爐殼
- 復合鋼板及其焊接方法在高爐熱風爐的應用
年之后陸續(xù)出現爐殼開裂問題（圖1），并有逐漸加劇趨勢，經過實施整帶更換爐殼板等措施仍無法徹底解決，嚴重時威脅高爐的正常生產[1]。圖1 熱風爐爐殼開裂狀態(tài)隨著熱風爐的頻繁破損、修復、再破損，熱風爐爐齡均有縮短趨勢，局部挖補更換爐殼無法從根本上消除隱患，有燒出風險，可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、燒傷及影響高爐生產等嚴重后果。2 煉鐵熱風爐問題分析對熱風爐爐殼開裂焊縫解剖和顯微觀察，發(fā)現熱風爐爐殼焊縫部位存在明顯的未熔合缺陷，且爐殼裂紋靠近焊縫并沿焊縫發(fā)展，局部
設備管理與維修 2023年20期2023-11-29
- 轉爐托圈耳軸軸承更換分析
子軸承，須將轉爐爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅動端及游動端軸承及轉爐傾動裝置整體向上頂升之后進行更換施工。其中，爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅動端及游動端軸承整體向上頂升時，該部分構件總重578.5 t，考慮爐殼粘連鋼渣及積灰，起重重量總計為650 t；轉爐傾動裝置185 t，下方設置獨立千斤頂，與其他部件同步頂升。2 施工工序施工工序為：施工準備→爐底鋼渣坑清理→爐底鋼渣坑下立柱設置→轉爐爐殼、托圈整體頂升用工裝框架設置→驅動端及游動端擋渣板、轉爐空冷配管軟
設備管理與維修 2023年17期2023-10-26
- 基于空間受限的高爐大修施工技術分析
整圈倒裝。3 舊爐殼拆除工藝3.1 舊爐殼冷卻壁拆除舊爐殼冷卻壁采用分塊拆除的工藝，根據現場實際情況以單塊冷卻壁的大小進行爐殼分塊，尺寸和重量便于倒運，分塊后的爐殼和冷卻壁一塊拆除。根據爐身圖紙確定爐身橫切割位置，切割按照冷卻壁分布的橫縫切割，爐身縱切割位置在相鄰兩塊冷卻壁中間豎縫，確定好之后，在爐殼上進行畫線。爐殼切割之前，根據冷卻壁大小預畫切割線。同時在預拆除的爐殼上開設圓孔，先預切，根據拆除情況再做分離。切割過程做好防止燙傷措施：規(guī)范穿戴防護服、防護
大眾標準化 2022年23期2023-01-24
- 大型流態(tài)化焙燒爐穩(wěn)定運行要素探析
要包含磚體爐襯、爐殼、保溫層、頂梁、爐頂蓋、爐床澆注料、底梁、風箱和加強筋等結構。溫度場分析考慮的主要對象是磚體、爐殼、保溫層以及澆注料等結構材料，它們對爐子結構的溫度場分布起主要作用。流態(tài)化焙燒爐溫度場分析首先需要確定涉及的三類邊界條件：定溫邊界條件、對流換熱邊界條件和熱輻射邊界條件。焙燒爐在焙燒一定物料的穩(wěn)定工況下，焙燒工藝溫度是確定的，其爐膛內壁溫度及流態(tài)化床面溫度也是一定的。以株洲冶煉集團股份有限公司152m2焙燒爐為例，定溫邊界條件為內壁溫度可定
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 一種對轉爐裝置進行擴容改造的方法
置、軸承座裝置、爐殼裝配、懸掛系統(tǒng)及相應的潤滑與水氣配管組成。隨著國家對鋼鐵企業(yè)的環(huán)保要求日趨嚴格，以及在國家化解鋼鐵產能過剩并提升鋼鐵品質的大背景下，我國眾多鋼鐵企業(yè)開始實施產能置換或者企業(yè)退城項目。因此，當前我國各地鋼廠需要升級改造大量的轉爐煉鋼設備。1 改造背景以某鋼鐵企業(yè)原出鋼量為130~140t的轉爐設備為原型，通過對其進行一系列的技術改造，最終使其出鋼量達到180t。其原參數如下：傾動輸出轉速為0.1~1.4 r/min；傾動輸入轉速為735
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護裝置研究與應用
用的余熱鍋爐頂部爐殼依然有熱效率低和環(huán)保效果不理想的情況[2]。對此，本文詳細分析了一種余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護裝置，可有效解決現存問題，使余熱鍋爐的節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)化。1 余熱鍋爐概況節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關鍵因素之一，如果我們還堅持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效地循環(huán)利用，就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。據可靠資料，我國工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有較多的份額，而能源的有效使用率僅僅有三成左右，成本支出比歐洲發(fā)達
新型工業(yè)化 2022年6期2022-09-07
- 陶瓷纖維爐襯常見問題原因分析及解決方法
形， 將其對應于爐殼面成直角方向疊砌， 纖維毯的被切斷的端部可露于爐內表面，毯子的寬面同爐襯厚度方向一致，并用耐熱鋼制做的穿釘穿入纖維毯中， 從而將其固定在爐殼上。爐頂采用疊砌式纖維毯爐襯時，利用專用胎具進行鋪砌， 纖維毯人工壓縮率達15%～20%，保證纖維毯工作面的平整， 可減少常規(guī)鋪砌法造成的纖維毯層與層之間錯臺、起皺等質量通病。疊砌式纖維爐襯如圖2所示。圖2 疊砌式纖維爐襯示意圖纖維毯切成長條，層疊而成，或者將毯子來回折疊組合起來， 能夠將所規(guī)定厚度
