轉(zhuǎn)爐爐殼保護(hù)性拆除方案解析

張學(xué)軍 徐小杰

摘 要：本文結(jié)合某鋼廠因轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需求，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐殼進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除設(shè)備包含爐殼、裙板、爐口、五連桿、溜渣板等輔件，重量合計(jì)約340噸，拆除爐殼前先將爐殼附件、托圈連接裝置、溜渣板等影響拆爐殼的設(shè)備全部拆除，確保爐殼下落通道暢通無阻礙，整個(gè)工序中爐殼的吊裝是拆除中的主要環(huán)節(jié)，涉及到安全、工期、大型吊裝、設(shè)備完整性和環(huán)保等諸多因素影響。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;爐殼;保護(hù)性;拆除;方案;解析

1 概述

轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備參數(shù)：

爐殼： 265噸

裙板： 11.3噸

爐口： 19.7噸

直徑：爐殼本體直徑8270mm+爐殼吊掛底座寬度1100mm=最大直徑為9370mm

爐殼高度：11270mm

2 卷揚(yáng)機(jī)布置

2.1轉(zhuǎn)爐平臺(tái)設(shè)10噸（8門）卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)、爐前2臺(tái)、爐后2臺(tái)、分別固定在廠房立柱和平臺(tái)主梁上;5噸（6門）卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐前平臺(tái)。爐殼吊點(diǎn)示意圖如下：

80噸滑輪4組分別布置在爐前方及爐后兩側(cè)4等分

爐殼頂部中心位置設(shè)置1個(gè)40噸滑輪

2.2卷揚(yáng)機(jī)本體固定吊耳和立柱固定吊耳采用70mm厚鋼板制作。

2.3卷揚(yáng)機(jī)使用前性能檢測(cè)：

2.3.1卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩（φ30mm）的磨損及斷絲檢查標(biāo)準(zhǔn)：要求鋼絲繩單個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)小于10%，磨損小于7%，潤(rùn)滑良好無嚴(yán)重生銹，無打結(jié)扭繞等影響使用變形。

2.3.2卷揚(yáng)機(jī)的電器控制器進(jìn)行檢測(cè)是否達(dá)到原廠設(shè)計(jì)的調(diào)速功能（操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，觸點(diǎn)無嚴(yán)重打火，接線牢固）。

2.3.3卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)架本體無開焊或變形情況，減速機(jī)潤(rùn)滑良好。

2.3.4卷揚(yáng)機(jī)抱閘調(diào)整靈敏無卡阻。

3 滑輪組

3.1 5套滑輪組：80噸4套，40噸1套。

3.2 滑輪組檢查標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1滑輪組所有滑輪片軸承潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.2.2滑輪片無裂紋、嚴(yán)重影響使用變形。

3.2.3所有滑輪組吊鉤防脫裝置完好。

3.2.4改向滑輪活動(dòng)卡板安全可靠。

4 吊耳的受力參數(shù)及布置

4.1主要吊裝吊耳為14個(gè)點(diǎn)：爐殼上部2個(gè)吊點(diǎn)、爐殼下部4個(gè)吊點(diǎn)，托圈平面8個(gè)吊點(diǎn)，全部均勻分布。

4.2爐殼下部的焊接點(diǎn)與托圈焊接點(diǎn)保持在一條線、上下距離保持4米左右確保鋼絲繩安全距離。

4.3吊耳采用70mm厚500m*500mm、雙面45度角坡口、焊接長(zhǎng)度500mm、拉伸強(qiáng)度一般采用焊縫開雙面坡口，（兩側(cè)面加筋板）按照對(duì)接焊縫計(jì)算：一般鋼材每平方毫米最大抗拉強(qiáng)度約為500MPa。

70mm×500mm截面的鋼板，其截面積為35000mm?

