楊 晨,薛家祥
(華南理工大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,廣州510640)
等離子體技術(shù)作為制造業(yè)中一種新興的表面處理技術(shù),廣泛應(yīng)用于電子、通信、汽車、紡織、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。等離子體的激發(fā)方式主要有電場(chǎng)、光、高能射線或高溫等方法[1],工業(yè)中常用高壓電作為激勵(lì),通過電場(chǎng)加速氣體中的電子、離子或高能粒子的運(yùn)動(dòng),使其相互碰撞,將氣體電離,從而生產(chǎn)等離子體。 現(xiàn)有的等離子體電源多為模擬電源,存在開關(guān)損耗高、功率因數(shù)低、動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢及無(wú)法追蹤等離子體負(fù)載變化等問題。 本文使用DSP TMS320F280049 設(shè)計(jì)了一款高頻高壓數(shù)字諧振電源,降低了開關(guān)損耗,使用峰值電流控制模式提高了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)及調(diào)節(jié)性能,利用壓縮空氣作為工作氣體產(chǎn)生了等離子體射流。
工業(yè)領(lǐng)域常用壓縮氣體/氮?dú)馔ㄟ^高頻高壓電,將氣體電離產(chǎn)生等離子體。 根據(jù)等離子體發(fā)生器槍頭的放電通道結(jié)構(gòu)不同,可分為介質(zhì)阻擋放電和裸露電極放電,本文使用的是裸露電極放電,發(fā)生器槍頭的結(jié)構(gòu)如圖1(a)所示。 電源的高壓輸出端接槍頭棒狀金屬電極, 另一端與槍頭外殼相連并接地;槍頭通入工作氣體,在高頻高壓電的作用下,產(chǎn)生等離子體并由工作氣體吹出,形成等離子體射流。
發(fā)生器結(jié)構(gòu)為兩金屬電極中填充氣體間隙,根據(jù)放電特性,發(fā)生器負(fù)載等效模型為時(shí)變氣隙電容Cg與電阻R(t)負(fù)載,如圖1(b)所示。當(dāng)氣體未放電時(shí)開關(guān)斷開,等效為電容,其大小與發(fā)生器結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān);當(dāng)氣體放電時(shí),氣隙介電常數(shù)發(fā)生改變,等效為Cg并聯(lián)R(t)[2]。
圖1 等離子體發(fā)生器Fig.1 Plasma generator
為了解決容性負(fù)載導(dǎo)致的系統(tǒng)功率因數(shù)低,以及氣體放電電壓高導(dǎo)致的變壓器匝比過大等問題。本電源使用串聯(lián)諧振拓?fù)?,設(shè)計(jì)諧振變壓器漏感LSLK用于阻抗匹配,提高功率因素,同時(shí)諧振升壓也滿足了氣體放電高電壓的要求。 根據(jù)諧振頻率計(jì)算公式:
式中:fZ為諧振頻率;L 為諧振電感,本文為變壓器漏感;C 為負(fù)載等效電容。
本文設(shè)計(jì)的變壓器副邊漏感LSLK為36 mH,使用的發(fā)生器為大氣等離子體直噴槍頭,利用阻抗分析儀測(cè)試其靜態(tài)電容,根據(jù)放電時(shí)的電壓電流計(jì)算動(dòng)態(tài)等效電容,由上式可得諧振頻率fZ,測(cè)試及計(jì)算結(jié)果如表1 所示。
表1 直噴槍頭參數(shù)Tab.1 Parameters of direct injection gun
可見當(dāng)氣體放電時(shí)負(fù)載電容Cg變大, fZ也會(huì)發(fā)生變化, 此時(shí)如果電源開關(guān)頻率fS與fZ不匹配,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)功功率大,因此電源系統(tǒng)有必要采用PFM 控制,才能產(chǎn)生等離子體。 另外,由于系統(tǒng)采用移相全橋軟開關(guān)拓?fù)?,為了容易?shí)現(xiàn)零電壓開關(guān)(zero voltage switch,ZVS)往往使系統(tǒng)工作在感性區(qū)域,即fS大于fZ。
電源總體框架可分為4 個(gè)模塊,如圖3 所示。功率模塊負(fù)責(zé)將市電逆變升壓為高頻交流方波,輸出至等離子體發(fā)生器;控制模塊負(fù)責(zé)主電路信號(hào)采樣,實(shí)現(xiàn)峰值電流控制及保護(hù),并輸出PWM 驅(qū)動(dòng)移相全橋;輔助電源模塊是以UCC28610 為控制芯片的反激電源,為軟啟動(dòng)繼電器、DSP、驅(qū)動(dòng)及采樣調(diào)理等電路供電;人機(jī)交互模塊負(fù)責(zé)將系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行工況顯示,并提供用戶設(shè)置運(yùn)行參數(shù)以及報(bào)警功能。
圖2 電源總框架Fig.2 Overall power supply framework