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 酸性氣燃燒爐爐殼散熱損失的計算
的溫度裕量，就是爐殼外壁溫度的最低控制值；然后在運行過程中需要控制爐殼外壁溫度不能低于這個控制值；在中國石化《煉油工藝防腐蝕管理規(guī)定》實施細則中規(guī)定：控制燃燒反應爐的外壁溫度大于150℃，避免露點腐蝕，這和SH/T 3036-2013以及API 560-2016中爐殼外壁溫度限值82℃（側壁）是相悖的，當爐壁外壁溫度遠大于82℃時，爐壁散熱損失是不是會增加不少？爐殼外壁散熱損失到底是多少呢？下面以一個某項目上10萬t/年硫磺回收裝置中的酸性氣燃燒爐為例計算
工業(yè)爐 2022年1期2022-05-10
- 130噸轉爐支承螺栓異常斷裂的探索與分析
圈上方，通過其與爐殼法蘭圈板的裝配來實現載荷的傳遞，由托圈耳軸上的懸掛減速機帶動爐體進行360度方向上旋轉，完成冶煉工藝流程。轉爐爐體支撐裝置球鉸的主要組成部分為：支承螺栓、下部球面墊（1）、下部球面墊（2）、上部球面墊（1）、上部球面墊（2）、四波紋墊圈、Tr280×12螺母、φ350銷軸等。如圖1所示。圖1 轉爐爐體支撐裝置球鉸示意簡圖在正常情況下，球鉸支承只承受軸向載荷，徑向力由上下定位塊承擔，并可自動調節(jié)制造和安裝誤差。當爐體傾斜和爐殼與托圈受熱膨
中國設備工程 2022年7期2022-04-20
- 2 m2豎爐爐殼退火工藝研制
的關鍵部件為兩段爐殼,爐殼下和爐殼上,材質為Q235B。爐殼下成錐形,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×3 000 mm,重量為5 240 kg,底部有18 個吹風孔和2 個通水孔,爐殼下示意圖如圖1 所示。爐殼上為直筒型,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×4 438 mm,重量為4 800 kg,
有色設備 2021年6期2022-01-10
- 1 680 m3高爐爐頂煤氣封罩質量事故
m3高爐在高爐爐殼標高42.660 m處高爐爐頂煤氣封罩內徑為Φ2 926 mm，而設計尺寸為Φ3 100 mm。2 產生故障的原因爐殼直段（34.174～38.900m段）制作時未留有調整余量，在組對時，為保證焊縫質量，對直段爐殼進行切割修平處理，導致煤氣封罩錐段部分下移，從而導致內徑變小。3 故障產生的影響煤氣封罩上面的大法蘭設計內徑為Φ3 100 mm，而煤氣封罩頂部的內徑小于大法蘭內徑，導致煤氣封罩頂部只有少部分與大法蘭下表面重合。而且經現場觀察
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 三鋼6號高爐爐殼焊接工藝研究
煉設備之一，高爐爐殼作為高爐的重要組成部件，其質量是決定高爐能否正常運行的關鍵因素。爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，不僅要承受爐頂載荷，還要能承受熱應力和內部的煤氣壓力，抵抗突然沖擊，因此高爐爐殼必須具有足夠的強度才能保證高爐安全可靠。而爐殼又是由眾多部分焊接而成的，故而焊縫的質量又是重中之重。制訂合理的焊接工藝，并嚴格按工藝施工是確保高爐爐殼焊接質量的關鍵環(huán)節(jié)。本文對福建三鋼閩光煉鐵廠6號高爐大修改造工程概況進行了介紹，對6號高爐爐
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 新型冷卻壁在首鋼長鋼8號高爐的應用
噴淋水維持生產，爐殼經常燒紅、開裂、串煤氣，高爐不能安全運行至下一個大修周期。因此必須更換損壞的冷卻壁和爐板，以保證高爐后期的安全運行。1 施工方法目前傳統(tǒng)更換冷卻壁的方法是采用高爐停爐，降料面至作業(yè)面以下，爐溫降低至常溫，作業(yè)人員進入高爐內的施工方式。這種作業(yè)方式的缺點主要有三點：一是施工周期長，約需20 d以上；二是爐溫降低至常溫，爐況恢復難度大；三是作業(yè)人員進入爐內施工，屬于有限空間、煤氣區(qū)域，安全無法保障。通過反復研究，開發(fā)自制簡易冷卻壁，并制定爐
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 轉爐三點支撐銷軸支撐板在線處理的研究與應用
受的載荷大。轉爐爐殼在旋轉過程中三點受力不同，導致球鉸螺栓支撐銷軸與托圈上的支撐板之間局部磨損較為嚴重。爐體把持器位于止動擋塊兩側，分布于托圈的上下表面，托圈上表面三組，下表面四組，是防止爐殼軸向旋轉的重要部件。三點支撐銷軸與支撐板之間間隙大，導致轉爐爐體把持器偏載增加，從而導致爐體把持開裂，屬于重大設備隱患。需要對三點支撐銷軸支撐板進行處理，恢復圖紙的配合公差，消除設備隱患。不銹鋼2#轉爐為120t轉爐，爐殼支撐方式為三點球鉸螺栓連接方式，2019年1月
中國金屬通報 2021年7期2021-06-28
- 大型高爐長壽冷卻壁維護關鍵技術研究與驗證
