基于價值流圖數(shù)據(jù)分析模型的創(chuàng)建和應(yīng)用

揭秋明

摘要：基于價值流圖數(shù)據(jù)分析模型的構(gòu)建與應(yīng)用是以精益價值流圖為依托和指導(dǎo)，通過前期調(diào)研、繪制價值流圖、建立數(shù)據(jù)分析模型、異常數(shù)據(jù)改善等四個階段循循漸進(jìn)，最終創(chuàng)建出生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析模型。然后所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)將圍繞數(shù)據(jù)分析模型進(jìn)行異常發(fā)現(xiàn)、查找癥結(jié)、實(shí)施改善、后期跟蹤的閉環(huán)模式，不斷促使各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關(guān)管理水平向更優(yōu)層面邁進(jìn)。

Abstract：Based on the construction and application of the value stream map data analysis model is to lean value stream figure as the support and guidance， through the preliminary investigation， mapping the value flow graph， establish a data analysis model， abnormal data improved four stage progressing， eventually creating a production data analysis model. Then all of the production data will focus on the data analysis model to find out the crux of the problem， the implementation of the improvement of the closed-loop mode， and constantly promote the management level of all kinds of production data to a more superior level.

關(guān)鍵詞：價值流圖;數(shù)據(jù)分析;精益;分析模型

Key words：value flow chart; data analysis; lean; analysis model

隨著煙草行業(yè)的不斷發(fā)展，精細(xì)化的管理理念、精細(xì)化的管理方法變得越來越重要，特別是煙草行業(yè)在2013年提出了精益管理的課題。我廠也跟隨著行業(yè)開展精益管理的步伐，在2013年全面導(dǎo)入了精益生產(chǎn)管理。這對我廠的各項(xiàng)管理工作有了很大的指導(dǎo)和促進(jìn)作用，而在各項(xiàng)工作中也開始運(yùn)用精益生產(chǎn)工具，包括VSM價值流圖、TWI現(xiàn)場培訓(xùn)、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)等，但是在運(yùn)用各種工具的時候發(fā)現(xiàn)其與我廠實(shí)情有一定的沖突，為更好發(fā)揮這些工具的作用，必須對工具本身進(jìn)行靈活的處理。特別是在運(yùn)用VSM價值流圖的過程中，必須發(fā)揮其對生產(chǎn)整體監(jiān)控的作用，同時要結(jié)合數(shù)據(jù)分析工作，在VSM價值流圖中加入重點(diǎn)KPI數(shù)據(jù)，實(shí)時跟蹤這些數(shù)據(jù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，需要及時細(xì)化分析并開展一系列的整改措施。

1.前期調(diào)研

針對價值流圖與數(shù)據(jù)分析功能是否可以融于一體創(chuàng)建一個模型進(jìn)行了前期調(diào)查，論證其可行性，發(fā)現(xiàn)價值流圖是一個對生產(chǎn)整體監(jiān)控的工具，而數(shù)據(jù)分析是卷煙生產(chǎn)企業(yè)日常工作中的重點(diǎn)工作，因此將數(shù)據(jù)分析融入到價值流圖中的可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常狀況，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的管控能力?？尚行哉撟C通過之后，通過進(jìn)一步的調(diào)研，確定需要跟蹤的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后將需要跟蹤的生產(chǎn)數(shù)據(jù)按重要程度分等級，之后調(diào)研確定數(shù)據(jù)分析模型價值流圖中需要包括的基本信息、數(shù)據(jù)類型、生產(chǎn)流程等相關(guān)內(nèi)容。

2.繪制價值流圖

繪制我廠廠級VSM價值流現(xiàn)狀圖要分為六步，分別是繪制框架、添加工序、繪制流、確定數(shù)據(jù)箱信息、收集現(xiàn)狀數(shù)據(jù)和計(jì)算增值百分比。

3.數(shù)據(jù)分析模型介紹

3.1價值流圖主界面功能

在我廠VSM價值流圖的基礎(chǔ)上建立了基于價值流圖數(shù)據(jù)分析模型的主界面，在數(shù)據(jù)分析模型主界面中，34組數(shù)據(jù)按廠綜合數(shù)據(jù)、動力車間綜合數(shù)據(jù)、制絲車間綜合數(shù)據(jù)、各工段數(shù)據(jù)等細(xì)分在相應(yīng)的位置下，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)月結(jié)后所有數(shù)據(jù)會及時更新到價值流圖主界面。價值流圖主界面主要是從整體上對34組數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，具有數(shù)據(jù)錄入、發(fā)現(xiàn)異常、查看最新數(shù)據(jù)曲線等功能。

3.1.1 數(shù)據(jù)錄入

在數(shù)據(jù)分析模型主界面中點(diǎn)擊價值流圖主界面中的“數(shù)據(jù)錄入”按鈕就會進(jìn)入到數(shù)據(jù)錄入界面，在數(shù)據(jù)錄入界面包括了34組監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的名稱、每月實(shí)際值、上一年的累計(jì)值和當(dāng)年的累計(jì)值幾個指標(biāo)，當(dāng)月生產(chǎn)結(jié)束后只需將當(dāng)月值和累計(jì)值填入到表格中，就可以在主界面中整體查看當(dāng)月的消耗是否異常。

3.1.2 發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)

在價值流圖主界面中，34組數(shù)據(jù)都被設(shè)置了上下的警戒線，一旦該月實(shí)際值超出警戒范圍，該數(shù)值所在的單元格將會變紅，起到提示作用。如：對制絲車間耗水該項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)定范圍值是0.8-1.2，若該月實(shí)際值為1.745，數(shù)值所在單元格會以標(biāo)紅的形式輸出，而實(shí)際值在正常范圍內(nèi)時，該值會以一個正常的單元格形式輸出。

