徐群

摘要：在石油資源運輸過程中，利用管道運輸能夠減少運輸成本，降低能源在運輸過程中的損耗。管道腐蝕問題是運輸管道投入使用過程中常見的一種問題，主要由于傳統(tǒng)材料或工藝制成的管道耐腐蝕性較差，在進行大量的石油運輸過程中，由于受到外界因素影響，導致管道的耐腐蝕性能下降，使用壽命逐漸縮短。為了更加充分地利用運輸管道進行石油運輸工作，研究人員需要對管道腐蝕狀況產生原因進行研究，并找到相應對策來提高管道的抗腐蝕性。

關鍵詞：石油;輸油管道;腐蝕原因;應對策略

一、輸油管道腐蝕情況分析

（一）輸油管道腐蝕問題概述

通過對輸油管道中管道的工作情況以及環(huán)境等方面進行研究可以發(fā)現(xiàn)，輸油管在輸送石油的過程中，會受到土壤、空氣以及地下水的腐蝕作用，對運輸管道造成質量影響。在運輸管道內部，石油中的部分物質會對管道內壁造成不同程度的腐蝕，而在管道外部，輸油管道發(fā)生腐蝕作用主要與其接觸的土壤、地下水和空氣有著密不可分的關系。因此，在研究輸油管道防腐蝕時，應當重點關注管道內外壁的防腐蝕方法，將鍍防腐膜、添加隔離層作為主要考慮的角度。

（二）輸油管道發(fā)生腐蝕原因分析

輸油管道發(fā)生腐蝕的主要原因在于管道材質的耐腐蝕性較差。作為輸油管道的重要載體，輸油管道主要埋藏于地下，因此，輸油管道外壁會與土壤等物質進行直接接觸。土壤中包含各種無機物質，與管壁進行長時間接觸會發(fā)生物理化學反應，導致管壁部分受到腐蝕，發(fā)生損壞。

（三）輸油管道腐蝕情況發(fā)生特點

輸油管道腐蝕情況的發(fā)生，主要表現(xiàn)出兩個重要特征，一是管道腐蝕情況與外界因素有著緊密關聯(lián)，二是輸油管道自身因素也是導致輸油管道易受到腐蝕的主要原因。另外，管道腐蝕發(fā)生的原因還可能在于在施工過程中，防腐技術的應用不到位以及防腐材質質量不佳都可能導致輸油管道發(fā)生腐蝕狀況。

（四）輸油管道發(fā)生腐蝕可能導致的危害

輸油管道是石油運輸與儲存系統(tǒng)當中的重要組成部分，尤其能夠實現(xiàn)正常的運輸工作，很大程度上都要依靠輸油管道來完成。因此，管道的質量必須要得到保證，以確保管道在長時間內能夠正常投入使用。管道發(fā)生腐蝕，導致管道本身的質量下降，會造成管道壁產生裂痕，導致石油泄漏，對周圍環(huán)境造成污染，嚴重時可能會造成危險;另外，由于管道所處的地下環(huán)境復雜，管道壁產生裂痕導致雜質進入石油內，影響石油質量。

二、輸油管道防腐技術

在現(xiàn)代化的石油運輸與儲存過程中，輸油管道安裝是輸油管道運輸工程中的重點工作。為了防止管道在后期使用過程中由于管道腐蝕而發(fā)生泄漏現(xiàn)象，管道的內外壁需要進行防腐蝕處理。

（一）防腐層技術

涂層防腐技術在輸油管道防腐安全施工中的應用，具體包括三方面的內容，第一，無機非金屬防腐，這種防腐安全技術廣泛應用在現(xiàn)代輸油管道防腐施工中，具有抗高溫、耐氧化、抗腐蝕性等優(yōu)勢。一般而言，無機非金屬防腐的使用主要包括搪瓷涂層、玻璃涂層等幾種應用方式?；诳垢g能力角度而言，搪瓷涂層在實踐中的應用，表現(xiàn)的效果更加，適用在鋼制石油化工管道的表層。而玻璃涂層在實踐中的應用，優(yōu)勢集中體現(xiàn)在密閉性、抗磨性，正因如此，該項技術適用在石油化工管道內層。另外，現(xiàn)代科技的支持下，出現(xiàn)了陶瓷涂層，鑒于其具有較為穩(wěn)定的化學性質，可推廣應用在高溫、惡劣環(huán)境下的石油管道防腐施工中。第二，3PE涂層。這類防腐材料是一類復合型材料，內層材料以環(huán)氧粉末為主，而表層材料主要以聚乙烯復合材料為主。這類防腐材料在實踐中的有效應用，展現(xiàn)了超強的機械性以及防腐性，在石油管道防腐施工中，適宜在石油化工管道外部推廣應用。近些年來，伴隨科技的發(fā)展，我國已經研發(fā)出耐高溫熱噴玻璃涂層的防腐技術，在輸油管道防腐安全施工中具有廣闊的前景。第三，無溶劑環(huán)氧涂層，這類防腐材料廣泛應用在石油化工管道內層防腐施工中，具體操作過程中可與石油內的部分雜質發(fā)生化學反應，可規(guī)避石油對石油化工管道內層的腐蝕作用，這種防腐施工除了保護石油化工管道之外，還可以通過化學反應減少石油原料中的雜質，從而有助于提高石油質量。