本電源的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)采用前級(jí)橋式整流,后級(jí)移相全橋接諧振變壓器,副邊輸出至等離子體發(fā)生器槍頭,等效為電容Cg。 如圖3 所示,其中LPLK為變壓器原邊漏感,LSLK為變壓器副邊漏感。
圖3 主電路拓?fù)銯ig.3 Main circuit topology
工作原理:220 V 市電經(jīng)過整流橋及濾波電容后,整流為峰值電壓310 V 的直流電,經(jīng)過移相全橋軟開關(guān)后,獲得20 kHz~60 kHz 可調(diào)頻率的交流方波,通過變壓器升壓為高頻高壓交流電后送等離子體發(fā)生器槍頭,用于激勵(lì)氣體放電,產(chǎn)生等離子體。
由于系統(tǒng)開關(guān)頻率調(diào)整范圍廣, 且頻率較高,開關(guān)損耗也很高。 為了降低開關(guān)損耗,提高電源效率及對(duì)負(fù)載的適應(yīng)性, 本文采用移相全橋?qū)崿F(xiàn)ZVS,由DSP 輸出4 路兩兩互補(bǔ)的PWM 驅(qū)動(dòng)波形,其最大占空比為48%,且死區(qū)時(shí)間可調(diào)整。 由對(duì)角兩個(gè)開關(guān)管Q1,Q4(Q3,Q2)驅(qū)動(dòng)波形的重疊部分即導(dǎo)通角決定輸出功率大小,通過峰值電流控制模式調(diào)整導(dǎo)通角的大小。
ZVS 的工作原理如圖4 所示,當(dāng)Q1關(guān)斷時(shí),電路通過電感續(xù)流,諧振電容Cr4放電,諧振電容Cr1充電,此時(shí)Q4導(dǎo)通為零電壓開通。 要順利實(shí)現(xiàn)零電壓開關(guān),關(guān)鍵是諧振電感的感量要足夠大以滿足開關(guān)管諧振電容(寄生電容或加外接電容)電壓諧振至零的要求;同時(shí)諧振電容過小也會(huì)使匹配的死區(qū)時(shí)間 過短,可能導(dǎo)致同一橋臂直通燒毀。
圖4 ZVS 原理圖Fig.4 Zero voltage switch schematic
所以, 本設(shè)計(jì)為了滿足20 kHz~60 kHz 寬頻率調(diào)整范圍下實(shí)現(xiàn)ZVS 的要求。 在開關(guān)管上并聯(lián)了2.2 nF 的諧振電容Cr,設(shè)計(jì)變壓器的原邊漏感LPLK=100 μH 為諧振電感,根據(jù)前文公式,計(jì)算得ZVS 諧振頻率fZVS=240 kHZ, 對(duì)應(yīng)的諧振周期T=4.17μs。為了實(shí)現(xiàn)ZVS,同一橋臂開關(guān)管的死區(qū)時(shí)間td要匹配諧振周期T,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式往往取td=T/4,故取td1=1 μs;并且由于滯后橋臂上電流過零換向,此時(shí)諧振能量不足,需要適當(dāng)增加死區(qū)時(shí)間,取滯后橋臂死區(qū)td2=1.2 μs。
等離子體發(fā)生器在激勵(lì)電壓達(dá)到氣體放電臨界電壓時(shí),氣體被高壓擊穿,在電極將出現(xiàn)絲狀放電,此時(shí)電流急劇變化,峰值電流可沖至有效電流的2 倍以上。 因此對(duì)電源的動(dòng)態(tài)響應(yīng)、調(diào)節(jié)性能、保護(hù)的及時(shí)性與可靠性提出了很高的要求。
綜合考慮,本電源采用峰值電流雙閉環(huán)控制模式,外環(huán)選擇輸出電壓/輸出功率PI 調(diào)節(jié)器;內(nèi)環(huán)為初級(jí)峰值電流控制并應(yīng)用斜坡補(bǔ)償,使系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):①逐周期控制,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,調(diào)節(jié)性能好,當(dāng)輸入或輸出變化時(shí),電流隨之變化,并立即調(diào)整脈沖寬度;②易于實(shí)現(xiàn)限流和過流保護(hù);③系統(tǒng)是一階的,穩(wěn)定裕量大,穩(wěn)定性好;④為變壓器提供了優(yōu)秀的磁通平衡,減少了磁通飽和[3]。
本系統(tǒng)選用TI 公司的TMS320F280049 DSP 芯片,集成的片上模擬比較器可用于實(shí)現(xiàn)峰值電流控制模式。 具體實(shí)現(xiàn)如圖5 控制框圖所示。
圖5 峰值電流控制程序框圖Fig.5 Peak current control program block diagram
