宗緒東
(華電國(guó)際技術(shù)服務(wù)分公司,山東 濟(jì)南 250014)
凝結(jié)水泵的主要作用是將凝汽器冷凝后的凝結(jié)水輸送至除氧器,為各減溫減壓器等用水設(shè)備提供冷卻水、密封水。凝結(jié)水泵的可靠性是汽輪機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障和前提。若凝結(jié)水泵不能正常工作,熱水井內(nèi)的凝結(jié)水就無(wú)法抽送至除氧器,汽水循環(huán)將無(wú)法建立或被破壞,機(jī)組將不能啟動(dòng)或被迫停運(yùn)[1]。國(guó)內(nèi)電廠機(jī)組運(yùn)行中凝結(jié)水泵出力降低的案例很多,查閱文獻(xiàn)[2-6]發(fā)現(xiàn),目前針對(duì)凝結(jié)水泵運(yùn)行中出力降低,均采取依次排除的方法進(jìn)行查找,尚沒(méi)有結(jié)合故障特征進(jìn)行科學(xué)的分類并形成體系化的診斷思路,診斷效率較低。結(jié)合某電廠2 臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水泵出力降低案例進(jìn)行研究,建立故障樹(shù)診斷模型和方法,以便快速、準(zhǔn)確地查找故障原因。
某電廠共有4 臺(tái)300 MW 亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、高中壓合缸、凝汽式汽輪機(jī)組,每臺(tái)機(jī)組配置2 臺(tái)沈陽(yáng)水泵廠制造的9LDTA-4型100%容量的凝結(jié)水泵,1 臺(tái)工頻、1 臺(tái)變頻,正常運(yùn)行中保持變頻凝結(jié)水泵運(yùn)行,詳見(jiàn)圖1。2019 年5月至6 月,1 號(hào)機(jī)組2 號(hào)凝結(jié)水泵、4 號(hào)機(jī)組1 號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行中先后發(fā)生出力突然降低的問(wèn)題。適逢迎峰度夏期間,給機(jī)組的安全運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重威脅。
故障樹(shù)診斷方法是針對(duì)特定的故障目標(biāo)進(jìn)行演繹推理分析,按照由總體至局部逐級(jí)細(xì)化的原則。在分析過(guò)程中,首先對(duì)最頂層故障目標(biāo)進(jìn)行辨識(shí),如果異常,繼續(xù)查找造成此目標(biāo)異常的直接影響因素,然后再分別對(duì)這一級(jí)影響因素進(jìn)行辨識(shí),依次類推,最終找出最基本的故障因素。
圖1 凝結(jié)水泵系統(tǒng)
圖2 凝結(jié)水泵出力降低故障樹(shù)診斷框圖
1 號(hào)機(jī)組2 號(hào)凝結(jié)水泵、4 號(hào)機(jī)組1 號(hào)凝結(jié)水泵均是在運(yùn)行中發(fā)生出力突降,可以排除系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)計(jì)方面存在的缺陷。運(yùn)行中造成凝結(jié)水泵出力降低的主要故障有:變頻器或電機(jī)故障、備用凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)、出口阻力增大、凝結(jié)水泵氣縛、凝結(jié)水泵汽蝕、入口流量及揚(yáng)程降低、泵體機(jī)械部分故障等。每項(xiàng)故障象征不同,其診斷方法也不同。通過(guò)對(duì)凝結(jié)水泵各種類型的故障進(jìn)行理論分析,對(duì)不同的故障象征、診斷方法進(jìn)行分類,編制了故障樹(shù)診斷框圖,詳見(jiàn)圖2。對(duì)照故障象征及判斷步驟,能夠準(zhǔn)確地查找原因,制定解決方案。