備的綜合技術，是爐殼制造及均勻應力、冷卻壁制造及再造維護、生產使用及操作穩(wěn)定、入爐爐料及有害元素總量均衡控制等全系統(tǒng)協(xié)同作用的結果。冷卻壁長壽技術一直是難題，難就難在驗證難。首先是高爐冷卻壁安裝在爐內，無法直接觀察其工作狀況及劣化趨勢。其次是一代爐齡15年左右，在大時間跨度內對高爐設備運行進行全過程跟蹤、驗證、對照、數據分析，同樣也是難題。馬鋼進行持續(xù)對運行10年的A高爐冷卻壁運行、破損、維護等狀況進行持續(xù)跟蹤調研，并結合制造、操作、維護等措施的效果確認，
中國鋼鐵業(yè) 2021年3期2021-06-23
- 福建三鋼6號高爐大修改造施工組織實踐
下，對爐頂設備、爐殼及冷卻壁進行全部更換。 由于項目范圍大、工期要求緊，因此，需要科學的制定施工方案、 合理配置勞動力和施工機械，保證高爐大修的施工進度。為此，本文針對6號高爐大修的工程范圍、進度安排和施工難點，詳細制定了在不動高爐本體框架的情況下，爐殼安裝和爐頂設備安裝的施工方案； 同時結合施工方案和6號高爐大修工程的特點，細化了主要設備的安裝工藝要點，并嚴格組織實施。1 高爐大修施工范圍及參數1.1 高爐本體施工范圍及參數6號高爐本體爐殼鋼結構全部進行
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 轉爐爐口法蘭在線更換技術實踐
。轉爐爐體一般由爐殼上段、爐殼中段、爐殼下段3部分組成。為延長爐殼上段的使用壽命，一般在爐殼上段頂端設有圓環(huán)形爐口，以方便工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。為了保護爐口，普遍采用循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點是可以減少爐口上的粘結物，而且易于清理，可以加強爐口剛性，減少爐口的變形，改善應力狀態(tài)，延長爐殼、爐襯的壽命。2 技術攻關實施2.1 技術實施難點爐口法蘭在線更換的難點：一是要保證焊接質量；二是要控制爐殼上段錐度的變形，確保爐口法蘭的水平度、爐口
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 轉爐爐殼保護性拆除方案解析
生產需求，對轉爐爐殼進行保護性拆除，拆除設備包含爐殼、裙板、爐口、五連桿、溜渣板等輔件，重量合計約340噸，拆除爐殼前先將爐殼附件、托圈連接裝置、溜渣板等影響拆爐殼的設備全部拆除，確保爐殼下落通道暢通無阻礙，整個工序中爐殼的吊裝是拆除中的主要環(huán)節(jié)，涉及到安全、工期、大型吊裝、設備完整性和環(huán)保等諸多因素影響。關鍵詞：轉爐;爐殼;保護性;拆除;方案;解析1 概述轉爐主體設備參數：爐殼： 265噸裙板： 11.3噸爐口： 19.7噸直徑：爐殼本體直徑8270mm
裝備維修技術 2020年34期2020-08-11
- 提高連續(xù)退火爐快冷段設備的氣密性改造
快冷段設備主要由爐殼，BB1、BB2移動風箱，BB3固定風箱，四根穩(wěn)定輥和三臺循環(huán)風機及進、回風管道等組成，其作用是將從緩冷段冷卻后過來的金屬進行快速冷卻，使金屬溫度從630℃～680℃降至400℃～450℃，使可溶解碳在快冷過程中迅速達到過飽和狀態(tài)，驅使碳晶體的析出。2030冷軋連續(xù)退火爐自竣工以來，其快冷段進風、回風管道及爐殼部位焊接缺陷較多。經打壓查漏統(tǒng)計，進風和回風管道焊接處漏點占總漏點的54.52%，爐殼本體與筋板、橫梁和錨固釘焊接處漏點占總漏點
世界有色金屬 2020年7期2020-07-20
- 球鉸吊掛修復實踐研究
沖擊和吊掛系統(tǒng)與爐殼熱脹冷縮產生的內應力雙重作用下，托圈與球鉸連接部位出現不同程度的損壞，導致爐殼與托圈相對位置發(fā)生變化，造成吊掛耳軸座與托圈焊接部位撕裂，給生產運行帶來極大安全隱患。1 托圈本體及銷軸座開裂原因分析分析球鉸螺柱上端繞下端橫銷軸旋轉原理。當轉爐殼體鋼板受熱產生膨脹時，按120°分布的3個球鉸受到的作用力是均等的。球鉸螺柱上端只能繞與指向托圈圓心的中心線相垂直的橫銷軸旋轉，見圖1。若橫銷軸支座安裝出現偏斜，見圖2，即橫銷軸中心線與指向圓心的中
冶金動力 2020年5期2020-06-15
- 高爐本體爐底爐缸結構設計研究
基墩異常膨脹導致爐殼開裂。2）施工原因，如：焊縫質量不過關，灌漿孔沒有堵死等、碳素搗料、冷卻壁與爐殼間澆注料材質及施工質量把控不嚴等。3）高爐堿金屬負荷過高導致高爐異常上漲，將爐底板拉裂。前兩條原因都可以通過技術手段和嚴格把關施工質量進行避免。但如果要控制高爐的堿金屬負荷將給高爐帶來很大的成本提升，統(tǒng)計發(fā)現高爐的異常上漲是近年來爐底封板開裂的主要原因，這是由于我國進口礦的使用比重日益增加，原料堿負荷很難降低。通過分析研究，確定采用改變爐底封板的結構形式來避
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 淺談高爐冷卻壁鋼磚爐殼更換方法及作業(yè)要點
分冷卻壁已燒損，爐殼腐蝕變形，鋼磚磨損嚴重，存在嚴重安全隱患；經公司研究決定，6#高爐停爐中修，對4 ～7 段112 塊冷卻壁、爐喉48 塊鋼磚，爐腹至爐身2 帶爐殼（通高5 米）進行更換。1 施工準備1.1 高爐支固為保證更換爐殼施工安全，拆除爐殼前，需對爐體進行支固，方法是使用δ30 的鋼板制作成12 個支座，均勻分布在高爐風口層與爐身二層焊接在殼上，12 個支座均滿焊，構成了上、下支撐面，使用∮219×10 的管道制作成6m 長一段沿支撐面均勻分布的
