陳吉庭

摘要：現(xiàn)代化社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得各行各業(yè)的發(fā)展速度逐漸加快，促進(jìn)了行業(yè)競爭力。對于抽油機(jī)井系統(tǒng)運行來說，行業(yè)發(fā)展使得其中的問題逐漸暴露。為了使得油田開發(fā)及生產(chǎn)工作效率得到提升，就需要對抽油機(jī)井系統(tǒng)效率進(jìn)行分析，使得石油企業(yè)的整體發(fā)展得到保障。本文主要通過分析系統(tǒng)效率的影響因素，對提高抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的措施與效果進(jìn)行簡要的探討。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī);系統(tǒng)效率;對策

提高抽油機(jī)井效率的根本在于降低原油成本，使得石油企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本降低。在這個過程中，需要對油井管理工作進(jìn)行分析，使其管理水平得到提升，降低能耗，采液單耗降低，提高液量產(chǎn)出，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能目的。因此，需要對影響抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的因素進(jìn)行分析，使得系統(tǒng)運行的整體效率提升，保證企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1.系統(tǒng)效率影響因素

1.1抽油設(shè)備影響

抽油機(jī)井系統(tǒng)在運行過程中需要由抽油設(shè)備對其運行效率進(jìn)行保障，一旦設(shè)備在運行過程中無法正常運行，就會導(dǎo)致系統(tǒng)整體受到影響。抽油設(shè)備在工作過程中，會受其工負(fù)荷的影響，導(dǎo)致電動機(jī)都受到損耗。在這個過程中，其負(fù)荷強(qiáng)度會發(fā)生變化，一旦負(fù)荷變化過大，會使得電動機(jī)損耗較多，在這種情況下，就會導(dǎo)致抽油設(shè)備運行能耗過大。因此，需要保證電動機(jī)工作時的平均功率達(dá)到要求，使得電動機(jī)損耗降低。在抽油設(shè)備運行的過程中，可能會由于皮帶傳動部分的功率損失，導(dǎo)致設(shè)備整體運行效率降低，這也是影響抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的因素之一。設(shè)備在運行過程中，需要進(jìn)行齒輪轉(zhuǎn)動，這時設(shè)備之間可能會產(chǎn)生一定的摩擦，導(dǎo)致功率損失。減速箱中有人字齒輪，齒輪在轉(zhuǎn)動過程中會有相對滑動，使其產(chǎn)生磨損。工作人員需要用潤滑劑減少其中的摩擦，在這個過程中，可能會產(chǎn)生潤滑不良現(xiàn)象，導(dǎo)致功率損失增大。因此，工作人員需要保證減速箱中的齒輪的潤滑狀態(tài)，使得功率損失程度降低。另外，四連桿部分及抽油桿、抽油泵等功率損失也會使得抽油設(shè)備整體工作效率降低，影響抽油機(jī)井系統(tǒng)效率。

1.2抽汲參數(shù)影響

抽汲參數(shù)對抽油系統(tǒng)效率的影響主要表現(xiàn)在其參數(shù)匹配上，一旦系統(tǒng)參數(shù)存在問題，就可能會使得系統(tǒng)效率受到較大的影響。在對抽油參數(shù)進(jìn)行選擇時，需要明確設(shè)備的特點及功能，保證其能夠達(dá)到設(shè)備運行要求。在這個過程中，桿柱的種類也會使得整體運行難以穩(wěn)定。在沖程長度增加時，沖速會下降，系統(tǒng)能耗有所降低，這樣就能夠降低抽汲參數(shù)產(chǎn)生的影響。工作人員還可以選擇較大的泵徑、沖程、沖速進(jìn)行匹配，這樣也能夠提高系統(tǒng)效率，減少能耗。

1.3技術(shù)管理影響

對于抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的影響來說，就算做好其中的設(shè)備及參數(shù)選擇等，還是可能會使得整體效率無法得到保障。部分石油企業(yè)工作人員難以做好自己的本職工作，其責(zé)任心不強(qiáng)，不能對技術(shù)進(jìn)行較好的應(yīng)用。管理人員沒有做好管理工作，導(dǎo)致技術(shù)應(yīng)用不準(zhǔn)確，降低系統(tǒng)工作效率。系統(tǒng)在實際運行過程中，其揚程是可以調(diào)節(jié)的，工作人員需要保證有效揚程增加，使得系統(tǒng)效率增大。但是這兩者的關(guān)系并不是線性關(guān)系。在增加揚程的過程中，雖然系統(tǒng)效率會有一定程度的提升，但是其增加趨勢會逐漸減緩，直到效率升到最大值。在確定下泵深度時，增加有效揚程，能夠使得抽油井的沉沒度變小，使得整體效率受到影響。因此，在開展技術(shù)管理工作的過程中，需要對有效揚程進(jìn)行控制，使得舉升高度更加合理。在這個過程中，技術(shù)人員及管理人員都需要對能量進(jìn)行控制，使得有桿抽油系統(tǒng)效率提升，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益。

2.提高抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的措施

2.1優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)