變頻器故障、備用凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)、出口阻力增大3 種故障象征比較明顯,通過(guò)比較、試驗(yàn)即可準(zhǔn)確判斷。而凝結(jié)水泵氣縛、凝結(jié)水泵汽蝕、入口流量及揚(yáng)程降低、泵體機(jī)械部分故障4 種故障象征比較復(fù)雜,具有一定的相似度,需要對(duì)故障理論進(jìn)行分析,并進(jìn)行區(qū)分。
2.2.1 凝結(jié)水泵氣縛
氣縛是泵內(nèi)吸入空氣后產(chǎn)生的不正?,F(xiàn)象。如果泵及吸入管路系統(tǒng)密封性差或吸入管安裝位置不當(dāng),致使泵內(nèi)吸入較多空氣。由于空氣密度很小,不能拋到葉輪外緣,就會(huì)堵住葉輪部分或全部流道,使排液中斷[7]。
凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí),熱水井至泵首級(jí)葉輪入口為負(fù)壓區(qū)。當(dāng)凝結(jié)水泵備用時(shí),熱水井至出口逆止門前均為負(fù)壓區(qū),易漏入空氣部位包括:入口電動(dòng)門盤根與閥蓋法蘭、入口濾網(wǎng)法蘭、入口濾網(wǎng)排空閥門及底部放水閥門、水泵本體與泵筒法蘭、水泵盤根及泵進(jìn)口法蘭、填料函或平衡水室連接法蘭、水泵平衡水卸壓管接頭、出口逆止閥泵側(cè)法蘭。
運(yùn)行中當(dāng)凝結(jié)水泵中漏入的空氣量較少時(shí),空氣可通過(guò)凝結(jié)水泵抽空氣管被吸進(jìn)凝汽器,不影響泵的正常運(yùn)行。當(dāng)漏入空氣量較大時(shí),空氣不能被完全抽進(jìn)凝汽器,從而進(jìn)入泵體形成氣縛,導(dǎo)致凝結(jié)水泵出力降低。
2.2.2 凝結(jié)水泵汽蝕及入口流量、揚(yáng)程降低
凝結(jié)水泵汽蝕及入口流量、揚(yáng)程降低2 種故障,均是由于入口凝結(jié)水異常節(jié)流造成的。由于沿程阻力的存在,首級(jí)葉輪入口壓力是最低的。入口電動(dòng)門節(jié)流、入口濾網(wǎng)等流道堵塞均會(huì)造成凝結(jié)水節(jié)流損失增加,首級(jí)葉輪入口凝結(jié)水揚(yáng)程、流量減少,流速增加。
1)當(dāng)節(jié)流現(xiàn)象輕微,不影響凝結(jié)水泵的正常通流,出力不變化。
2)汽蝕是指液體內(nèi)局部壓力降低時(shí),液體內(nèi)部或液固交界面上蒸氣或氣體的空穴(空泡)的形成、發(fā)展和潰滅的過(guò)程[8]。當(dāng)節(jié)流造成首級(jí)葉輪入口凝結(jié)水壓力不超過(guò)入口水溫對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí),凝結(jié)水汽化形成氣泡,開(kāi)始只有少量氣泡,葉輪流道堵塞不嚴(yán)重,對(duì)泵的正常工作沒(méi)有明顯影響,泵的外部性能也沒(méi)有明顯變化,這種汽蝕稱為潛伏汽蝕。當(dāng)汽化發(fā)展到一定程度時(shí),氣泡大量聚集,葉輪流道被氣泡嚴(yán)重堵塞,致使汽蝕進(jìn)一步發(fā)展,影響到泵的外部特性,導(dǎo)致泵難以維持正常運(yùn)行[9]。
凝結(jié)水泵汽化壓力Pv和凝汽器壓力Pe的關(guān)系為
式中:Pe為凝汽器工作壓力;Pv為泵吸入口水的汽化壓力;Hg為泵的安裝幾何高度;V 為泵吸入口管道的平均流速;ρ 為流體密度;Δhe為有效汽蝕余量。
近似凝汽器壓力等于汽化壓力,Pe=Pv,則式(1)變?yōu)?/p>