中國設備工程 2020年8期2020-05-13
- 專利名稱：一種鎢鉬保護管高溫鎧裝熱電偶真空校準裝置
為水冷結構，水冷爐殼為圓筒狀，水冷爐殼兩端通過端蓋法蘭可拆卸密封，爐體加熱管的中心設置有瞄準靶，瞄準靶兩側沿水冷爐殼同軸方向相對設置對稱的發(fā)熱體，瞄準靶、發(fā)熱體外依次包裹有內石墨套桶、外石墨套桶、碳纖維、保溫纖維。本發(fā)明可以實現對鎢鉬保護管高溫鎧裝熱電偶的真空校準，本發(fā)明的應用可填補該領域國內空白，并能擴展國防5212二級計量站的校準檢測能力和服務范圍，從而獲得很好的社會效益和經濟效益，最主要的是為國防軍工科研、生產提供了一個新的技術測試手段及計量保障。
中國鉬業(yè) 2020年2期2020-01-20
- 應用CAM技術優(yōu)化200t提釩轉爐爐殼加工工藝
設備之一，其轉爐爐殼的加工是一項技術復雜、加工難度大、精度要求高的異型設備。本次200 t 提釩轉爐爐殼主要由厚度為δ=（70～120）mm 的厚型鋼板加工成型，從外形看可分為爐帽、爐身和爐體下段等3 部分（圖1）。爐帽部分外形為錐面段、爐身部分為柱面段、爐體下段部分由錐面段和球面段組全而成。特殊的幾何形狀、厚板及高加工精度的承重結構決定了轉爐爐殼加工的高技術難度。因轉爐爐殼的用料由設計人員確定分塊設計，未結合市場可供應材料的實際尺寸狀況，造成爐殼加工實際
設備管理與維修 2019年10期2019-10-26
- 轉爐爐體三點支撐裝置銷軸竄動在線處理技術
10039）轉爐爐殼與托圈之間的連接部分稱為轉爐爐體支撐裝置，目前國內外應用比較廣泛的是三點球面支撐方式。梅鋼煉鋼廠3#轉爐爐體整套支撐裝置由兩部分組成：一部分是拖圈上方連接爐殼的3組倒T形支撐螺栓球面支撐裝置，三組之間彼此相隔120°,球面支撐裝置的主要功能是將爐殼懸掛支撐在拖圈上，球面結構可以適應爐殼的熱變形導致與拖圈相對位置的微量變化。另一部分是位于托圈上下定位爐殼的6組輔助防傾擋座組，擋座可以對爐殼與拖圈定位進行限制定位，擋座定位通過控制導向間隙適
中國金屬通報 2019年8期2019-09-12
- 安鋼2號2800m3高爐大修改造實踐
，但考慮到風口帶爐殼的特殊結構，風口大套除1號和16號是法蘭連接的以外其它28個風口大套全部是與爐殼直接接而成的，在拆除和安裝焊接過程中爐殼母材是否受損和焊縫質量很難保證，一旦有缺陷將為下一代爐役留下重大隱患。為此，采用了在線處理風口大套密封面的方案，利用現場有限的空間和風口大套的特殊結構，將機床改裝置于現場，利用成型刀具進行在線鏜孔。加工后的風口大套密封面經測量和安裝配合，完全符合設計要求，高爐投產后實測密封效果良好，無煤氣泄漏，達到了預期目標。表1 安
冶金設備 2019年2期2019-06-21
- 湛江350 t轉爐本體冷卻系統(tǒng)設計探討
言轉爐本體系統(tǒng)由爐殼(包括爐口、爐襯、擋渣板)、爐體支撐系統(tǒng)(托圈、軸承座)、傾動裝置、旋轉接頭、本體配管及防護罩等組成。轉爐爐殼工作的特點是高溫(1 400 ℃以上)、重載荷、頻繁轉動，爐殼工作時溫度最高部位可達400 ℃以上，尤其是爐役后期，由于耐材的蝕損，使溫度更高。由于爐殼各部位受熱不均，其在爐殼軸向、徑向和圓周方向產生溫度梯度而引起熱應力，且受熱后爐襯的膨脹也對爐殼產生熱膨脹應力。轉爐本體冷卻系統(tǒng)可降低爐殼溫度和溫度梯度，提高設備壽命，因此，轉爐
重型機械 2019年1期2019-02-20
- 馬鋼控制爐殼溫度“治理冷卻壁漏水實踐
圓形的煉鐵高爐。爐殼通常采用BB503厚20mm-100mm熱軋鋼板制做而成，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。為了保護爐殼穩(wěn)定，在爐殼與耐火材料內襯之間安裝有冷卻壁，通冷卻水進行冷卻，以保護爐殼的強度和剛度，實現爐體安全穩(wěn)定；冷卻壁有鑄鐵、鑄鋼、銅等材料做成。馬鋼第三煉鐵總廠2座4000m3高爐冷卻壁配置為，一層-五層為灰口鑄鐵冷卻壁 HT200；六層風口帶為球鐵冷卻壁QT400-20A ；七層-十二層為銅冷卻壁；
中國鋼鐵業(yè) 2018年6期2018-07-26
- 120t轉爐托圈及聯接裝置熱應力作用下的變形研究①
應力，止動滑塊與爐殼相連接處存在應力集中，最大應力265.86MPa，止動滑塊的變形增大，為15.3mm。仿真結果如圖所示11-12。圖11 止動滑塊應力圖12 止動滑塊變形表4列出了托圈及聯接裝置的熱應力和變形。托圈承受的熱應力235.39MPa，是其承受的最大機械應力84.6MPa的2.7倍，與前期研究的托圈熱應力約為機械應力的2-3倍相符合。止動滑塊因為限制爐殼的向外膨脹，又存在應力集中現象，應力達到265.38MPa。托圈游動側耳軸向內收縮6.14
佳木斯大學學報（自然科學版） 2018年2期2018-06-28
- 高爐焊接大套結構風口段制造技術
風口大套與風口段爐殼直接焊接。這種結構形式，能夠有效地降低其制造成本。但該種結構形式的風口段在建造施工時精度要求高且不易把控，其制造難度大，有必要對其制造技術進行進一步的研究。1 爐殼風口段簡介本次承制的4座高爐有效容積均為1080m3，其風口段布置在第四帶，風口段爐殼材質為Q345R，板厚為45mm，內徑Φ9400mm，高度1990mm，四段拼接。爐殼上圓周方向均勻分布風口20個、冷卻壁水管孔及冷卻板安裝孔100個。風口大套材質為16Mn鍛件，外徑Φ10