3.1.3查看最新數(shù)據(jù)曲線

在價值流圖主界面中，34組數(shù)據(jù)旁邊都有一個“查看趨勢”的按鈕。點(diǎn)擊該按鈕，就能得到對應(yīng)數(shù)據(jù)的趨勢圖。在趨勢圖中可以清晰看到該數(shù)據(jù)上一年的數(shù)據(jù)曲線和當(dāng)年的數(shù)據(jù)曲線，兩年的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行直觀的對比。

3.2 查詢功能

在數(shù)據(jù)分析模型主界面中點(diǎn)擊“查詢”按鈕就可以進(jìn)入到查詢主界面。查詢主界面中包括“能源物料消耗趨勢查詢”和“關(guān)聯(lián)趨勢查詢”兩個模塊。

3.2.1 能源物料消耗趨勢查詢

在能源物料消耗趨勢查詢模塊中主要是直接查詢34組主要監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的趨勢和累計(jì)對比。點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕就可以進(jìn)入該指標(biāo)的趨勢跟蹤界面。

3.2.2關(guān)聯(lián)趨勢查詢

關(guān)聯(lián)趨勢查詢按照能源消耗的相通性分了耗電關(guān)聯(lián)趨勢、耗氣關(guān)聯(lián)趨勢、制絲耗蒸汽關(guān)聯(lián)趨勢、制絲耗電關(guān)聯(lián)趨勢、制絲出絲率關(guān)聯(lián)趨勢等五項(xiàng)。

3.2.2.1耗電關(guān)聯(lián)趨勢

點(diǎn)擊“耗電關(guān)聯(lián)查詢”按鈕 ，進(jìn)入耗電關(guān)聯(lián)查詢界面。耗電關(guān)聯(lián)查詢主要是通過數(shù)據(jù)跟蹤，找出空調(diào)耗電、動力車間耗電、卷包工段耗電、濾棒工段耗電的內(nèi)在聯(lián)系。

3.2.2.2耗氣關(guān)聯(lián)趨勢

點(diǎn)擊“耗氣關(guān)聯(lián)查詢”按鈕 ，進(jìn)入耗氣關(guān)聯(lián)查詢界面。耗電關(guān)聯(lián)查詢主要是通過數(shù)據(jù)跟蹤，找出卷包工段耗氣、濾棒工段耗氣、制絲耗氣的內(nèi)在聯(lián)系。

3.2.2.3制絲耗蒸汽關(guān)聯(lián)趨勢

點(diǎn)擊“制絲耗蒸汽關(guān)聯(lián)查詢”按鈕 ，進(jìn)入制絲耗蒸汽關(guān)聯(lián)查詢界面。制絲耗蒸汽關(guān)聯(lián)查詢主要是通過數(shù)據(jù)跟蹤，找出主絲蒸汽單耗、梗絲蒸汽單耗、膨絲蒸汽單耗、白肋線蒸汽單耗的內(nèi)在聯(lián)系。

3.2.2.4制絲耗電關(guān)聯(lián)趨勢

點(diǎn)擊“制絲耗電關(guān)聯(lián)查詢”按鈕 ，進(jìn)入制絲耗電關(guān)聯(lián)查詢界面。制絲耗電關(guān)聯(lián)查詢主要是通過數(shù)據(jù)跟蹤，找出主絲耗電、梗絲耗電、膨絲耗電、白肋線耗電的內(nèi)在聯(lián)系。

3.2.2.5制絲出絲率關(guān)聯(lián)趨勢

點(diǎn)擊“制絲出絲率關(guān)聯(lián)查詢”按鈕 ，進(jìn)入制絲出絲率關(guān)聯(lián)查詢界面。制絲出絲率關(guān)聯(lián)查詢主要是通過數(shù)據(jù)跟蹤，找出主絲出絲率、梗絲出絲率、膨絲出絲率的內(nèi)在聯(lián)系。

4.異常數(shù)據(jù)跟蹤改善

在數(shù)據(jù)分析模型中首先是對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行總體的監(jiān)控，在主界面中發(fā)現(xiàn)了消耗異常的數(shù)據(jù)后再進(jìn)入到數(shù)據(jù)曲線中進(jìn)行深入的分析，找出消耗異常的原因?，F(xiàn)在以梗絲蒸汽單耗為例對監(jiān)控圖進(jìn)行簡單介紹。如圖7所示，監(jiān)控圖中一共有四趨勢線，分別是上一年度每月值、當(dāng)年每月值、當(dāng)年下限值和當(dāng)年上限值， 當(dāng)年上下限值的設(shè)定是根據(jù)上一年度年度該指標(biāo)平均值設(shè)定的。如果每月實(shí)際值超出上下限的話，我們認(rèn)定當(dāng)月的消耗異常，需要去查找原因。如果是低于下限值需要總結(jié)消耗較低的經(jīng)驗(yàn)，而超過上限值則需要從生產(chǎn)排產(chǎn)、用能細(xì)節(jié)、設(shè)備狀況等多方面去查找原因。

5.結(jié)論

通過基于價值流圖數(shù)據(jù)分析模型的創(chuàng)建，34組主要能源物料消耗的指標(biāo)的主責(zé)部門根據(jù)指標(biāo)的實(shí)際情況制定出本部門的管理辦法和提升措施，充分調(diào)動了部門員工的積極性，大部分能物耗指標(biāo)都有不同程度的提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]科技創(chuàng)業(yè)——馬昌譜;王文良. 基于價值流圖析的企業(yè)生產(chǎn)流程改善研究