摩擦式提升機(jī)鋼絲繩縮繩方法

霍書浩

摘 要：摩擦式提升機(jī)鋼絲繩在長時(shí)間使用后，鋼絲繩會(huì)不斷伸長，造成箕斗裝礦位置變化，箕斗裝礦時(shí)礦石灑落，影響提升安全，因此當(dāng)鋼絲繩伸長量大于調(diào)繩油缸調(diào)節(jié)量時(shí)必須對鋼絲繩進(jìn)行縮繩。

關(guān)鍵詞：皮摩擦式提升機(jī);鋼絲繩伸長;縮繩

安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司是一座年產(chǎn)量330萬噸的新建大型礦山，主井采用摩擦式提升機(jī)，雙箕斗提升礦石，井深1000m，每日的提升量為13000噸，箕斗裝載量30噸。提升鋼絲繩在頻繁使用受力后，會(huì)逐漸伸長，使得箕斗裝礦位置下移，造成礦石不能準(zhǔn)確裝入箕斗，四處灑落，影響提升安全。因此當(dāng)鋼絲繩伸長較大，超出調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)量時(shí)，要對鋼絲繩進(jìn)行縮繩，保證鋼絲繩在合理的長度，提升系統(tǒng)可以安全穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)以安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司主井提升機(jī)為例，對多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩縮繩工藝進(jìn)行研究。

1 縮繩量確定

（1）箕斗卸礦的位置?；愤M(jìn)入卸載曲軌卸礦時(shí)，卸礦位置可以調(diào)整?；非壍幕⌒味蜛BC拉動(dòng)斗箱底部使其傾斜，斗底逐漸打開并開始卸載，待箕斗達(dá)到C位置后，箕斗完全打開直至卸礦完成。然后空箕斗下行，箕斗導(dǎo)向輪沿曲軌CBA運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉斗底并使斗箱復(fù)位，從而完成一次卸載任務(wù)。在CD段箕斗均可完全打開，因此卸礦停車點(diǎn)可以調(diào)整，CD段長500mm，初始可將卸礦設(shè)置設(shè)在D點(diǎn)，那么鋼絲繩伸長后，可以適當(dāng)下移卸礦位置，從而保證裝礦點(diǎn)位置在正常范圍之內(nèi)。目前卸礦位置在C點(diǎn)處，因此根據(jù)卸礦位置可以得出鋼絲繩縮繩量為500mm。

（2）箕斗裝礦的位置?；费b礦位置是指箕斗裝礦下口與計(jì)量裝載溜槽體的距離，距離太大會(huì)導(dǎo)致部分礦石撞在箕斗門楣處，距離太小會(huì)造成礦石裝不進(jìn)箕斗，灑落在井筒，造成生產(chǎn)事故。所以裝礦點(diǎn)的距離在200mm～600mm均可，初始裝礦位置可以定為200mm。

本次測量遠(yuǎn)斗裝礦點(diǎn)距離：620mm，近斗裝礦點(diǎn)距離：500mm，裝礦位置需要抬高350mm，因此根據(jù)裝礦位置計(jì)算出鋼絲繩縮繩量為350mm。

（3）調(diào)繩油缸伸縮量：調(diào)繩油缸的作用是調(diào)整每根鋼絲繩的伸長量，保證鋼絲繩受力均勻，避免個(gè)別鋼絲繩承載過大。測量時(shí)先將調(diào)繩油缸整體充油，4個(gè)油缸同時(shí)動(dòng)立即停止充油，防止出現(xiàn)鋼絲繩受力不均勻，單根繩未受力情況。此時(shí)在地表和井下分別測量油缸活塞桿伸出距離，縮繩完成后預(yù)留調(diào)繩油缸活塞桿伸出距離為300mm。

近箕斗油缸伸出量：1#為1070mm，2#為940mm，3#為1120mm，4#為770mm。

遠(yuǎn)箕斗油缸伸出量：1#為670mm，2#為1120mm，3#為920mm，4#為1120mm

根據(jù)調(diào)繩油缸伸出長度計(jì)算出縮繩量為：1#：1140mm，2#：1460mm，3#：1440mm，4#：1290mm。

（4）鋼絲繩總縮繩量：卸礦點(diǎn)下移距離+裝礦點(diǎn)抬高距離+調(diào)繩油缸處多余的伸長量。所以，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，得出總縮繩量為：

1#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1140mm=1990mm，

2#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1460mm=2310mm

3#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1440mm=2290mm

4#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1290mm=2140mm

2 縮繩工具及人員配置

2.1縮繩工具

提升鋼絲繩縮繩需要使用眾多工具，以下介紹部分主要使用工具：①回轉(zhuǎn)式卡繩器，用于固定、夾持鋼絲繩;②單碼擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置，用于在縮繩過程中抬升、下放箕斗，自動(dòng)卡繩。③電動(dòng)打壓泵，用于調(diào)繩油缸充油或放油。④電動(dòng)扳手，將楔形繩環(huán)的楔子松動(dòng)。