世界有色金屬 2018年6期2018-05-23
- 爐外法冶煉煙帽的一種吊裝方法
煉一般有多個冶煉爐殼，爐殼沿著固定的軌道運行，煙帽只有一個，冶煉前把煙帽放在第一個爐殼上，第二個爐殼在冶煉間門口等待，當第一爐冶煉完畢從冶煉間移出后，用吊車把煙帽從第一個爐殼上吊下來，通過吊車吊運，把煙帽挪到第二個爐殼上，第二個爐殼進入冶煉間，等冶煉完畢第二個爐殼移出冶煉間后，用吊車把煙帽吊走，放到在冶煉間門口等待的第三個爐殼上，如此反復。從上一個爐殼頂端把煙帽吊走，到放到下一個爐殼上，要經歷把天車開到爐殼上方，工人通過爐殼側面的梯子爬到爐殼上，掛4個吊鉤
中國鉬業(yè) 2018年2期2018-05-16
- 高爐上紫銅與16MnR異種金屬的焊接
新紫銅冷卻水箱與爐殼等厚的16MnR鋼板（δ=40 mm）焊接制成一個組合工件，在高爐施工現場由組合工件與高爐爐殼直接焊接。加工適當的焊接坡口，選擇合理的焊接工藝，成功解決了紫銅與16MnR鋼異種金屬材料的焊接問題，按質、按期完成紫銅冷卻水箱的更換，獲得甲方的一致好評。鋼-銅；異種金屬；焊接0 前言柳鋼3#高爐容積3 000 m3，采用紫銅板坯鉆孔式冷卻壁方式，由于高爐爐殼冷卻水系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，造成2個紫銅冷卻水箱燒損并發(fā)生泄漏。紫銅冷卻水箱是高爐中上部冷
電焊機 2017年9期2018-01-03
- 某鋼廠2號高爐大修改造的設計和實踐
身區(qū)域變形嚴重的爐殼進行整圈更換,并對冷卻設備、耐火材料和冷卻水系統(tǒng)等也實施了一系列優(yōu)化改造。高爐大修投產后指標優(yōu)秀,取得良好的改造效果。高爐大修;爐殼更換;優(yōu)化改造1 引言某鋼廠2號高爐的設計爐容為2500 m3,設計一代爐役12年,工藝裝備水平處于九十年代的先進水平,其系統(tǒng)設備除少量關鍵設備引進外,全部由國內廠商制造。主要技術指標見表1。表1 某鋼廠2號高爐主要設計技術指標隨著2號高爐進入爐役末期,各系統(tǒng)均暴露出一些問題：高爐爐腰及爐身中下部冷卻板區(qū)域
四川冶金 2017年4期2017-09-19
- 3200m3高爐銅冷卻壁功能恢復實踐與創(chuàng)新
卻器安裝集中部位爐殼鉆孔強度的校核及處理3.1 爐殼鉆孔應力分析在爐殼上開孔安裝點式冷卻器，必須隨爐殼開孔數量增加或原有孔徑增大才行，但也意味著爐殼承載能力的下降。由于8#高爐第七段冷卻壁損壞嚴重，并且該部位由于安裝點式冷卻器開孔數量較多，故本次中修需要核算該部位爐殼應力集中情況，以便制定中修處理措施。本次中修前，根據高爐正常生產情況，應用ANSYS計算軟件對爐殼孔洞應力進行了分析，針對爐殼開孔狀況進行洞應力的彈性有限元計算，計算結果見圖1、圖2。圖1 第
中國鋼鐵業(yè) 2017年7期2017-09-03
- 50kg臥式真空感應爐的研制
空感應爐；坩堝；爐殼1 概述50公斤真空感應爐是在真空條件下利用中頻感應加熱的作用融化金屬的自動化設備。由于它能較嚴格控制熔煉溫度和化學成份，并且有電磁攪拌和具有高真空下去氣的效果，因此宜于高純度鋼、耐熱鋼等新型材料與各種重要合金，特別適用于熔煉某些易氧化的元素（如鈦等）。此種電爐可以在熔煉過程中加入合金元素及進行測溫、取樣、澆鑄。并可在各種保護氣體下進行熔煉。2 設備的主要技術參數及構成2.1 設備的主要技術參數（1）最大熔化重量：50kg（鎳鉬）；（2
科技創(chuàng)新與應用 2017年18期2017-06-27
- 高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點
00013）高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點王太榮（重慶賽迪工程咨詢有限公司 重慶 400013）高爐是煉鐵的主要設備，爐殼是高爐的主體結構，由厚鋼板輥制、彎形、坡口整體組裝焊接制造而成，焊接是制造的主要工藝。本文就爐殼制造中加強過程監(jiān)理從而確保制造質量提出個人看法和建議。爐殼監(jiān)理；制造質量1 事前控制1.1 工藝的審查焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提，焊接工藝評定必須由有資質的第三方機構評定確認。監(jiān)理工程師應認真審查分析焊接工藝規(guī)程，并通過評定的力學性能達到設計
大科技 2016年12期2016-07-15
- 提高轉爐設備使用壽命
、出鋼口、爐帽、爐殼及爐裙的壽命能否滿足爐齡3萬爐以上的要求，在一個爐役期內杜絕大的設備故障，成為我們設備工作者應該研究的主要課題之一，下面我們針對爐殼等轉爐設備分別加以論述。1爐殼等設備對轉爐壽命的影響1．1 現狀：目前我廠正在使用的爐殼基本是4-6年更換一次爐殼，新的爐殼換上后，當爐齡達到 20000爐以上，普遍存在如下問題：(1)轉爐爐殼局部變薄，引起爐殼變形甚至破裂。(2)爐殼爐帽部分鋼板氧化變薄，造成局部孔洞。(3)由于爐殼變形嚴重造成裙板支腿變
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2015年1期2016-01-06
- 攀鋼煉鋼廠提釩轉爐擋座架優(yōu)化改造
