郝杰

今年以來，新冠肺炎疫情給包括紡織業(yè)在內(nèi)的中國制造業(yè)帶來嚴(yán)重沖擊，不少企業(yè)紛紛走上“云”端，主動(dòng)擁抱互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能制造。從戰(zhàn)略角度看，這既是非常時(shí)期的突圍之舉，也是后疫情時(shí)期工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然趨勢。今年的《政府工作報(bào)告》也提出，要推動(dòng)制造業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展；發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進(jìn)智能制造。

實(shí)際上，位于福建泉州的海天材料科技股份有限公司早在多年前就開啟了智能制造的嘗試，其精心打造的泉州時(shí)尚夢工廠自2016年作為國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目已有4年時(shí)間，業(yè)界對這一項(xiàng)目也頗為關(guān)注。目前進(jìn)展如何？試點(diǎn)效果是否達(dá)到預(yù)期？最近記者連線了海天材料科技股份有限公司董事長王啟明，就有關(guān)問題進(jìn)行了專訪。

解決制造端與終端的長期痛點(diǎn)

TAweekly：我們知道您幾年前就在著手打造時(shí)尚夢工廠，做這個(gè)項(xiàng)目的初衷是什么？

王啟明：進(jìn)入21世紀(jì)，特別是最近十年，我國消費(fèi)端和需求側(cè)發(fā)生了深刻的變革，購物方式也已經(jīng)從傳統(tǒng)實(shí)體店向網(wǎng)絡(luò)電商轉(zhuǎn)移。面對這一系列變化，制造端和供給側(cè)必須做出相應(yīng)變革，目前品牌企業(yè)普遍存在的存貨困境、制造企業(yè)低利潤率兩大困境都是制造端和供給側(cè)沒有做出相應(yīng)反應(yīng)的結(jié)果。打造時(shí)尚夢工廠的初衷就是希望通過在制造端和供給側(cè)做一些調(diào)整變革以適應(yīng)這種變化，以期解決上述兩大困境。

TAweekly：這是一個(gè)怎樣的工廠？和傳統(tǒng)工廠比較有哪些不同，有哪些調(diào)整和變革？

王啟明：首先時(shí)尚夢工廠是工廠，是制造端范疇的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，我們的調(diào)整和變革主要圍繞三個(gè)方面進(jìn)行：一是在供應(yīng)模式上從按訂單供應(yīng)向定制供應(yīng)轉(zhuǎn)變；二是在生產(chǎn)模式上從大規(guī)模生產(chǎn)向柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；三是在供給的內(nèi)容上從一般功能性產(chǎn)品向綠色可持續(xù)功能性產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)變。

三大模式變革與眾不同

TAweekly：請您具體介紹一下上述三個(gè)方面，定制供應(yīng)是怎樣的模式？

王啟明：傳統(tǒng)訂單供應(yīng)模式有兩個(gè)嚴(yán)重缺陷：一是外貿(mào)企業(yè)和品牌企業(yè)給制造企業(yè)發(fā)出的訂單本身具有很大的盲目性，這是導(dǎo)致有些品牌企業(yè)有大量存貨的主要原因；二是制造企業(yè)只是被動(dòng)按訂單生產(chǎn)，在和品牌、外貿(mào)企業(yè)的價(jià)格談判中不僅失去了話語權(quán)，長期如此也使自己喪失了產(chǎn)品開發(fā)能力和市場感知能力，讓制造企業(yè)變成了低價(jià)值經(jīng)濟(jì)群體。

定制供應(yīng)模式就是消費(fèi)者或者產(chǎn)品的最終付費(fèi)者直接和制造企業(yè)溝通后形成訂單，最終制造企業(yè)形成“所產(chǎn)即所銷”的產(chǎn)品供應(yīng)模式，這種模式能很好地解決上述兩個(gè)問題，也可以稱之為精準(zhǔn)供應(yīng)模式。

TAweekly：這種定制供應(yīng)模式并不鮮見，但定制服務(wù)目前有兩個(gè)難題：一是獲單成本高；二是定制訂單碎片化、單件衣服成本高。時(shí)尚夢工廠是如何應(yīng)對這些問題的？

