機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性控制研究

陳龍

摘要：對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，一定要保證每個(gè)環(huán)節(jié)的安全，這樣是對(duì)工作人員和國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展雙重負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。因此，我們一定要重視機(jī)械加工環(huán)節(jié)，研究其中存在的危險(xiǎn)性并提出解決方法，以減少事故的發(fā)生。本文將對(duì)機(jī)械傷害事故的類型進(jìn)行分析，研究其特點(diǎn)，為我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;危險(xiǎn)性;控制研究

0 ?引言

經(jīng)過(guò)對(duì)我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的研究可以發(fā)現(xiàn)，機(jī)械行業(yè)占據(jù)著重要的地位，并且此行業(yè)的發(fā)展從未停止，呈上升趨勢(shì)。但是，每年在此工作中都會(huì)有人受到傷害，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的事故，也由此，人們對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的危險(xiǎn)性更加重視，需要對(duì)其進(jìn)行研究來(lái)解決安全隱患，以此來(lái)保證工作人員的安全和行業(yè)的健康發(fā)展。

1 ?機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)

從機(jī)械行業(yè)來(lái)看，機(jī)械加工即是加工剩余原材料，通過(guò)對(duì)多余材料進(jìn)行去除和利用，將其制成所需要的零件?？傮w來(lái)說(shuō)生產(chǎn)特點(diǎn)有三方面：

1.1 工種類別多 ?機(jī)械行業(yè)其實(shí)是很復(fù)雜的一個(gè)領(lǐng)域，而對(duì)于加工工藝來(lái)說(shuō)，它所要面對(duì)的工種也很多，包括但不限于鉗、磨、銑等。此外，眾多工種之間的相似度也較小，都有自身的獨(dú)特性，需要用不同的方法來(lái)進(jìn)行加工，也因此在每一個(gè)環(huán)節(jié)工作時(shí)的危險(xiǎn)性也不同。而且，在每個(gè)企業(yè)中，他們都有各自的要求，也會(huì)影響到加工工種的類別，給工作帶來(lái)了很大的難度。由于社會(huì)的發(fā)展和科技進(jìn)步，現(xiàn)代社會(huì)使用的加工方法較之前比有了很大不同，也變相增加了工種類別，對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)來(lái)說(shuō)，有了更多的困難，不好控制加工工藝的危險(xiǎn)性。

1.2 設(shè)備工具多 ?由于機(jī)械加工工種較多，在使用設(shè)備工具的時(shí)候自然會(huì)有不同，包含了很多類型的設(shè)備。而且即使在使用同樣的工具，也有很多的型號(hào)和樣式，它們都會(huì)在不同情況下被使用，更增加了設(shè)備工具的種類和數(shù)量。比如，鉗工、鍛工所使用的設(shè)備工具就不同，前者主要為手鋸、銼刀;后者主要為胎膜操作機(jī)和裝料叉等。這也說(shuō)明了在機(jī)械加工行業(yè)中，設(shè)備工具可供選擇的種類很多，需要差異化使用。

1.3 加工范圍廣泛 ?現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展促使各行業(yè)都得到了發(fā)展，也由此，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，需要使用加工工藝的設(shè)備越來(lái)越多，范圍一直在擴(kuò)大。而且在進(jìn)行加工時(shí)，加工對(duì)象之間也各有不同，需要加工的工作人員對(duì)其進(jìn)行細(xì)分。基于此，對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)條件與之前相比，具有更多的復(fù)雜性。

2 ?機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性和控制研究

在我國(guó)公布的事故分類中，考慮到多種因素的影響并將傷害事故分成了二十類。而機(jī)械傷害事故中卻沒(méi)有進(jìn)行細(xì)分，管理不到位，企業(yè)在工作中對(duì)事故的預(yù)防和治理沒(méi)有做好，導(dǎo)致事故發(fā)生較多?；诖?，本文對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行了深入研究，以其中四種操作加工類型為研究對(duì)象，細(xì)分其中的事故類型，以便研究出預(yù)防對(duì)策。

2.1 鍛工操作研究 ?對(duì)鍛工操作發(fā)生的事故類型和原因如圖1所示。

由上述圖1（a）可知，其呈現(xiàn)了鍛工操作中的事故類型，而發(fā)生最多的是物體打擊，占比最高，此外，也涉及到了水箱操作、絞傷。在實(shí)際生產(chǎn)中，除上述問(wèn)題外，還有其他的事故發(fā)生，比如在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候被材料砸到;鍛件燒傷等。

由圖1（b）可知事故發(fā)生的原因，最主要的是在機(jī)械加工中，工作人員在操作過(guò)程中使用的方法不當(dāng)，而且各個(gè)操作者忽視了相互配合的重要性，沒(méi)有做好這一步，配合不協(xié)調(diào)。除此之外，還包括了其他原因的影響，比如設(shè)備工具的選擇失誤;工藝不合理;生產(chǎn)管理混亂等。

基于此，要想合理解決以上問(wèn)題，就需要結(jié)合實(shí)際情況，將鍛工操作的特點(diǎn)考慮在內(nèi)，制定出對(duì)策。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，要考慮到以下幾點(diǎn)：①員工。單位要對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，并且定期檢查和考核，防止其技術(shù)水平下降，在工作中發(fā)生事故。②生產(chǎn)過(guò)程。企業(yè)要重視生產(chǎn)設(shè)備，定期檢測(cè)、維修，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)。③加工工藝。在這一方面要先對(duì)鍛件進(jìn)行研究，明確其鍛造溫度、沖孔等條件，按規(guī)定來(lái)操作，不能私自更改;這樣有利于機(jī)械加工過(guò)程中的安全管理。