角度補償機制適應爐殼、托圈變形,但在實際生產過程中經常造成托圈上的擋座架開焊、脫落,失去對爐殼的定位功能。通過優(yōu)化改造,采用預應力擋座架適應爐殼、托圈變形,同時增加了擋座架強度,徹底解決了擋座架脫落問題。轉爐;擋座架;優(yōu)化;改造1 引言攀鋼提釩煉鋼廠4#、5#提釩轉爐爐體采用三套球鉸支承懸掛,托圈上平面設三套擋座,托圈下平面設四套擋座的支承固定型式。4#、5#提釩轉爐投產以來,在生產使用過程中出現托圈上、下平面的擋座架多次掉落,掉落后再將其焊接固定在托圈上
四川冶金 2015年5期2016-01-01
- 某鋼廠4#、5#轉爐主體設備拖移法安裝技術實踐
本體設備有托圈，爐殼，傾動減速機三部分構成，其輔助設備有氣化冷卻系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成，在整個施工中我們是以本體設備安裝為主進行工序安排的，輔助設備則隨結構部分依次進行安裝。所以構件的重量是決定我們要選用安裝機具和安裝方案的依據。考慮到轉爐主體設備的重量大、體積大、在線上安裝難度大。因此我們采用將主體設備（拖圈，爐殼以及爐殼上的部分附件）在線外組裝完成，利用鋼包車整體拖移至線上就位，以此法來完成轉爐主體設備的安裝工作。2 安裝前準備工作支撐臺架的制作與安裝：在
建材與裝飾 2015年52期2015-04-16
- 淺談高爐爐殼的現場拼裝
031)淺談高爐爐殼的現場拼裝郭 剛(中國十九冶集團有限公司市場營銷部，四川成都 610031)高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設備之一，其施工質量的好壞直接決定了高爐的使用壽命。由于高爐爐殼采用分段、分塊壓制成型，在現場拼裝成整體以后進行安裝的施工方法，所以爐殼現場拼裝環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。為了提高爐殼現場拼裝質量，文章重點對爐殼拼裝措施和拼裝工序進行了闡述。高爐爐殼； 拼裝措施； 拼裝工序； 允許偏差高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設備之一，安裝在高爐基礎之
四川建筑 2015年6期2015-03-24
- 2000 m3高爐頂燃式熱風爐出口跑風問題處理
1#～3#熱風爐爐殼與熱風支管交界處的上半部分相繼出現溫度高、跑風等異?，F象（包括熱風爐爐殼和熱風支管根部），并表現出逐步加劇的趨勢特征，后期經現場實測：爐殼和熱風支管局部溫度在200～560℃。在送風過程中，2#熱風爐最高溫度達到700℃，后期工藝系統(tǒng)操作被迫采取降低風溫，減停富氧、安裝探頭監(jiān)測等措施予以控制，同時根據其他高爐處理熱風管路溫度高的經驗，先后采取溫度高吹冷風降溫、局部開孔灌漿、開焊處挖補焊接包盒子填料等手段，處理效果一直不理想，因此如何采取
設備管理與維修 2015年8期2015-01-06
- 萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐熱風爐塌磚處理實踐
隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位，用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通，使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后，確保了熱風爐正常運行，風溫提高20～30℃，延長了熱風爐壽命，年增加效益1 000萬元以上。熱風爐；耐材；預燃室；插板技術1 前言萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐于2005年2月28日建成投產，配有3座“卡魯金”頂燃式熱風爐，熱風爐內襯中上部采用硅質耐火材料，設計風溫1 200℃。2009年5月發(fā)現1#熱風爐預燃室空氣入口上方的爐殼溫度高達400℃左右
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 承鋼1號高爐爐殼更換方案探索
，本次大修以高爐爐殼更換為主線。在以往的高爐爐殼更換過程中，均是從爐缸到爐喉部分的爐殼更換，技術方案比較成熟。但是，本次爐頂和爐缸部分不動，只更換爐殼中間部分，這在承鋼歷史上還屬首次，沒有經驗可借鑒。為此，需要制定最優(yōu)方案，確保高爐大修按期、保質、保量完成。根據承鋼1號高爐現場實際情況，制訂了3種方案，從全方位、多角度進行考慮，綜合分析各種方案的優(yōu)缺點，最終確定以分段安裝的方式進行爐殼更換。1 高爐工程概況承鋼1號高爐大修計劃為70d，主要大修任務是舊爐殼
機械工程與自動化 2014年5期2014-12-31
- 淺析新技術在轉爐改造中的應用
兩臺80t轉爐，爐殼、托圈從2001年投入使用，服役10余年來，均已達到蠕變極限，雖經過數次修補，但由于爐殼、托圈變形開焊嚴重，球鉸裝置存在缺陷，耳軸密封以及爐口使用周期縮短等嚴重問題，導致2＃、3＃轉爐運行狀態(tài)極不穩(wěn)定。2 轉爐存在的重大隱患2.1 轉爐爐殼內部嚴重開裂對轉爐爐殼內部進行檢查，發(fā)現其內部焊縫多處出現裂紋，熱影響區(qū)的母材出現撕裂，如圖1、圖2所示。圖1 2＃轉爐爐殼內部裂紋（總長3 520mm）圖2 3＃轉爐爐殼內部裂紋（總長2 130mm
機械工程與自動化 2014年5期2014-12-31
