帶壓作業(yè)技術(shù)研究與應(yīng)用

崔浩

摘要：本文針對帶壓作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢展開分析，內(nèi)容包括了提高檢修時的工作效率、降低采油成本等，通過研究一體化帶壓作業(yè)機、抽油桿帶壓作業(yè)裝置、小直徑超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具體的應(yīng)用要點，其目的在于提高帶壓作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用效果，提升石油開采過程中的資源利用效率。

關(guān)鍵詞：帶壓作業(yè)技術(shù);采油成本;堵塞器;工作效率

帶壓作業(yè)是利用相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)對油管內(nèi)部以及油套環(huán)空的有效封堵，以此來避免在井下作業(yè)過程中出現(xiàn)井下泄露的問題，通過外界干預(yù)來有效控制井內(nèi)管柱，讓井下壓力與在管柱上施加的下壓力進行平衡，從而避免在井下作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，同時也能有效對作業(yè)井口周圍環(huán)境起到保護作用。對于該技術(shù)的應(yīng)用要點進行細致分析，對于加快石油開采速度，提高石油開采質(zhì)量有著積極地意義。

1帶壓作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1提高檢修時的工作效率

在石油開采過程中，受到開采環(huán)境、機械疲勞、人為操作等因素影響，機械設(shè)備會出現(xiàn)一些機械故障。并且在日常工作中也會定期進行小修作業(yè)。以油井修理為例，如果按照傳統(tǒng)小修方式進行檢修，其周期時間基本控制在6-8天，在完成檢修之后，進行排液的周期在8-10天，整體算下來，利用傳統(tǒng)的檢修方法，其所需要占用的生產(chǎn)周期在14-18天，這也在一定程度上降低了開采效率。而帶壓作業(yè)技術(shù)的使用，可以在原有基礎(chǔ)上節(jié)省大量的時間，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，其作業(yè)周期一般都控制在6-10天，對比數(shù)據(jù)可以得出，帶壓作業(yè)技術(shù)的工作效率明顯高于前者，可以為作業(yè)區(qū)域資源開采節(jié)省下較多時間，進而提高原油的產(chǎn)量。

1.2降低采油成本

現(xiàn)階段，開展石油開采活動時，最常用的開采方法為壓力開采，即將置換液體（如水）壓入到石油所有的地層中，使得原油在壓力作用下頂升，而原油的親水性較差，不會融入到水體環(huán)境當中，這樣也避免了原油開采濃度的問題。但是在油井檢修作業(yè)期間，傳統(tǒng)作業(yè)方法會使用洗壓井液對其進行處理，這樣也很容易造成油層通道空隙堵塞，增加了后續(xù)原有開采時的復雜度，提高了采油成本。而帶壓作業(yè)技術(shù)并不需要考慮這一問題，在穩(wěn)定的帶壓環(huán)境下，很少出現(xiàn)孔隙堵塞的情況，進而提高了作業(yè)環(huán)境的可靠性，降低了采油成本的支出。

2帶壓作業(yè)技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1一體化帶壓作業(yè)機

在帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用過程中，一體化帶壓作業(yè)機屬于經(jīng)常應(yīng)用到的設(shè)備類型之一。該作業(yè)機依靠于自動化技術(shù)來完成整個作業(yè)流程，屬于獨立式帶壓作業(yè)裝置。在實際應(yīng)用中，該裝置還配備了液壓鉗、井架、絞車等輔助設(shè)備，并且所有的設(shè)備在運行期間都會受到一體自動化技術(shù)的調(diào)配，提高操作過程的統(tǒng)一性。并且在智能化技術(shù)、PLC技術(shù)、PID模塊技術(shù)成熟度不斷提升的背景下，也為一體化帶壓作業(yè)設(shè)備的優(yōu)化提供了技術(shù)支持。目前該設(shè)備已經(jīng)可以在35MPa的井筒壓力下完成常規(guī)作業(yè)，并且其最大的載也超過了65t，這也大幅度提高了作業(yè)效率，提高了技術(shù)的應(yīng)用效果[1]。