在對抽油機(jī)井系統(tǒng)運行情況進(jìn)行分析的過程中，需要對油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得系統(tǒng)運行效率得到提升。在實際開展相關(guān)工作的過程中，工作人員需要針對油井實際產(chǎn)量及含水、原油物性、地面設(shè)備等情況對系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化。在這個過程中，工作人員需要對油井下管、桿組合及生產(chǎn)參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使得沖速、沖程及泵徑等參數(shù)得到實際的調(diào)整。在對油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的過程中，需要合理利用設(shè)計軟件，解除設(shè)備限制，使得系統(tǒng)運行效率得到實質(zhì)性提升。工作人員需要控制抽油機(jī)轉(zhuǎn)速，使得軟件優(yōu)化結(jié)果得以體現(xiàn)，還需要對油井生產(chǎn)能耗進(jìn)行控制，使其降低，創(chuàng)新相關(guān)的技術(shù)，保證油井生產(chǎn)參數(shù)最優(yōu)化。

2.2合理匹配生產(chǎn)設(shè)備

2.2.1提高電動機(jī)負(fù)載率

在抽油機(jī)井生產(chǎn)工作的過程中，首先需要對電動機(jī)負(fù)載率進(jìn)行提升，使得設(shè)備自身的損耗降低。在實際開展工作時，電動機(jī)功率輸出不平穩(wěn)，會受到較多因素的影響，主要有慣性、震動荷載等，導(dǎo)致其產(chǎn)生功率峰值。在這種情況下，就需要對慣性及震動荷載造成的影響進(jìn)行控制，工作人員需要對沖速進(jìn)行控制，使其降低，通過降低電動機(jī)額定功率的方式使其負(fù)載率提高，強(qiáng)化設(shè)備配備的合理化

2.2.2減少系統(tǒng)能耗

在對系統(tǒng)能耗進(jìn)行控制的過程中，主要需要通過提高抽油機(jī)負(fù)載率實現(xiàn)這個目的。在開展相關(guān)工作的過程中，工作人員需要使得抽油機(jī)懸點最大荷載與抽油機(jī)額定最大荷載比值增大，使得機(jī)械傳動損耗的能量降低，減少設(shè)備問題。

2.2.3改造盤根盒結(jié)構(gòu)

盤根盒的結(jié)構(gòu)一旦過緊，會使得系統(tǒng)運行效率降低，導(dǎo)致其運行不穩(wěn)定。在對其進(jìn)行分析的過程中，需要降低整體能耗，使得盤根與光桿之間的摩擦損耗降低。技術(shù)人員可以在盤根盒的下端使用黃油，減小摩擦，利用黃油的潤滑作用得盤根盒與抽油桿之間的摩擦力減小，這樣能夠使得系統(tǒng)效率提高。因此，技術(shù)人員就需要對盤根盒進(jìn)行改造，使其能夠在抽油機(jī)系統(tǒng)運行中發(fā)揮作用，提升結(jié)構(gòu)運用價值。

3.抽油機(jī)井系統(tǒng)應(yīng)用及效果

3.1調(diào)整油井生產(chǎn)參數(shù)

抽油機(jī)井系統(tǒng)在運行過程中需要針對運行環(huán)境的差異，對參數(shù)進(jìn)行一定程度的調(diào)整，使得生產(chǎn)能耗降低，達(dá)到較好的節(jié)能效果。抽油機(jī)井系統(tǒng)在運行過程中會受到較多因素的影響，一旦技術(shù)人員無法針對系統(tǒng)運行要求選擇生產(chǎn)參數(shù)并且對其進(jìn)行控制，則會使得系統(tǒng)整體運行效率得不到有效控制，甚至還會影響系統(tǒng)安全性及可靠性。因此，管理人員需要與技術(shù)人員協(xié)作，通過調(diào)整油井生產(chǎn)參數(shù)的方式優(yōu)化抽油機(jī)井系統(tǒng)運行狀態(tài)。

3.2變頻間抽技術(shù)

在利用變頻間抽技術(shù)對抽油機(jī)井運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整時，需要對雙轉(zhuǎn)速節(jié)能電動機(jī)配電箱進(jìn)行改造，使得其中的交流接觸器能夠?qū)β蔬M(jìn)行有效控制。在這個過程中，技術(shù)人員需要利用時間繼電器對功率輸出時間進(jìn)行控制，使得電動機(jī)的轉(zhuǎn)速能夠進(jìn)行周期轉(zhuǎn)換。這種方式能夠使得油井的泵效達(dá)到要求，將其控制在合理水平內(nèi)，對于降低綜合能耗有較大的作用。

3.3應(yīng)用效果

在對抽油機(jī)井系統(tǒng)效率進(jìn)行提升的過程中，通過增大沖程，減小沖速的方式能夠使得油井正常生產(chǎn)效率得到控制。技術(shù)人員還需要對泵徑進(jìn)行合理的調(diào)整，使得電動機(jī)額定功率下降，提高其負(fù)載率。通過上述方法，抽油機(jī)井系統(tǒng)的效率得到了提升，電動機(jī)運轉(zhuǎn)達(dá)到了理想狀態(tài)，符合工作要求及標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論與認(rèn)識

在對抽油機(jī)井系統(tǒng)運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整時，需要明確系統(tǒng)運行效率的影響因素，對其進(jìn)行分析。技術(shù)人員需要優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理匹配，使得系統(tǒng)效率得到提升。這樣能夠使得石油企業(yè)在開展相關(guān)工作的過程中，減少影響因素，對問題進(jìn)行解決，降低油井生產(chǎn)能耗，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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