王啟明：你說得非常對，針對你說的這兩個(gè)難點(diǎn)我們采取的策略是分情況、分階段應(yīng)對。短期內(nèi)我們把主要注意力放在與三類客戶的合作上：一是團(tuán)體定制；二是線上平臺(tái)類企業(yè)，實(shí)現(xiàn)“輕定制”目標(biāo)，如必要、碼尚等；三是和品牌企業(yè)通過數(shù)據(jù)共享、“拉式補(bǔ)貨”模式實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供應(yīng)，即將品牌企業(yè)下達(dá)的訂單變小，首批少量生產(chǎn)上線試銷，快速捕捉需求變化。

TAweekly：前面您說了供應(yīng)模式變革，下面請您介紹一下生產(chǎn)模式又作了怎樣的變革？

王啟明：我們在打造柔性化生產(chǎn)線，不僅對部分現(xiàn)有服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行了柔性化調(diào)整，還在2018年和日本重機(jī)及其相關(guān)系統(tǒng)合作開發(fā)商簽訂了戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議共同開發(fā)，目前第一條生產(chǎn)線已經(jīng)在時(shí)尚夢工廠投入運(yùn)營。

為了配合成衣柔性化生產(chǎn)，我們在面料染整環(huán)節(jié)也對現(xiàn)有的部分生產(chǎn)線進(jìn)行了柔性化和“拉式補(bǔ)貨”模式的調(diào)整和改造。

TAweekly：那么時(shí)尚夢工廠在產(chǎn)品上有何與眾不同的地方？

王啟明：概括來講就是“綠色環(huán)保、健康向上”，這一直是我們的基礎(chǔ)理念。同時(shí)為了進(jìn)一步適應(yīng)時(shí)代需要，從2019年開始我們在產(chǎn)品開發(fā)上進(jìn)一步加大了綠色環(huán)保、循環(huán)可持續(xù)材料的使用和產(chǎn)品開發(fā)力度。包括加大瓶片循環(huán)利用纖維、生物基纖維（如Sorona、Lyocell等）、原液著色纖維的使用和開發(fā)力度，加大數(shù)碼印花面料的開發(fā)力度等。這不僅是社會(huì)責(zé)任問題，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需求，是大勢所趨。

牽引海天材料轉(zhuǎn)型升級方向

TAweekly：請問時(shí)尚夢工廠和海天材料之間是個(gè)什么關(guān)系？

王啟明：概括來講，時(shí)尚夢工廠是海天材料科技公司轉(zhuǎn)型升級的牽引方向，海天材料是時(shí)尚夢工廠的核心競爭能力所在。

海天材料作為以面料產(chǎn)品為主的中間產(chǎn)品提供商，通過25年的發(fā)展積累了一定的核心能力和品牌影響力，但中間產(chǎn)品對市場的感知能力不夠，這也極大地制約了海天材料的發(fā)展壯大，所以打造時(shí)尚夢工廠的一個(gè)重要目的就是要把海天材料市場感知能力短板補(bǔ)上，持續(xù)提高海天材料在材料應(yīng)用上的洞察能力、在面料產(chǎn)品上的開發(fā)創(chuàng)新能力，同時(shí)反過來不斷夯實(shí)時(shí)尚夢工廠在市場競爭時(shí)的產(chǎn)品核心能力。

TAweekly：最后，我們想了解一下時(shí)尚夢工廠或者海天材料在產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新方面會(huì)有哪些動(dòng)作？

王啟明：我們已和一些長期合作伙伴包括杜邦、東麗、愛普森以及國內(nèi)的一些原材料和設(shè)備龍頭企業(yè)達(dá)成共識(shí)，準(zhǔn)備在海天現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)的紡織面料產(chǎn)品“從0到1”的創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)基地，這也獲得了福建省政府相關(guān)部門的支持，我們將在此基礎(chǔ)上打造福建省紡織服裝創(chuàng)新基地。