2.2 車工、鏜工操作研究 ?對(duì)車工、鏜工操作發(fā)生的事故類型和原因如圖2所示。

由圖2（a）可知，在這種工藝操作時(shí)發(fā)生最多的事故類型是絞傷;此外還包括切屑崩傷、物體打擊;占比最小的是刺傷和夾擠傷害。

對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的原因有防護(hù)裝置缺失、操作方法有誤、生產(chǎn)管理混亂等主要原因，此外還有其他的次要因素。而針對(duì)這些問(wèn)題解決對(duì)策包括三個(gè)方面：①防護(hù)旋轉(zhuǎn)部位。例如防護(hù)光桿、絲桿;掛輪、皮帶輪等。②切屑防護(hù)。對(duì)于切屑要分情況來(lái)制定防護(hù)措施，比如崩碎的切屑，可以設(shè)置防護(hù)罩來(lái)阻擋，減少事故發(fā)生的可能性;而帶狀切屑則需要使其變成節(jié)狀，可以使用斷屑器。③生產(chǎn)管理方面。企業(yè)單位要重視其中的問(wèn)題，將管理措施執(zhí)行好，檢查生產(chǎn)過(guò)程中不符合規(guī)范的現(xiàn)象，讓工作人員做好安全防范措施，戴好防護(hù)設(shè)備;在工作中要集中注意力;企業(yè)要讓檢測(cè)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，預(yù)防事故發(fā)生。

2.3 銑工操作研究 ?對(duì)銑工操作發(fā)生的事故類型和原因如圖3所示。

由圖3可知，在銑工操作發(fā)生的事故中，切割傷害次數(shù)最多，占比最大，此外還包括切屑傷害和絞傷。事故發(fā)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：操作不當(dāng)、生產(chǎn)管理問(wèn)題、設(shè)備選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

對(duì)于上述解決問(wèn)題的措施有以下幾點(diǎn)：①企業(yè)要加大安全教育力度，讓工作人員都能意識(shí)到安全意識(shí)的重要性。②提升員工的技術(shù)，讓他們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候更加專業(yè)，減少事故發(fā)生。③在防護(hù)方面，要對(duì)銑刀的刀罩進(jìn)行改進(jìn)。④嚴(yán)格把關(guān)設(shè)計(jì)所使用的設(shè)備工具，若是發(fā)現(xiàn)其中有缺陷的地方要在加工過(guò)程中禁止使用。

2.4 刨工、插工操作研究 ?對(duì)于刨工、插工操作的事故類型和原因如圖4所示。

由圖4可知，在此操作過(guò)程中發(fā)生最多的事故為擠傷或創(chuàng)傷。而原因分析則以操作不當(dāng)和管理混亂為主。

基于此，本文提出了解決對(duì)策：①加工時(shí)，最主要的事要保護(hù)操作人員，因此要在合適的位置裝置柵欄防護(hù)，比如在牛頭刨床進(jìn)行裝置時(shí)，要在床身的后方;在龍頭刨床裝置時(shí)，要設(shè)在兩端。并且柵欄也要使用可調(diào)節(jié)的，長(zhǎng)度要符合要求。②為了防止刨床出現(xiàn)飛車的情況，要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管理，裝置設(shè)備：液壓安全器、行程限位開(kāi)關(guān)。③在進(jìn)行檢修時(shí)，要符合規(guī)范，不能在沒(méi)有停車的時(shí)候進(jìn)行。④對(duì)于操作機(jī)床的人員挑選要嚴(yán)格，技術(shù)水平高，不能讓工作時(shí)間不長(zhǎng)、臨時(shí)工等人員單獨(dú)操作。

2.5 沖壓工操作 ?對(duì)于沖壓工操作的事故類型和原因如圖5所示。

由圖5可知，在沖壓工操作的事故中，發(fā)生最多的是沖頭沖傷，還包括其他少量的事故類型。發(fā)生事故原因最多的分別是操作方法不當(dāng)、疲勞操作、機(jī)械故障，這幾種占比最多，還有其他事故原因。

由此可以知道，我們要采取有效的安全技術(shù)措施，降低事故發(fā)生的頻率。此外，要加強(qiáng)對(duì)沖壓工人的操作訓(xùn)練，以提高他們工作的專業(yè)水平;嚴(yán)禁徒工或其他不懂操作技術(shù)的工人單獨(dú)操作;對(duì)于使用的設(shè)備，要經(jīng)常檢修維護(hù)，減少事故發(fā)生的隱患;加強(qiáng)工作人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，遵循操作流程，要求操作者在生產(chǎn)中集中精力，相互協(xié)調(diào)。

3 ?結(jié)束語(yǔ)

綜上，經(jīng)過(guò)目前的研究我們可知，由于社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，在機(jī)械加工行業(yè)中的工藝復(fù)雜和工種多的現(xiàn)象是難以控制的，但并不是說(shuō)明我們機(jī)械事故的發(fā)生沒(méi)有任何對(duì)策。相反，我們可以結(jié)合實(shí)際情況和國(guó)家法律，探索相對(duì)應(yīng)的解決措施，以便更好地控制機(jī)械加工工藝中的危險(xiǎn)性。

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