磨煤機等壓排渣系統(tǒng)設計

申娜

摘要：中速磨煤機廣泛應用于電力行業(yè)和非電行業(yè)中，而中速磨煤機的石子煤排放工藝，是磨煤機日常維護重點工作內(nèi)容。在實際生產(chǎn)中，排渣系統(tǒng)出現(xiàn)諸如漏風、漏灰、卡澀現(xiàn)象，門板磨損嚴重等問題，影響安全生產(chǎn)，維護工作量大且費用高。本文分析排渣系統(tǒng)故障，設計全封閉式等壓排渣系統(tǒng)，降低粉塵的污染，改善工作環(huán)境，實現(xiàn)磨煤機安全運行，且降低維修成本，經(jīng)濟效益明顯。

關(guān)鍵詞：磨煤機;排渣系統(tǒng);等壓，環(huán)保

1.概述

中速磨煤機廣泛應用于電力行業(yè)和非電行業(yè)中，而中速磨的石子煤排放工藝，是磨煤機日常維護重點工作內(nèi)容。首先，中速磨煤機在工作時產(chǎn)生的石子煤具有比重大、溫度高、顆粒大及硬度高等特性，使得石子煤的輸送較一般灰渣輸送難度大。同時燃煤普遍煤種多變、煤質(zhì)低劣，產(chǎn)生的石子煤不僅雜質(zhì)多，而且數(shù)量變幅大，相差可達一個數(shù)量級。相同的煤種，不同的磨煤機，不同的運行水平，石子煤量會相差一倍以上，導致石子煤量更難預測，對石子煤排放的時間及計量儀器要求高。其次，環(huán)保要求越來越嚴格，而磨煤機排渣箱原有設計中煤渣排放中的揚塵問題突出，等壓排放系統(tǒng)解決了上述問題。?更重要的是等壓排放系統(tǒng)已經(jīng)被電廠列為石子煤收集的主要使用設備，為適應市場形勢對煤渣處理設備進行創(chuàng)新設計。

2 等壓排渣系統(tǒng)設計

本文所設計的磨煤機等壓石子煤排放系統(tǒng)是基于減低磨煤機維護工作量，節(jié)約輔助設備的水、電能耗，改善石子煤排放工作環(huán)境，維護磨煤機正常運行而全新設計的產(chǎn)品。整套石子煤排放裝置在保證安全、可靠、方便運行并便于檢修、維護的基礎上，還保證了磨煤機石子煤排放裝置達到技術(shù)要求中的各項指標，并不影響磨煤機原有工作狀態(tài)。下面介紹等壓排渣系統(tǒng)設計內(nèi)容及工作原理：

2.1等壓排放裝置工作流程

石子煤等壓排放裝置配有移動煤斗，主要用于接納、收集、輸送燃煤電廠中速磨煤機排出的石子煤，與叉車配合使用，通過在叉車上安裝的旋轉(zhuǎn)器，將裝滿石子煤的移動斗叉起來，運出廠房區(qū)域，到達目的地后，啟動叉車上配帶的旋轉(zhuǎn)器，將斗傾倒，斗中石子煤即可倒出，然后啟動旋轉(zhuǎn)器，將移動斗回到原位，再將空斗運回至磨煤機旁，接好密封口，重復下一個工作循環(huán)。

2.2 等壓排放系統(tǒng)設備結(jié)構(gòu)

石子煤等壓排放裝置屬于非標準專用設備。主要由一級排渣閥、二級排渣閥、導料管、密封倉組件、移動斗組成。排渣閥、導料管、密封倉組件固定在磨煤機上，移動斗擱置在地面上，通過設置在地面的承重應力感應器，測量移動斗內(nèi)石子煤量的多少，通過感應器輸出信號，報警并關(guān)斷排渣閥。

1）一級排料閥：連接磨煤機，用于石子煤排料關(guān)斷及打開控制，與二級排料閥作用相同，一般為備用。

二級排料閥：隔離磨煤機和移動斗，當石子煤斗需要移出時，等壓密封倉密封解除，需要將磨煤機排放口關(guān)閉，為防止熱風外漏污染環(huán)境，且保證安全。關(guān)斷排料閥，排料閥體、閥板材料及密封均應耐溫200℃以上。

2）控制柜：可實現(xiàn)裝置石子煤料位的自動報警，可靠性高，所有狀態(tài)信號可在DCS系統(tǒng)上顯示，實時監(jiān)控。

3）異徑料斗（導料管）：一級排料閥和二級排料閥之間部分，作為石子煤排放通道，在移動收集斗更換時可以暫時存放一定量的石子煤。

4）?等壓密封倉：磨煤機運行時，需要保持熱風壓力不流失。等壓密封倉就是在石子煤從排放口到收集斗的過程中，始終保持在等壓狀態(tài)，密封手段以雙列直行程氣缸為主動力，密封面采用耐溫硅橡膠雙層密封，并且密封圈更換方便。