同時(shí)還有許多其他工具，例如手拉葫蘆、鋼絲繩卡、安全繩等。

2.2人員配置

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，維修人員8名，起重工1名，安全員1名等。

3 縮繩施工步驟

（1）將遠(yuǎn)箕斗的楔形繩環(huán)與主井口平臺(tái)對齊，然后將遠(yuǎn)斗從井口平臺(tái)位置下行3m，用木板主井口搭平臺(tái)，在四根鋼絲繩上分別懸掛一個(gè)2t手拉葫蘆。（2）在下天輪平臺(tái)處，用4個(gè)回轉(zhuǎn)式卡繩器將近斗側(cè)鋼絲繩卡緊。（3）用擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置將遠(yuǎn)箕斗整體提升3m，此時(shí)遠(yuǎn)斗楔形繩環(huán)到達(dá)井口。擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置到近斗卡繩器段的鋼絲繩為松弛狀態(tài)。縮繩順序?yàn)?#、4#、2#、3#。（4）用2#、3#鋼絲繩上的手拉葫蘆保持1#鋼絲繩楔形繩環(huán)穩(wěn)定，防止松1#鋼絲繩時(shí)楔形環(huán)歪倒。1#鋼絲繩上手拉葫蘆掛在1#副繩上。（5）用擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置將1#鋼絲繩下放2m，同時(shí)維修人員拉動(dòng)2#、3#鋼絲繩上的手拉葫蘆，防止1#鋼絲繩的楔形繩環(huán)歪倒。將1#鋼絲繩的調(diào)繩油缸的油全部放完，然后將1#調(diào)繩油缸閥門關(guān)閉。（6）用大錘或風(fēng)鎬將楔形繩環(huán)的楔子打松，穩(wěn)定放好。用1#鋼絲繩上手拉葫蘆拉1#副繩，拉的長度為1#鋼絲繩縮繩量。（7）將1#鋼絲繩副繩繩卡卡緊，用擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置將1#鋼絲繩慢慢下放，直至1#鋼絲繩受力拉緊，或者向1#鋼絲繩調(diào)繩油缸充少量油拉緊鋼絲繩。2#、3#、4#鋼絲繩均按此方法收繩。（8）用擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置將遠(yuǎn)箕斗整體下放（在摩擦輪和天輪處各安排一人觀察，防止鋼絲繩滑出繩槽）。待四根鋼絲繩全部拉緊受力后，拆掉下天輪平臺(tái)處的4個(gè)回轉(zhuǎn)式卡繩器。（9）在地表為遠(yuǎn)箕斗四個(gè)調(diào)繩油缸依次充油，均充油至油缸活塞桿伸出300mm，將油缸充油閥門關(guān)閉。（10）將遠(yuǎn)箕斗以1m/s的速度慢慢下放至裝礦點(diǎn)位置，然后再將遠(yuǎn)斗以1m/s的速度提到地表。通過箕斗運(yùn)行時(shí)鋼絲繩微量蠕動(dòng)，將鋼絲繩的伸縮量全部趕到近斗調(diào)繩油缸側(cè)。（11）在井下-910m中段處將近箕斗的調(diào)繩油缸依次收油，至油缸伸長量為200mm左右即可。然后4個(gè)油缸同時(shí)充油，當(dāng)4個(gè)油缸活塞桿都動(dòng)即停下。同時(shí)在地表將遠(yuǎn)斗處調(diào)繩油缸的閥門全部打開，使得4個(gè)調(diào)繩油缸的油液連通，四根鋼絲繩張力相等。（12）主井提升機(jī)以2m/s速度運(yùn)行，箕斗空跑一趟，觀察箕斗停車卸礦點(diǎn)位置和裝礦點(diǎn)位置。（13）將遠(yuǎn)箕斗處多余的副繩割掉，留1.5m長度即可。然后用鋼絲繩卡將主繩和副繩卡緊。（14）整理工具和現(xiàn)場。

4 總結(jié)

通過對摩擦式提升機(jī)鋼絲繩縮繩工藝的研究，以及在實(shí)際應(yīng)用中的觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝快速、安全。作業(yè)地點(diǎn)集中在主井井口，避免多場所重復(fù)作業(yè)。投入人員少，使用擇繩調(diào)換智能保護(hù)裝置配合縮繩，安全系數(shù)高。整個(gè)縮繩時(shí)間共計(jì)8小時(shí)，效率高，提升系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間較短，為礦井的正常生產(chǎn)節(jié)約了寶貴時(shí)間。因此，此縮繩工藝將能獲得更廣泛的應(yīng)用。

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