2.2抽油桿帶壓作業(yè)裝置

和一體化帶壓作業(yè)機相對應(yīng)的開采裝置便是抽油桿帶壓作業(yè)裝置，該裝置最大的應(yīng)用優(yōu)勢在于能夠在不泄漏井筒壓力的前提下，對于油管環(huán)空的堵塞問題進行處理，這樣也對地層的基礎(chǔ)能量進行了良好地保護，而且整個過程中也加快了帶壓油井的檢修速度。在實際應(yīng)用中，該裝置會使用萬能液動防噴器來完成井筒內(nèi)所有管柱的夾持（所服務(wù)的管柱直徑在10-16mm），為后續(xù)檢修工作的推進，營造良好的檢修環(huán)境。并且該裝置在應(yīng)用階段還可以對管徑在62mm以下的管柱結(jié)構(gòu)進行密封處理，降低了檢修過程中泄壓的可能性[2]。除此之外，為了穩(wěn)定裝置的作業(yè)環(huán)境，一般都會在裝置上安裝耐磨性能強、耐腐蝕性能強的金屬刮片，這樣可以快速刮掉油桿上的結(jié)蠟，從而加快了故障問題的檢修速度。

2.3小直徑超短型油管堵塞器

石油原油屬于成分比較復雜的資源，在油水井長期使用的過程中，很容易出現(xiàn)結(jié)垢的問題，這樣也會對油水井孔產(chǎn)生堵塞，影響到后續(xù)工作的進行。在以往的作業(yè)過程中，會使用常規(guī)堵塞器對檢修區(qū)域進行堵井作業(yè)，但是傳統(tǒng)堵塞器并不能達到既定的應(yīng)用效果，依舊需要采用更加優(yōu)質(zhì)的堵塞器來輔助堵井工作的展開。從實際的應(yīng)用情況來看，小直徑超短型油管堵塞器有著非常強的應(yīng)用價值。相比于傳統(tǒng)的堵塞器，該結(jié)構(gòu)能夠在較短時間內(nèi)到達預(yù)期的堵塞位置，而且其堵井效果也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)堵塞器結(jié)構(gòu)。需要注意的是，在使用該堵塞器時，需要對油水井壓力做好前期的監(jiān)測工作，以此來調(diào)試堵塞器的相關(guān)性能，從而提升小直徑超短型油管堵塞器的應(yīng)用效果[3]。

2.4二次堵井油管堵塞器

和小直徑超短型油管堵塞器相對應(yīng)的開采裝置便是二次堵井油管堵塞器，該裝置最大的應(yīng)用優(yōu)勢在于能夠在不泄漏井筒壓力的前提下，對于作業(yè)區(qū)域完成堵井操作，從而營造出良好的檢修作業(yè)環(huán)境。該堵塞器的應(yīng)用主要考慮到傳統(tǒng)水力投送式油管堵塞器在使用過程中，并不能一次完成完全封堵的任務(wù)，那么這樣也會加快油管通道的堵死速度，增加了進行二次投堵的難度。而二次堵井油管堵塞器的研制，則是針對一次無法完全封堵的問題進行了解決，并且該裝置在應(yīng)用階段還可以對管柱結(jié)構(gòu)進行密封處理，降低了檢修過程中泄壓的可能性[4]。除此之外，在結(jié)構(gòu)應(yīng)用期間，還會對其耐磨性、耐腐蝕性、耐壓性能進行提升的，從而加快了故障問題的檢修速度，優(yōu)化了油井開采環(huán)境的可靠性。

3?結(jié)束語

綜上所述，在帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用過程中，需要對配套工藝設(shè)備進行管控，在技術(shù)體系完善度不斷增加的背景下，更多地新技術(shù)融入到了采油作業(yè)當中，這樣也進一步提高了帶壓作業(yè)方法的應(yīng)用效果，并且對于節(jié)省檢修時間，加快石油企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展速度有著積極地作用。

參考文獻：

[1]鄒偉明.帶壓作業(yè)裝備和工具技術(shù)的應(yīng)用分析[J].化學工程與裝備，2020（02）：67-68.

[2]盧云霄，胡尊敬，李勇，范玉斌.帶壓作業(yè)工藝技術(shù)的研究及應(yīng)用[J].石化技術(shù)，2019，26（12）：283-284.

[3]盧云霄，胡尊敬，范玉斌，李勇，張平.帶壓作業(yè)下氣舉閥排水技術(shù)在頁巖氣井中的應(yīng)用[J].石化技術(shù)，2019，26（12）：298+301.

[4]胡旭光，徐勇軍，羅衛(wèi)華，劉貴義.頁巖氣井帶壓作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用評價[J].天然氣技術(shù)與經(jīng)濟，2019，13（05）：43-48.