為了減少細(xì)紗斷頭,我公司對FA506系列細(xì)紗機(jī)的導(dǎo)紗板升降曲線軌跡進(jìn)行了改造。鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板升降軌跡見圖1。
圖1 鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板升降軌跡
細(xì)紗機(jī)設(shè)計技改工作在摸索過程中,前期借鑒了他人經(jīng)驗(yàn),基本取得預(yù)期效果,但也造成了斷鏈條問題不斷發(fā)生,給設(shè)備檢修和運(yùn)轉(zhuǎn)效率帶來影響。恰逢我公司進(jìn)行新舊功能轉(zhuǎn)換,新上BS-519型細(xì)紗機(jī),筆者吸取該型細(xì)紗機(jī)改變位叉升降傳動原理,采取變更上下分配軸傳動比和取消位叉裝置來改變導(dǎo)紗板升降軌跡的經(jīng)驗(yàn),最終形成FA506系列細(xì)紗機(jī)型的技術(shù)改造方案。
拆下上分配軸,將下分配軸右側(cè)的鋼領(lǐng)板鏈輪(即導(dǎo)紗板主鏈輪)直徑由原來的78.5mm車削為62.2 mm,拆除位叉座裝置,并將原位叉鏈條去除搭扣裝置改為38節(jié),再按照原拆卸順序反向安裝即可,見圖2。
a) 改造前 b) 改造后圖2 FA506系列細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗板升降軌跡改造前后對比
技改后,F(xiàn)A506系列細(xì)紗機(jī)優(yōu)勢明顯:① 大紗段氣圈形態(tài)穩(wěn)定、有效減小大紗段紗線張力;② 去掉位叉裝置,使大紗段導(dǎo)紗板高度升高約15 mm,便于值車工接頭操作;③ 減小了無捻紗段的長度,增加了紡紗段紗條的動態(tài)捻度。
改造取得了很好的預(yù)期效果,大大降低了大紗段斷頭率,也減少了后工序自落再加工時高速脫圈的難題,相較于其他技改方式,改造后無鏈條磨損風(fēng)險,有效降低設(shè)備保全工維修難度。