5）?移動收集斗：料斗數(shù)量根據(jù)石子煤排放量配置，一般兩個。在第一個石子煤收集斗滿箱報警后，人工關(guān)閉二級排料閥，密封艙頂部泄壓閥泄壓后，啟動雙列直行程壓緊氣缸上行，使密封環(huán)脫離收集箱斷面，更換收集斗后，再次壓緊密封，開啟二級排料閥，進入二次石子煤收集流程。

6）?承重應力感應裝置：用于移動收集斗內(nèi)石子煤料位報警，達到規(guī)定的料位后現(xiàn)場聲光報警，并將信號送到DCS。

2.3 熱控電氣部分等壓排放聯(lián)鎖流程

正常工作時，工作排渣門與備用排渣門全部處于打開位置，密封艙密封裝置與轉(zhuǎn)運箱配合面壓緊密封，石子煤正常排渣，稱重裝置對轉(zhuǎn)運箱重量進行實時監(jiān)測。稱重裝置報警時，關(guān)閉工作排渣門（在工作排渣門故障時啟用備用排渣門），打開泄壓閥，待泄壓完畢后，打開密封壓緊裝置，密封艙密封裝置與轉(zhuǎn)運箱脫開，利用叉車將轉(zhuǎn)運箱運出清理箱內(nèi)石子煤，將清空后轉(zhuǎn)運箱復位，密封艙密封裝置重新與轉(zhuǎn)運箱配合面壓緊，打開關(guān)閉的排渣門，回復正常排渣狀態(tài)。

2.4 試驗測試

試驗時，使用一套工裝，分為兩個部分。

工裝（a）用于支撐密封倉，按圖紙調(diào)整好密封倉位置，用其支撐密封倉，使密封倉上兩個小氣缸可以在規(guī)定行程范圍內(nèi)上下運動。

工裝（b）用于調(diào)整導料管位置，用其支撐導料管后安裝排渣門。

氣密性試驗，試驗要求密封倉及連通部件在25KPa下保持三分鐘各個漏點不漏氣。制作了一件盲法蘭，裝在連接排渣門的連接法蘭處，中間設計了一個氣源接口，為氣密性試驗做好了準備，用灌裝CO2氣體作為氣源氣體。

在試驗中，發(fā)現(xiàn)小氣缸下壓動作沒有達到標準時間，在控制及機械上做出相應調(diào)整后，使氣缸在規(guī)定時間內(nèi)進行運動。隨后發(fā)現(xiàn)在密封環(huán)與移動收集斗連接處漏氣無法保壓，改進密封環(huán)結(jié)構(gòu)，并將移動收集斗與密封環(huán)接觸面進行粗糙度加工，再次做氣密性試驗。試驗結(jié)果，整個等壓排渣系統(tǒng)各個漏氣漏點都無漏氣現(xiàn)象。

3. 等壓排放設計中遇到的問題及解決辦法

溫度檢測：結(jié)合其他廠家及實際需要，可增加一路溫度檢測實時檢測排渣箱內(nèi)部溫度，便于了解排渣箱內(nèi)部情況。

料位檢測：本次設計的等壓排放以稱重為主，料位檢測由于溫度問題及安裝空間問題，只能實現(xiàn)射頻導納料位檢測，可以作為稱重系統(tǒng)出現(xiàn)問題時的應急之用。在以后的設計中，除非業(yè)主強烈要求使用料位，否則應該爭取業(yè)主取消此設計。

針對目前普通排渣系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)的行程開關(guān)損壞問題，采用氣缸上自帶磁力開關(guān)代替行程開關(guān)，解決了行程開關(guān)撞損及溫度過高而出現(xiàn)的損壞問題。

針對不同磨型，排渣量略有差異，稱重系統(tǒng)應及時調(diào)整稱重傳感器的重量及靈敏度。

噴水裝置可針對具體項目要求做靈活設計。

4.經(jīng)濟效益和推廣價值

為滿足電廠文明生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求，有效降低石子煤排放過程中粉塵的二次污染，改善石子煤排放工作環(huán)境，同時相較水力、機械排渣系統(tǒng)節(jié)約大量水、電資源和能源消耗，達到節(jié)能減排的目的，同時現(xiàn)在環(huán)境保護意識不斷加強，各行業(yè)對環(huán)境保護要求越來越嚴格，等壓排渣系統(tǒng)已經(jīng)被電廠列為石子煤收集的主要使用設備。在今后的市場競爭中使用等壓排渣系統(tǒng)將占很大優(yōu)勢，越來越多的項目在招標采購磨煤機設備時將該系統(tǒng)作為必帶的配套設，此設備已廣泛應用到各項工程中并得到現(xiàn)場的好評。

結(jié)語

該磨煤機等壓排渣系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在改善工作環(huán)境和保護環(huán)境方面，都取得不錯的效益，同時對于企業(yè)來說，降低了生產(chǎn)采購成本，促進發(fā)電機組安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行。

參考文獻

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