- 內襯對高爐爐殼受力影響的參數化分析
高爐內襯和高爐鋼爐殼組成；高爐內襯一般由粘土磚或高鋁磚等微膨脹或零膨脹保溫材料和構成。在設計過程中，工程師往往根據高爐內部的荷載工況，計算高爐鋼爐殼的受力、變形情況，從而確定爐殼的形狀和厚度，而不考慮保溫材料對爐殼受力和變形的影響。在大量關于高爐的內襯的研究中，也重點是研究內襯的侵蝕[1,2]。本文結合實際設計工程，參照相關的參考文獻[3,10]，對高爐結構進行系統(tǒng)的分析研究，采用大型有限元軟件模型進行有限元分析，得出一些有價值的結論，為工程設計提供參考。
安徽建筑 2014年6期2014-12-06
- 4000m3特大型高爐風口法蘭焊接和熱處理工藝
準備好后，裝配于爐殼上，并完成定位焊，如圖2所示。裝配按照法蘭四芯與爐壁四芯標記對齊，并在風口法蘭上等分16點，分別測量法蘭內壁到爐殼內壁的距離，風口法蘭檢查線到爐殼外壁的距離，調整風口法蘭到正確位置。風口法蘭裝配后，按圖3檢查以下項目：第一，全部風口法蘭中心線水平度：使用水準儀測量。圖2 風口法蘭裝配圖3 風口法蘭檢查指標第二，風口法蘭中心線標高：使用水準儀測量。第三，風口法蘭中心線角度：用鋼卷尺和全站儀測量。第四，風口法蘭中心線夾角：使用鋼卷尺測量。第
金屬加工(熱加工) 2014年2期2014-11-24
- 120t轉爐裙板的改造
一、現狀分析1.爐殼壽命縮短銀山型鋼煉鋼廠120t轉爐裙板采用Q235B鋼板制成。1#、2#轉爐投產不到3個月，吹煉過程中自爐口溢出1 000℃鋼渣致使Q235B鋼板裙板全部變形，導致裙板與裙板縫隙變寬，最寬達70cm左右，大量高溫鋼渣沿縫隙進入裙板下，與爐殼、裙板粘結在一起，使爐口積渣嚴重，直接制約了轉爐的生產。爐殼厚度為70mm，正常使用壽命為7～8年。目前爐殼在內外高溫的侵襲下，經氧化最薄處約65mm，估計爐殼2～3年就必須更換，壽命大幅縮短。2.轉
中國設備工程 2014年8期2014-03-24
- 高爐爐殼裂紋的焊補工藝
63000）高爐爐殼裂紋的焊補工藝柳 成，王寶香，張艷芳（唐山科技職業(yè)技術學院，河北唐山063000）唐鋼煉鐵廠高爐爐殼鐵口下方有一較長立縫多次開裂，分析了裂紋產生原因和現場操作特點。采用焊條電弧焊打底、CO2氣體保護焊進行過渡焊和蓋面層焊，選用直徑φ1.2 mm的HSM307Si焊絲，以及 （Ar）98%+（O2）2%的混合保護氣體，經焊接工藝評定后應用于現場操作，效果良好。爐殼；裂紋；焊補0 前言唐鋼煉鐵廠3 200 m3高爐于2007年投產，高爐爐口
電焊機 2014年2期2014-03-21
- 轉爐爐殼溫度場的有限元分析
1700℃左右，爐殼溫度在200～700℃之間。近年來，由于使用了具有較高熱傳導率鎂碳質耐火材料，爐殼的溫度更高，隨著耐火材料的損耗，工作層的爐襯減薄，從鎂碳磚熱面到爐殼外表面的熱阻減小，爐襯及爐殼的溫度變得更高。顯著的高溫載荷影響爐殼的應力、變形和爐殼的壽命［1-3］。①溫度超過爐殼的蠕變溫度時，爐殼產生比平常彈性變形和塑性變形大得多的蠕變變形;②顯著的高溫影響爐襯的應力狀態(tài)。高溫及溫度變化是造成耐火材料蝕損的重要因素;③過高的溫度使爐殼導熱系數和比熱容
重型機械 2013年2期2013-12-03
- 高爐爐體施工平臺的設計與實施
30083）1 爐殼更換工藝優(yōu)化項目的提出武鋼煉鐵廠2號高爐是一座現代化大型高爐，有效容積1513m3，有效高度38m，年產100萬噸生鐵。該高爐自1998年大修改造以來后連續(xù)生產10年，于2008年停爐待產。2010年初，武鋼集團公司在研究“十二五”鋼鐵生產規(guī)劃時，決定恢復其生產，對高爐進行大修，要求在2010年12月20日開爐生產。本次大修工期要求為：開工日期2010 年6 月10日，竣工日期2010 年12 月20 日，總工期190天，其中：高爐本體
武漢工程職業(yè)技術學院學報 2013年3期2013-11-22
- 梅山鋼鐵5號高爐爐殼安裝焊接工藝及質量控制
動試車結束。高爐爐殼高47.4 m，直徑3.1 m～17 m。設計容積4 070 m3，爐殼共分24大段，每段由設備制造廠分3塊～4塊制作出廠。綜合考慮高爐高度、起重重量，從工作效率、經濟角度出發(fā)，選用DBQ4000型塔機進行吊裝。高爐爐殼采用自下而上安裝方法，各段爐殼均在施工現場組裝平臺進行組裝，采用塔吊整圈吊裝。2 梅鋼二期項目工程質量管理特點及辦法1)高標準、嚴要求、爭創(chuàng)“雙優(yōu)”工程。梅鋼根據冶金建設工程質量評定標準，對梅鋼二期項目建設提出更高質量目
山西建筑 2013年28期2013-08-15
- 天鐵煉鋼廠2#轉爐大修工程中吊裝新工藝的實踐
程中需要更換轉爐爐殼和煙道，這是大修工程的難點。以往煙道及爐殼的更換費時費力，施工時對吊裝工藝進行了改進創(chuàng)新。通過對轉爐煙道、爐殼重量及尺寸和現場具體環(huán)境的分析研究后，提出利用轉爐現場天車、平臺大梁設置卷揚機和滑輪組進行吊裝作業(yè)的新工藝方案。巧妙地實施各段煙道及爐殼的拆裝工程，縮短了工程時間，節(jié)省了工程費用支出，取得了良好的施工效果。2 現狀分析2.1 場地條件由于施工現場場地狹小，各種設備分布密集，且煙道和爐殼的拆裝空間極其狹窄，大型吊裝機械根本無法進入
天津冶金 2012年6期2012-10-23
- 高效廢鋼熔煉的未來型方案