有效汽蝕余量與泵入口法蘭前吸水管路系統(tǒng)的布置和液體性質(zhì)有關(guān),與泵本身無(wú)關(guān);必需汽蝕量是表示泵本身汽蝕性能的參數(shù),與泵進(jìn)口處的流道情況有關(guān),取決于泵本身的設(shè)計(jì)和構(gòu)造。為了避免凝結(jié)水泵發(fā)生汽蝕,要求有效汽蝕余量應(yīng)始終大于必須汽蝕余量。凝結(jié)水節(jié)流后壓力降低、流速增加,從式(2)可以看出,有效汽蝕余量降低。
將凝結(jié)水泵汽蝕與氣縛混為一談是不正確的,二者有著本質(zhì)區(qū)別。汽蝕發(fā)生時(shí),凝結(jié)水泵電流、出口壓力、流量突降且大幅擺動(dòng),振動(dòng)聲音異常;氣縛發(fā)生時(shí),上述參數(shù)突降但不擺動(dòng),振動(dòng)聲音正常。
3)當(dāng)節(jié)流造成首級(jí)葉輪入口流量、揚(yáng)程降低(入口壓力未降至汽蝕壓力)至一定程度(多由首級(jí)葉輪入口堵塞造成),電流、出口壓力、流量突降但不擺動(dòng)。當(dāng)停運(yùn)后如果堵塞現(xiàn)象改善,再次啟動(dòng)時(shí)出力能短時(shí)增大,但堵塞加劇后出力將再次降低。
2.2.3 泵體機(jī)械部分故障
泵體機(jī)械部分故障,主要有兩種:一是葉輪等部件腐蝕、葉輪流道堵塞等,造成凝結(jié)水泵效率降低,電流、出口壓力、流量降低且不擺動(dòng),泵組振動(dòng)、聲音異常,停運(yùn)后再次啟動(dòng)出力不變化;二是葉輪套筒、接管、級(jí)間密封等發(fā)生泄漏,部分水從葉輪出口經(jīng)漏點(diǎn)返回凝結(jié)水泵筒體,此時(shí)電流增加,出口壓力、流量降低,泵組振動(dòng)、聲音異常。
3.1.1 2 號(hào)凝結(jié)水泵出力降低過(guò)程
2019 年5 月11 日11∶00,1 號(hào)機(jī)負(fù)荷190 MW,凝結(jié)水流量500 t/h,出口壓力1.3 MPa,2 號(hào)變頻凝結(jié)水泵運(yùn)行,電流44 A。定期工作啟動(dòng)1 號(hào)凝結(jié)水泵試驗(yàn)正常將其停止后,凝結(jié)水流量降至350 t/h,2 號(hào)凝結(jié)水泵電流降至39 A,出口壓力降至1.2 MPa,增加2 號(hào)凝結(jié)水泵變頻器指令,壓力流量無(wú)變化,就地檢查凝結(jié)水泵振動(dòng)、聲音正常。啟動(dòng)1 號(hào)工頻凝結(jié)水泵,凝結(jié)水壓力、流量恢復(fù)正常,停止2 號(hào)凝結(jié)水泵。
2019 年5 月14 日至6 月12 日,先后20 余次啟動(dòng)2 號(hào)凝結(jié)水泵進(jìn)行試驗(yàn)檢查,運(yùn)行正常停止1 號(hào)凝結(jié)水泵,但2 號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行一段時(shí)間后其出力均再次突降。
3.1.2 試驗(yàn)分析
由圖2 可知,2 號(hào)凝結(jié)水泵出力降低符合凝結(jié)水泵氣縛、入口流量及揚(yáng)程降低故障象征。由于發(fā)生在1 號(hào)凝結(jié)水泵定期啟動(dòng)試驗(yàn)停止后,且2 臺(tái)凝結(jié)水泵并列運(yùn)行出力正常,初步懷疑啟動(dòng)1 號(hào)凝結(jié)水泵填料密封磨損漏入空氣,空氣沿2 臺(tái)凝結(jié)水泵空氣聯(lián)絡(luò)管竄入2 號(hào)凝結(jié)水泵。