拉斷大約需要：35000x500=17500000N≈1750000kg=1750噸

5 安全系數(shù)

5.1每組滑輪為80噸、滑輪組的安全系數(shù)為1.25倍X80噸=100噸X4組=400噸;爐殼總重為265噸，安全系數(shù)=1.5倍

5.2吊耳的安全系數(shù)為17500噸/265噸=7.92倍

6 施工工序

爐殼拆除前先將轉(zhuǎn)爐附件、五連桿及溜渣板全部拆除，確保通道暢通無阻礙，詳細(xì)工序如下：

6.1轉(zhuǎn)爐附件拆除：配備6套氣割，10人作業(yè)，拆爐機(jī)需配合吊運(yùn)作業(yè)，所有附件拆除完畢后搖爐，爐口朝下。

6.2溜渣板拆除：爐下溜渣板拆除清根，用倒鏈降至爐底，爐下裝載機(jī)配合清理。

6.3爐殼吊耳及爐殼防墜板焊接：焊接共14個(gè)吊耳，分布均勻，焊接在托圈側(cè)面、爐殼上部和底部，現(xiàn)場(chǎng)焊接件采用45度坡口、氣保焊506焊絲焊接。

6.4吊耳焊接：

6.4.1在爐殼下部焊接4個(gè)，上部焊2個(gè)600*500*70的吊耳，吊耳側(cè)焊接加強(qiáng)筋。

6.4.2托圈外側(cè)下部焊接4個(gè)600*500*70吊耳，吊耳側(cè)面焊接加強(qiáng)筋，4個(gè)300*300*30的吊耳。

6.4.3爐殼上部焊4塊1500*400*40防墜板，防墜板下口離托圈上口平面50mm，防止鋼絲繩意外斷裂出現(xiàn)事故。

6.4.4爐殼上部離托圈上口平面600mm，4個(gè)支撐座，支撐座與托圈間放4個(gè)200t油壓千斤頂，千斤頂頂緊。

6.5卷揚(yáng)機(jī)：10t（8門）卷揚(yáng)機(jī)分布在爐前爐后各2臺(tái)，5t（6門）卷揚(yáng)機(jī)分布在爐前爐1臺(tái)，固定在平臺(tái)上，采取焊接方式固定。

6.6卷揚(yáng)機(jī)穿繩受力：各卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩走向保證順暢無阻，穿好的鋼絲繩頭采用繩卡固定，保證繩卡受力均勻，穿繩完畢后卷揚(yáng)機(jī)受力，復(fù)檢各吊耳焊口情況，檢查完畢無問題后加大受力測(cè)試，保持30分鐘，在保證各吊點(diǎn)及卷揚(yáng)機(jī)無問題后割除垂直吊掛及爐殼連接板。

6.7吊掛割除：利用現(xiàn)場(chǎng)管道氧使用無金屬膠皮管配套配合吹氧管割除，割除前確認(rèn)周邊是否有易燃易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器。

6.8降爐：安排2名現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)人員4名專業(yè)起重工和4名專業(yè)操作工分布爐前后，采用對(duì)講機(jī)直線溝通，卷揚(yáng)機(jī)單個(gè)操作起重工掌握鋼絲繩力矩，緩慢降爐，4個(gè)千斤頂同步下降50mm后停住，開始割4塊防墜板，每次割除長(zhǎng)度約為100mm，用同樣的辦法向下移，移至防墜板割完，爐頂1臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)同步向下落。保證降爐過程中無卡阻，順利落至0米。

6.9爐底：爐殼平穩(wěn)降落到底后采取400型號(hào)H型鋼6根鋪平與導(dǎo)軌焊接牢固，再用6根斜撐固定牢固，工序完成。

7、結(jié)束語

以上項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到整體施工結(jié)束用時(shí)10天，拆除轉(zhuǎn)爐附件和溜渣板用時(shí)3天，焊接吊耳、掛滑子和穿鋼絲繩用時(shí)3天，焊接防墜板和割除五連桿用時(shí)2天，降爐殼和爐殼固定用時(shí)2天，共計(jì)用時(shí)10天。

截止目前為止我國還未有過大型爐殼拆除項(xiàng)目，本次項(xiàng)目為全國首例，以上實(shí)施方案已得到實(shí)際驗(yàn)證，方案可實(shí)施性強(qiáng)，工序步驟合理并能保安全、保質(zhì)量、保工期，可有效解決大型爐殼吊裝問題，爐殼拆除后可利用滑軌拖走，徹底完成爐殼拆項(xiàng)目。