhì)量不能滿足最高優(yōu)先級，請選擇最高優(yōu)先級。調(diào)整切割根據(jù)用戶需要增加切割速度。

2.4對斷炸、縱炸的處理

斷炸是指玻璃的橫向炸裂，縱炸是指玻璃的縱向炸裂。如果原始玻璃有定期或偶然的破裂和垂直爆炸，則可以觀察整個玻璃帶并從監(jiān)視屏幕上看到5個連續(xù)的缺陷。無論板上表面出現(xiàn)5號缺陷，此時，優(yōu)先計算機(jī)仍可以實現(xiàn)切花功能。該方法也適用于處理整個玻璃中的缺陷。

2.5優(yōu)化切割網(wǎng)絡(luò)示意圖

根據(jù)切割規(guī)格，可以進(jìn)行不同的切割，如果大缺陷的位置較小，則可以直接切割整個玻璃帶。

3.熔窯優(yōu)化設(shè)計和提高熔化質(zhì)量技術(shù)

3.1設(shè)計

我們已經(jīng)開發(fā)了熔爐燃燒模擬技術(shù)（火焰空間模擬技術(shù)）來研究火焰空間溫度與玻璃溫度場之間的關(guān)系。利用計算機(jī)仿真技術(shù)建立和利用熔爐的運行狀態(tài)，構(gòu)造了鼓泡模型，窯泥沙模型，傾斜池壁模型，階梯式罐底模型和玻璃液體特性場模型，并根據(jù)所構(gòu)造模型的計算結(jié)果推導(dǎo)并驗證了具體設(shè)計。為爐子開發(fā)了新的電輔助加熱系統(tǒng)，這減少了爐子的熱量消耗并改善了玻璃熔體的熔融質(zhì)量。

3.2熔化質(zhì)量的控制技術(shù)

熔融氧化還原電勢的控制技術(shù)。Fe2+/Fe3+比例控制的波動表明，熔融過程中熔融玻璃的整體氣氛發(fā)生了變化。SO3溶解度的變化直接影響熔融玻璃的澄清度。因此，該玻璃比率對于確認(rèn)爐子的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定性是重要的值。即該比率直接反映了原始玻璃板中發(fā)生的氧化還原過程。

（1）熔化的自動控制手段的提高

在成熟的DCS自動控制的基礎(chǔ)上，我們成功開發(fā)并使用了專家控制系統(tǒng)GS。專家控制系統(tǒng)的核心是多元預(yù)測控制器。多元預(yù)測控制器控制模型涵蓋了不同熱點之間的相關(guān)性。通過根據(jù)當(dāng)前的運行狀況預(yù)測系統(tǒng)中的未來變化并預(yù)先進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)更好的控制效果。

（2）通過熔窯運行狀態(tài)的計算機(jī)模擬技術(shù)，對工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整

利用模型計算的結(jié)果，我們還改進(jìn)了深水管的形狀，玻璃插入深度，插入位置和冷卻強(qiáng)度等操作方法。在計算結(jié)果的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一系列調(diào)整和優(yōu)化，增強(qiáng)了澄清和均化玻璃液的效果，非常具有優(yōu)良的節(jié)能效果。

4.錫槽成型技術(shù)

4.1設(shè)計方面

我們已經(jīng)開發(fā)出一種精確控制玻璃流量的技術(shù)?？刂凭冗_(dá)到1/1000以上，是傳統(tǒng)控制精度的5倍以上，大大提高了錫槽熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。我們已經(jīng)開發(fā)出一種新型的石墨阻隔層和成分，以達(dá)到控制錫液流的國際先進(jìn)水平，從而將錫槽的橫向溫差控制在2°C以下。這改善了玻璃表面的平坦度并減小了玻璃厚度的差異。

4.2成型質(zhì)量控制

（1）等i值逐級拉薄技術(shù)的開發(fā)

為了減小由于修邊機(jī)的速度引起的桿振動和拉伸速度對超薄玻璃的平坦度的影響，通常需要將i值控制在低范圍內(nèi)。范圍為11%至14%，薄化各種厚度時計算修邊機(jī)的數(shù)量n，優(yōu)化多年理論和經(jīng)驗的整合，編譯完整的操作軟件以指導(dǎo)生產(chǎn)，使最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)可重現(xiàn)，是時候大幅減少生產(chǎn)品種的變化了。

（2）超薄玻璃錫槽結(jié)構(gòu)的開發(fā)

為了適應(yīng)諸如超薄玻璃之類的稀釋工藝，有必要開發(fā)一種新的錫槽結(jié)構(gòu)，以確保玻璃中足夠的變薄區(qū)域，確保修邊機(jī)的正確布局，并打破傳統(tǒng)浮槽設(shè)計的寬長比。這種結(jié)構(gòu)還使錫液的暴露面積最小化，減少了錫液的污染并有助于控制錫槽的橫向溫差。

4.3錫槽數(shù)學(xué)模擬技術(shù)開發(fā)

使用錫浴數(shù)學(xué)模擬技術(shù)，我們研究了錫浴的溫度和速度場，減小了橫向溫差，保持溫度場恒定，并抑制了錫流的冷回流。

5.退火窯技術(shù)

我們開發(fā)了熱風(fēng)冷卻和冷風(fēng)冷卻兩種類型的退火窯，使退火窯的定位率達(dá)到90%以上，已經(jīng)開發(fā)出Ret區(qū)域的集成設(shè)計，以消除Ret區(qū)域的溫度下降拐點，從而形成平滑的曲線，減少臨時應(yīng)力并提高玻璃板的切割速度，已經(jīng)開發(fā)出一種新型的同步電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，其精度為11，000。

6.結(jié)束語

綜上所述，玻璃優(yōu)化切裁系統(tǒng)提高了玻璃的切割準(zhǔn)確性。隨著該項技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，也將不斷在玻璃生產(chǎn)作業(yè)中得到推廣應(yīng)用。

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