1)第1 次診斷試驗(yàn)及處理過(guò)程。2019 年7 月11日12∶08,組織現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn):1 號(hào)機(jī)負(fù)荷180 MW,1 號(hào)凝結(jié)水泵電流77 A,凝結(jié)水流量400 t/h。啟動(dòng)2 號(hào)凝泵工頻運(yùn)行,電流77 A,關(guān)閉1 號(hào)凝結(jié)水泵空氣門、出口電動(dòng)門,停運(yùn)1 號(hào)凝結(jié)水泵,2 號(hào)凝結(jié)水泵電流由77 A升至99 A。增加1 號(hào)機(jī)負(fù)荷至210 MW,2 號(hào)凝結(jié)水泵出力正常。1.5 h 后,啟動(dòng)1 號(hào)凝結(jié)水泵,停止2 號(hào)凝結(jié)水泵備用。判斷1 號(hào)凝結(jié)水泵填料密封磨損。
1 號(hào)凝結(jié)水泵入口電動(dòng)門關(guān)閉不嚴(yán),運(yùn)行中無(wú)法隔離處理。2019 年8 月28 日,利用1 號(hào)機(jī)組調(diào)停機(jī)會(huì)對(duì)1 號(hào)凝結(jié)水泵盤根進(jìn)行了檢查,發(fā)現(xiàn)5 道盤根填料均存在不同程度磨損(見(jiàn)圖3),全部進(jìn)行更換。2019 年9 月7 日02∶00,1 號(hào)機(jī)組啟動(dòng)后凝結(jié)水流量在500~700 t/h 區(qū)間,2 號(hào)變頻凝結(jié)水泵運(yùn)行正常。
圖3 1 號(hào)凝結(jié)水泵磨損的盤根填料
2)第2 次診斷試驗(yàn)及處理過(guò)程。2019 年9 月7日12∶47 負(fù)荷226 MW,2 號(hào)凝結(jié)水泵電流由47.8 A突降至38 A,出口壓力由1.28 MPa 降至1.0 MPa,凝結(jié)水流量降至322 t/h,1 號(hào)凝結(jié)水泵聯(lián)啟,就地檢查2 號(hào)凝結(jié)水泵振動(dòng)聲音正常,停止做備用。
9 月16 日11∶22,啟動(dòng)2 號(hào)凝結(jié)水泵,關(guān)閉1號(hào)凝結(jié)水泵空氣門、入出口電動(dòng)門將其停運(yùn),2 號(hào)凝結(jié)水泵電流由77 A 升至99.8 A。14∶45,凝結(jié)水流量由520 t/h 降至118 t/h,出口壓力由2.4 MPa 降至0.9 MPa,電流由100 A 降至49 A,聯(lián)啟1 號(hào)凝結(jié)水泵,停2 號(hào)凝結(jié)水泵備用。試驗(yàn)排除1 號(hào)凝結(jié)水泵盤根漏入空氣。
11 月15 日,1 號(hào)機(jī)停運(yùn)解體2 號(hào)凝結(jié)水泵,發(fā)現(xiàn)筒體底部、葉輪入口位置有一段40 號(hào)角鐵(為凝結(jié)水泵大修時(shí)封堵筒口用的蓋板背面加固框架配件),長(zhǎng)度約400 mm,角鐵中部已彎曲變形,見(jiàn)圖4。機(jī)組啟動(dòng)后,2 號(hào)凝結(jié)水泵出力恢復(fù)正常。
圖4 2 號(hào)凝結(jié)水泵流道脫落角鐵及安裝位置
3.1.3 2 號(hào)凝結(jié)水泵兩次出力降低原因
第1 次出力降低原因是備用1 號(hào)凝結(jié)水泵盤根密封填料損壞,密封不嚴(yán)漏入的空氣沿空氣管竄入2 號(hào)凝結(jié)水泵入口,導(dǎo)致2 號(hào)凝結(jié)水泵發(fā)生氣縛。
凝結(jié)水泵第2 次出力降低原因是2 號(hào)凝結(jié)水泵固定角鐵斷裂堵塞首級(jí)葉輪入口腔室,導(dǎo)致2 號(hào)凝結(jié)水泵入口流量及揚(yáng)程降低。當(dāng)停泵后,角鐵落入筒體下部,啟泵后出力正常,但負(fù)荷波動(dòng)后角鐵再次被吸入。固定角鐵斷裂原因:一是施工工藝不良;二是2019 年5 月至7 月2 號(hào)凝結(jié)水泵進(jìn)行了二十多次啟停試驗(yàn),角鐵受水沖擊松動(dòng),在機(jī)組啟動(dòng)變工況過(guò)程中,角鐵連接補(bǔ)位疲勞斷裂。