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),ADC 采集電路初級(jí)電流Ipri, 輸出電壓Vout及輸出電流Iout;根據(jù)用戶要求,外環(huán)可采用恒功率環(huán)或恒電壓環(huán),將采集到的數(shù)據(jù)Fdbk 與用戶設(shè)定的參考值UserSetRef 送數(shù)字PI 子程序;外環(huán)輸出結(jié)果Iref經(jīng)過斜坡補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)程序DACDRV后,通過DACSlopeComp 輸出至片上模擬比較器反向輸入端,作為峰值電流的基準(zhǔn)值Ref;同時(shí),將Ipri送同向輸入端進(jìn)行比較,根據(jù)比較結(jié)果控制PWM輸出,實(shí)現(xiàn)峰值電流控制[4]。
開關(guān)管驅(qū)動(dòng)波形如圖6 所示,在每半個(gè)開關(guān)周期,當(dāng)初級(jí)電流達(dá)到峰值基準(zhǔn)時(shí),滯后橋臂中一個(gè)開關(guān)管(Q2或Q3)的驅(qū)動(dòng)PWM 波形被立即“復(fù)位”,同時(shí)另一個(gè)開關(guān)管的驅(qū)動(dòng)PWM 波形在一個(gè)死區(qū)時(shí)間td2后被“置位”[5]。 這種操作使得對(duì)角開關(guān)管(Q1和Q3或Q2和Q4)的驅(qū)動(dòng)PWM 波形出現(xiàn)相移,實(shí)際有效輸出脈寬為圖6 中灰色色塊,即對(duì)角開關(guān)管驅(qū)動(dòng)波形的重疊部分,也稱導(dǎo)通角。 通過控制峰值電流基準(zhǔn)值即可控制導(dǎo)通角的大小, 基準(zhǔn)電流越高,導(dǎo)通角越大,輸出至負(fù)載的能量也越高。
圖6 峰值電流控制PSPWM 波形Fig.6 Peak current control PSPWM waveform
程序控制流程如圖7(a)所示,主程序主要由系統(tǒng)初始化,中斷配置及處理,通訊任務(wù)組成。 其中系統(tǒng)初始化包括參數(shù)初始化及外設(shè)初始化,參數(shù)包括用戶設(shè)定工作功率,輸出電壓等參數(shù);外設(shè)初始化包括GPIO,ADC,SPI,EVA,ECAP 等模塊;通訊任務(wù)通過SPI 與人機(jī)模塊通信,實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。圖7(b)給出了系統(tǒng)輸出誤差檢測(cè)中斷,設(shè)計(jì)定時(shí)器計(jì)數(shù)周期為開關(guān)頻率的2 倍,當(dāng)中斷觸發(fā)時(shí)采集多次輸出信號(hào)值,經(jīng)過均值濾波及數(shù)值轉(zhuǎn)換后與用戶設(shè)定值比較,得到誤差并傳遞到數(shù)字PI 子程序運(yùn)算得出Iref,用于更新峰值電流基準(zhǔn)變量的大小,實(shí)現(xiàn)減小輸出誤差的閉環(huán)控制。 圖7(c)給出了變頻控制算法流程,當(dāng)檢測(cè)到輸出電流電壓相位差過大時(shí),啟動(dòng)變頻控制調(diào)整PWM 的頻率fS以逼近諧振頻率fZ,從而提高有功功率,產(chǎn)生等離子體。
圖7 控制程序流程圖Fig.7 Control program flow chart
根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案,制作了一臺(tái)基于TMS320F 280049 的等離子體電源樣機(jī),使用大氣等離子直噴槍頭產(chǎn)生了等離子體射流,射流長(zhǎng)度約為26.67 mm,如圖8 和圖9 所示; 開關(guān)管Q2的Uds及Ugs波形如圖10 所示,可見系統(tǒng)較好的實(shí)現(xiàn)了ZVS,減小了開關(guān)損耗提高了系統(tǒng)效率; 系統(tǒng)輸出波形如圖11 所示,在每個(gè)正半開關(guān)周期中氣體電離放電導(dǎo)致電壓突變一次,并且輸出電壓電流相位差較小,表明功率因數(shù)較高。
圖8 實(shí)驗(yàn)樣機(jī)Fig.8 Experimental prototype
圖9 產(chǎn)生的等離子體射流Fig.9 Generated plasma jet
圖10 ZVS 波形Fig.10 Zero voltage switch waveform
圖11 輸出波形Fig.11 Output waveform
本文使用TMS320F280049 DSP 芯片設(shè)計(jì)等離子體電源,詳細(xì)介紹了移相全橋軟開關(guān)及數(shù)字式峰值電流的實(shí)現(xiàn)方案。 利用軟開關(guān)減小了開關(guān)損耗提高了系統(tǒng)的效率;峰值電流控制提高了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng);通過PFM 控制跟蹤等離子體負(fù)載變化,成功產(chǎn)生等離子體, 并提高了系統(tǒng)功率因素及調(diào)節(jié)性能。 通過研制的樣機(jī)驗(yàn)證,得到了較理想的效果,表明本設(shè)計(jì)具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。