（二）內部防腐技術

內部防腐技術主要針對管道內壁在長時間的石油運輸過程中容易發(fā)生內壁腐蝕的現(xiàn)象。由于在石油內部存在較多的化學成分，其中不乏有會對管道內壁造成腐蝕的成分，因此，為了防止管道內壁發(fā)生腐蝕，在管道安裝時要對管道內壁進行防腐蝕處理。一般來說，應用腐蝕緩蝕劑進行輸油管道內壁防腐蝕處，收效較為顯著。在可能會發(fā)生腐蝕的位置或管道重要位置涂抹腐蝕緩蝕劑，能夠減少管道腐蝕對管道結構與質量造成的影響，提高輸油管道的運輸能力。

（三）陰極保護技術

利用電化學原理也可以實現(xiàn)輸油管道的防腐蝕功能。陰極保護技術是利用電化學原理進行管道防護的一項先進技術，其工作原理為：通過利用陽極氧化陰極防護的形式，以犧牲陽極的方式來實現(xiàn)陰極防腐蝕，這項技術應用起來較為簡單，但需要施工時具備一定的條件：在陰極和陽極之間需要有一定的電介質形成通電回路，才能使陽極和管道間發(fā)生電化學反應，同時陽極材料的選用也應當進行充分考慮，選用的材料既需要達到發(fā)生化學反應的標準，同時也應當具有廉價的屬性，以幫助企業(yè)控制成本。

三、輸油管道防腐技術的應用前景分析

（一）陰極保護技術的應用前景

陰極保護技術是近年來常用的一種輸油管道管道保護技術。其主要是利用電化學保護手段，基于電化學中陰極保護原理而制成的一種防腐蝕技術。一般情況下，陰極保護技術與防腐層技術相結合，能夠有效地提高管道的防腐蝕性能，因而在我國的石油儲備與運輸領域中獲得了廣泛的應用，同時也取得了良好的效果。但在該技術的使用過程中，需要注意陰極保護要犧牲陽極，需要合理安置陽極位置才能發(fā)揮作用。

（二）緩蝕劑應用

石油運輸中，輸油管道內壁腐蝕現(xiàn)象也尤為嚴重，主要是由于石油內含有一定的腐蝕性化學成分。近年來，我國新研制出了一種輸油管道緩蝕劑用在輸油管道內壁，以減少腐蝕狀況的發(fā)生。輸油管道緩蝕劑使用起來更加方便，且效果明顯，適合各種環(huán)境下的輸油管道內壁使用，在未來的輸油管道建設過程中，該類緩蝕劑將得到大范圍的使用。

（三）防腐層應用

防腐層技術的應用是未來輸油管道防腐的一大發(fā)展趨勢。由于防腐層技術實施起來較為簡單，防腐層可靠性強，使得該技術成為了許多輸油管道防腐蝕工程中首選技術形式。在未來，隨著新材料的研制以及新的涂層技術不斷被開發(fā)出來，防腐層技術會進行不斷提升以適應更加嚴峻復雜的環(huán)境，滿足更加多變的防腐蝕要求。

四、結束語

總得來說，石油是當前我國能源產業(yè)中的重要組成部分，在我國社會發(fā)展過程中承擔著重要作用。在傳統(tǒng)的石油資源儲備與運輸過程中，運輸管線腐蝕導致了運輸過程出現(xiàn)問題。在上述內容中，通過對輸油管道腐蝕特點以及出現(xiàn)原因進行了詳細分析，幫助企業(yè)在尋找管線腐蝕發(fā)生原因時提供了一定依據(jù);除此之外，在實際的腐蝕問題發(fā)生及解決過程中，還應當針對不同的狀況采取靈活的處理方式和技術手段，在施工過程中要注意安全問題，切實保證施工過程的安全性。

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