才寶磊 徐曉晨

摘要：石油二廠全廠凝結(jié)水回收率原來只有61%，嚴(yán)重低于同行業(yè)單位，既造成能源浪費又污染環(huán)境，通過技術(shù)改進、優(yōu)化運行、創(chuàng)新管理，石油二廠實現(xiàn)了11個區(qū)域的伴熱線及罐加溫疏水器凝結(jié)水回收改造，其它各生產(chǎn)裝置采取簡單、有效措施，對全廠900多處伴熱線或末端排空點凝結(jié)水進行了改造回收，同比節(jié)約除鹽水35t/h，節(jié)約1.0MPa蒸汽20t/h。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水回收;伴熱改造

一 前言

石油二廠全廠共有蒸汽伴熱線2700多條，蒸汽末端排空點230多點，其中系統(tǒng)管帶伴熱線900多條，系統(tǒng)管帶蒸汽末端排空點7點。各生產(chǎn)裝置有1300多條伴熱線凝結(jié)水進行了回收，剩余系統(tǒng)管帶900多條伴熱線、裝置部分回收難度大共700多條伴熱線及230多個蒸汽末端排空點都沒有進行凝結(jié)水回收;另外罐加溫凝結(jié)水只回收了油品河西原油罐（部分）、1000單元渣油罐（部分），其余600單元、90單元、1100單元、80單元、188單元罐加溫凝結(jié)水都沒有回收，全廠凝結(jié)水回收率只有61%，嚴(yán)重低于同行業(yè)單位，不但能源浪費，還對現(xiàn)場環(huán)境造成污染。

二 優(yōu)化措施及主要做法

1總體布局、深度落實凝結(jié)水回收方案

為確保中凝結(jié)水最大程度的回收利用，石油二廠制定了《凝結(jié)水深度回收專項方案》，方案總體布局、各個擊破，按照分區(qū)域收集再集中并入管網(wǎng)系統(tǒng)的原則，共劃分了11個區(qū)域，經(jīng)過分區(qū)域的收集后通過系統(tǒng)DN300和DN200線回收至管網(wǎng)三站，進行總體的集中回收。

2因地制宜、采取回報率最高的回收方法

由于石油二廠區(qū)域內(nèi)的凝結(jié)水系統(tǒng)過于分散，凝結(jié)水的壓力等級也參差不齊，為整體回收帶來了較大的困難，為了解決所面臨的種種困難，石油二廠采取了因地制宜的靈活回收方式，如采用高端疏水器、孔板代替疏水器、增加高效撬裝設(shè)備等方式，解決了回收過程中面臨的種種困難。

2.1 選取高效疏水器

阿姆斯壯IS2010系列疏水器（帶萬向轉(zhuǎn)接頭的浮球式高背壓疏水器）、大連華奇DLWF系列疏水器、甘肅紅峰垂直或水平安裝的浮球式高背壓疏水器均是行業(yè)內(nèi)較為優(yōu)秀凝結(jié)水回收的疏水器，疏水器出水溫度低可達70℃左右，既高效又節(jié)能，

2.2 拓展思路，使用孔板代替疏水器

103、51管帶的每組伴熱包中投用的伴熱過于稀疏，若安裝常規(guī)疏水器進行凝結(jié)水回收，低溫天氣下存在較大的凍凝風(fēng)險，石油二廠技術(shù)管理人員通過技術(shù)研究，拓展思路，研究出了局部管線安裝限流孔板的方法來解決此項問題，經(jīng)過近兩年的運行，效果非常好，達到了微小投入、高回報的預(yù)期目標(biāo)，同時實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與節(jié)能降耗。

2.3 先進撬裝設(shè)施工藝技術(shù)應(yīng)用

油品1000單元區(qū)域廣、儲罐多、冬季罐加溫的凝結(jié)水產(chǎn)出量較多，且含有大量的乏汽，對凝結(jié)水回收造成較大困難。經(jīng)過一系列的考察、調(diào)研與論證，石油二廠引進了高溫水輸送泵防汽蝕成套裝置與汽液混合均壓器（撬裝設(shè)施），解決了高溫飽和凝結(jié)水的輸送問題——輸送水泵的汽蝕問題。該技術(shù)采用噴射增壓原理，解決了離心泵在泵送高溫飽和凝結(jié)水時的汽蝕問題;采用溫差壓降方式，解決了噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設(shè)計，徹底解決了高溫飽和凝結(jié)水泵送時的汽蝕難題。

3.3提升日常管理體系

由于前期的技術(shù)改造、設(shè)施更新，石油二廠凝結(jié)水回收系統(tǒng)已經(jīng)有了大幅提升及進步，為了保持住前期的工作成果，進一步夯實管理基礎(chǔ)，促進企業(yè)管理規(guī)范高效，石油二廠制定了《蒸汽熱水跑冒滴漏治理方案》，旨在杜絕日常狀態(tài)下的凝結(jié)水流失。方案中對廠內(nèi)屬地單位進行了責(zé)任分工、明確了各單位的巡檢區(qū)域與巡檢頻次、異常匯報流程、問題處理流程等，通過提升日常管理力度，確保凝結(jié)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保證凝結(jié)水高回收率。

三 取得成績

1、經(jīng)濟效果

截至目前，完成了甲乙酮區(qū)域、油品原油罐區(qū)、油品1000單元、管網(wǎng)108管帶、管網(wǎng)109管帶、加氫聯(lián)合、管網(wǎng)103管帶、管網(wǎng)51管帶、75/76管帶、火炬區(qū)域、80單元，共798條伴熱線或罐加溫疏水器凝結(jié)水回收改造，其它各生產(chǎn)裝置采取簡單、有效措施，對全廠900多處伴熱線或末端排空點凝結(jié)水進行了改造回收。

根據(jù)蒸汽平衡與脫氧水平衡測算，實現(xiàn)多回收凝結(jié)水35t/h以上，節(jié)約1.0MPa 蒸汽20t/h以上，按每年度冬季五個月投用產(chǎn)生效益測算每年節(jié)約792.49萬元。

2環(huán)境效果

隨著凝結(jié)水回收的深度開展，伴熱系統(tǒng)的合理用能。在確保防凍凝正常運行的前提下，通過將伴熱凝結(jié)水密閉回收，全廠共消除了 “大、小白龍”200余處，石油二廠的冬季生產(chǎn)也隨之達到了清潔、干凈狀態(tài)。徹改了我廠的冬季生產(chǎn)現(xiàn)場“白龍密布”的亂象。