爐結構和移動式下爐殼提高了嚴密性，顯著減少了漏風吸入的空氣量◆梯形豎爐設計優(yōu)化了廢鋼分布，提高了預熱效率，尤其是對于低比重廢鋼◆廢鋼保持系統(tǒng)新設計改善了廢鋼落入爐殼的行為◆留鋼量增大，改善了傳熱效果，加快了熔化速度◆豎爐和電極的新布置保證了無閃變廢鋼熔煉2.總圖從廢鋼料場開始，廢鋼既可以用卡車裝到升降機系統(tǒng)的廢鋼溜槽中（如圖1所示），也可以利用磁力吸盤或抓斗在中間裝料站裝料，然后再將廢鋼倒入廢鋼溜槽。2.1 通過升降機系統(tǒng)裝入廢鋼新式加料方案是利用帶溜槽的
中國鋼鐵業(yè) 2012年9期2012-08-22
- 淺談1000 m3以下高爐爐體制作操作要點
材質合格證，高爐爐殼的材料根據圖紙計算采用定尺料，提前定軋.2.2 數控編程：對爐缸段爐殼的開孔進行CAD／CAM數控編程，并對其進行審核，修改.2.3 劃線號料：（1）采用數控切割，劃線、切割部分則按數控切割工藝執(zhí)行如圖1.（2）高爐殼體的環(huán)縫必須錯開風口、渣口、鐵口及冷卻壁孔，殼體開孔應與豎向焊縫錯開，上、下相鄰的縱向環(huán)縫也應錯開，其間距不小于400 mm.（3）在號爐皮切割線的同時，號出檢查線、檢查點，直線號料線與檢查線a＝50 mm，曲線號料線與檢
河北建筑工程學院學報 2012年1期2012-06-19
- 寧鋼2#2500m3高爐風口大套與爐殼焊縫裂紋的控制
摘要：高爐風口帶爐殼鋼板厚80mm，材質為Q345B，風口大套厚80mm，材質ZG230-450。爐殼與風口大套均是高爐上關鍵的煉鐵生產設備結構件，兩者材質差異大，故需采取周密而詳實的焊接工藝，確保兩者之間的焊接質量。文章論述了高爐風口大套與爐殼焊裂縫紋的控制方法。關鍵詞：風口大套；爐殼；焊接；裂紋；鋼材化學成分；鋼材力學性能中圖分類號：TG457文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2012）12-0076-03
中國高新技術企業(yè) 2012年8期2012-06-04
- 大型高爐冷卻壁安裝誤差的控制
，中型高爐可以在爐殼安裝后，利用冷卻壁樣板在爐殼內劃線、開孔，而大型高爐的冷卻壁孔，在工廠制作的平板下料時，即已開出，因此冷卻壁的安裝誤差來源，不僅存在于冷卻壁的制造及現場安裝的調整中，還在于爐殼的設計、制造及組裝中。一座高爐爐殼，有上萬個冷卻壁孔，在密集處可達到16個/m2，一旦控制失誤，不僅影響到冷卻壁的正常安裝，嚴重時還可導致爐殼的報廢。所以，在施工中要認真分析，妥善處理，本文在此通過馬鋼2 500 m3及4 080 m3高爐的施工實踐，從誤差的不同
裝備制造技術 2012年2期2012-02-20
- 2 000m3高爐水冷壁更換與檢修方法
由于水冷壁緊貼在爐殼上，需在爐外靠油頂對水冷壁定位銷施加外力才能拆掉。在檢修前，需要制作166個油頂架，并焊接在爐殼上。2.水冷壁的安裝專用工具（1）吊盤。因高爐內的四帶水冷壁在爐內位于不同高度，檢修人員安裝水冷壁需要有檢修平臺，并調節(jié)高度，現場制作一直徑10m的吊盤，主梁用300mm×100mm工字鋼12根、吊耳用30mm鋼板、八個次梁用25mm×100mm工字鋼20根、16#槽鋼20根，并且在上面鋪40mm鋼板，用八個手拉葫蘆垂直掛在爐內?？紤]到水冷壁
中國設備工程 2012年2期2012-01-26
- 安鋼高爐爐殼用鋼的研制開發(fā)
限公司)安鋼高爐爐殼用鋼的研制開發(fā)歐陽瑜 厚健龍 李 力(安陽鋼鐵股份有限公司)介紹了安鋼超寬板坯連鑄機—3500 mm爐卷軋機研制開發(fā)的 5000 m3級高爐爐殼用鋼的生產工藝和質量情況。通過生產實踐檢驗,產品各項性能均達到了較高的水平。高爐爐殼用鋼 Z向性能 探傷0 前言高爐煉鐵是在一個外有鋼殼、內有耐火爐襯并安裝有水冷設備的密封豎爐內進行,其冶煉特點是爐料和煤氣在逆流運行過程中完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程,得到化學成分和溫度較為理想的液態(tài)鐵水
河南冶金 2010年6期2010-12-08
- 高爐大修改造施工組織技術創(chuàng)新
壁鑲磚技術。高爐爐殼、上料斜橋及爐頂設備全部拆除更新。將出鐵棚、絞車房屋面及粗煤氣系統(tǒng)全部更新。7#高爐大修保留原高爐框架，高爐容積由450m3擴容到530m3，高爐基墩外擴300mm，爐底和爐缸同6#爐；高爐爐殼、熱風圍管、主卷揚、料車全部拆除更新。2.合理編排施工網絡計劃，進行施工工藝創(chuàng)新，將網絡計劃控制技術應用于施工全過程中在保證施工質量的前提下滿足目標工期要求，是本次大修最大的難點。高爐本體施工是制約工期的關鍵。本次6#、7#爐爐體框架不動，增加了
中國設備工程 2010年9期2010-06-11
- 基于ANSYS的250 t轉爐溫度場有限元仿真分析
爐主要由爐體(含爐殼、爐襯)、托圈以及聯結裝置、懸掛傾動裝置組成。整個爐殼由鋼板焊接而成,尺寸較大,高度達10.87 m,外殼直徑為8.52 m。爐殼從結構上可分為爐口、上錐段、爐身、下錐段和爐底,其中上錐段布置有水冷系統(tǒng)。爐襯分為工作層和永久層,在結構的不同位置其厚度有所不同。整個爐體結構近似為一個以中心線為軸線的回轉對稱結構。托圈采用箱形焊接斷面整體式構造,整體呈圓形,在托圈內部布置有不同形狀的立式筋板以增強托圈的剛性。為了降低爐體熱輻射對托圈的影響,
武漢科技大學學報 2010年3期2010-01-23