3.2.1 1 號(hào)凝結(jié)水泵出力降低過(guò)程
2019 年6 月26 日21∶50,4 號(hào)機(jī)組大修后啟動(dòng)。啟動(dòng)1 號(hào)變頻凝結(jié)水泵上水過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)1 號(hào)凝結(jié)水泵達(dá)不到滿出力,切換至工頻運(yùn)行出力仍不足。6 月28 日,負(fù)荷180 MW,1 號(hào)凝結(jié)水泵電流由37 A降至31 A,出口壓力由1.5 MPa 降至1.24 MPa,流量由220 t/h 降至200 t/h,就地檢查凝結(jié)水泵振動(dòng)、聲音正常。啟動(dòng)2 號(hào)工頻凝結(jié)水泵,停運(yùn)1 號(hào)凝結(jié)水泵。
2019 年7 月1 日至7 月5 日,先后數(shù)次啟動(dòng)1號(hào)凝結(jié)水泵進(jìn)行試驗(yàn),運(yùn)行正常停2 號(hào)凝結(jié)水泵,但1 號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行一段時(shí)間后其出力均再次突降。
3.2.2 試驗(yàn)及處理過(guò)程
查閱圖2 可知,1 號(hào)凝結(jié)水泵出力降低象征符合凝結(jié)水泵氣縛、入口流量及揚(yáng)程降低故障。
7 月11 日13∶29,4 號(hào)機(jī)負(fù)荷245 MW,2 號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行。啟動(dòng)1 號(hào)凝結(jié)水泵,電流61 A,母管壓力由2.58 MPa 升至2.95 MPa。13∶32 關(guān)閉2 號(hào)凝結(jié)水泵空氣門后,在關(guān)閉2 號(hào)凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門過(guò)程中,1 號(hào)凝結(jié)水泵電流無(wú)變化,凝結(jié)水流量快速下降,立即全開(kāi)2 號(hào)出口電動(dòng)門,停運(yùn)1 號(hào)凝結(jié)水泵。試驗(yàn)排除了2 號(hào)凝結(jié)水泵漏入空氣造成出力不足原因。
7 月24 日,將1 號(hào)凝結(jié)水泵隔離解體發(fā)現(xiàn)其入口軸上纏繞1.8 m 膠皮管,詳見(jiàn)圖5。將膠皮管拆除,復(fù)裝凝結(jié)水泵。機(jī)組啟動(dòng)后,1 號(hào)凝結(jié)水泵出力恢復(fù)正常。
圖5 1 號(hào)凝結(jié)水泵泵軸纏繞雜物
3.2.3 1 號(hào)凝結(jié)水泵出力降低原因
檢修人員施工工藝控制不嚴(yán)格,泵大修后復(fù)裝過(guò)程中,在清理臺(tái)面時(shí)誤將膠皮管碰入筒體。啟泵后膠皮管被吸附纏繞大軸,堵塞葉輪入口腔室,造成入口流量及揚(yáng)程降低。
針對(duì)運(yùn)行中凝結(jié)水泵出力降低問(wèn)題,采用故障樹(shù)診斷方法進(jìn)行研究,建立了標(biāo)準(zhǔn)化的診斷流程及體系,并結(jié)合兩臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水泵出力降低案例進(jìn)行分析、驗(yàn)證。采用該故障診斷方法,能夠快捷判斷凝結(jié)水泵出力降低的故障類型及原因,為運(yùn)行調(diào)整和檢修提供可靠依據(jù)。