王彩虹

摘要：本文講述了凹凸壓印在印品表面立體效果加工的應用。主要的內(nèi)容有凹凸壓印的工藝過程及方式、凹凸壓印操作技術(shù)要求及注意事項、凹凸壓印常見故障及解決辦法。

關(guān)鍵詞：凹凸壓印;立體;工藝

一、印品表面產(chǎn)生立體效果的方式

為了使印刷品表面產(chǎn)生立體效果，常采用的方式有凹凸壓印、壓花、滴塑。

（一）凹凸壓印

凹凸壓印是一種不使用油墨，利用一對吻合的凹、凸版，在一定的壓力作用下，將印刷品壓出浮雕狀圖文的加工方法。

（二）壓花

在紙板等表面壓制不同紋理的花紋加工稱為壓花

（三）滴塑

滴塑是一種利用塑滴形式使印刷品表面獲得水晶般凸起效果的加工工藝。

二、凹凸壓印的工藝過程及方式

（一）凹凸壓印的工藝過程

制凹版→制凸版→凹凸印

1.制凹版

凹面模版（陰模版）采用金屬板制成，一般用銅板、鋼板或鋅板制作，制作方法有雕刻法、腐蝕法和綜合法。

2.制凹版

為了能壓印出具有立體感的圖文，在平板上需要制作出一塊與凹面模版相對應的凸面模版（陽模版）。復制工藝有兩種，一種是傳統(tǒng)的石膏凸版工藝，一種是新型的高分子凸模工藝。

3.裝版

凹面模版應盡量裝在鐵框居中的位置上，鐵框放入版臺時需將鎖緊螺絲旋緊，凹面模板要墊平且位置要準確，否則壓印時會套不準。

4.壓印

目前主要采用兩種凹凸壓印機，一種是平壓平型，另一種是圓壓平型。平壓平式壓印機壓印產(chǎn)品輪廓層次豐富，但效率低;圓壓平式臥式壓印機效率高，但凹凸輪廓層次不夠豐滿。

（二）凹凸壓印常用的工藝方式

不同的凹凸壓印形式，其工藝要求也各不相同。根據(jù)最終加工效果的不同，一般常用工藝方法有以下幾種：（1）單層凸紋;（2）多層凸紋;（3）凸紋清壓;（4）凸紋套壓

三、凹凸壓印操作技術(shù)要求及注意事項

（一）凹凸壓印操作技術(shù)要求

凹凸壓印產(chǎn)品要整體和諧統(tǒng)一，重點突出，層次豐富，立體感強。

（1）人物圖案要表現(xiàn)面部和衣服特點，五官位置正確，層次清楚，頭部端莊，不呆板;（2）動物圖案主要表現(xiàn)體形和表皮特點，抓住特點充分表現(xiàn);（3）花朵圖案主要表現(xiàn)花瓣特點，注意花瓣之間銜接的深淺層次，有分有合，務使每片花瓣有不同的表現(xiàn)方法，防止千篇一律、生硬呆板;（4）建筑物圖案主要表現(xiàn)輪廓結(jié)構(gòu)、景深層次，分清主次，按照近深遠淺、大深小淺的要求來表達，空出主要線條輪廓;（5）日用品圖案主要表現(xiàn)物體的真實感和立體感;（6）文字主要表現(xiàn)輪廓的藝術(shù)感。漢字有嚴謹?shù)慕Y(jié)構(gòu)和藝術(shù)性，動用凹凸壓印工藝可以更增添藝術(shù)光彩。

（二）凹凸壓印操作注意事項

由于凹凸壓印的產(chǎn)品具有一定藝術(shù)效果，產(chǎn)品質(zhì)量檔次相對較高。但一旦生產(chǎn)工藝控制不當出現(xiàn)了質(zhì)量問題，將使產(chǎn)品的工藝價值大打折扣。因此，操作時要注意以下幾點：

（1）應對紙張進行透、松的處理;（2）應注意清理凹凸版面中的雜質(zhì);（3）應注意檢查印版是否損壞;（4）應注意檢查壓力變異情況。

四、 凹凸壓印常見故障及解決方法

（一）圖文輪廓不清

產(chǎn)生原因：（1）墊板不實，壓力過輕;（2）石膏層分布不勻，石膏層厚度不夠;（3）壓印機精度差，凹版與石膏凸版不密合，有位移;（4）印數(shù)過多，石膏版壓縮變形;（5）紙張厚薄不均或雙張、多張壓印。

解決方法：（1）適當增大壓力，調(diào)整墊版;（2）及時用石膏漿修補;（3）調(diào)整機器密度和石膏版位置;（4）定期對石膏凸版進行修補;（5）杜絕雙張，調(diào)換紙張。

（二）圖文套印不準

產(chǎn)生原因：（1）印版雕刻位置不準;（2）規(guī)矩位置不準確;（3）同一版面由多塊印版組合而成，圖文分布多處，各個圖文無法一一套準。

解決方法：（1）凹版圖文小于印刷品，可在印版上修正，印刷圖文大于印刷品（誤差小時），可在凸版上修正，使其與凹版相配合。以上方法不行時，必須重新制版;（2）調(diào)節(jié)規(guī)矩的準確位置;（3）將凹凸壓印版分為兩次壓印，石膏凸版不同部位分兩次鋪壓而成，減少印版之間的誤差，改善壓印效果。（三）圖文表面斑點

產(chǎn)生原因：（1）石膏粉或膠水含有雜質(zhì);（2）印版上黏附石膏屑及雜質(zhì)。

解決方法：（1）調(diào)制石膏漿之前應檢查剔除雜質(zhì);（2）及時檢查印版表面的清潔程度，隨時清理印版。

（四）石膏凸版壓印時破碎

產(chǎn)生原因：（1）調(diào)石膏漿時膠水用量過少;（2）石膏粉質(zhì)量不好，牢度及黏度不夠;（3）壓印中突然增加壓力;（4）雙張和印刷品表面粘有雜物;（5）壓印壓力調(diào)整不合適。

排除方法：（1）適當增加膠水量;（2）選用高質(zhì)量石膏粉;（3）避免突然增加壓力;（4）避免雙張及粘有雜物的印刷品輸入;（5）調(diào)整壓印壓力。

（五）紙張壓破

產(chǎn)生原因：（1）紙張質(zhì)量問題;（2）印版邊角過渡坡度大。

排除方法：（1）紙張不能太脆，紙張?zhí)嗳菀讐浩?

（2）印版圖文的邊角過渡應盡量緩和一些，一般情況下，應避免尖角、直角、銳尖。

（六）壓印途中走版

產(chǎn)生原因：（1）壓力不均勻;（2）壓版黏結(jié)牢固度不夠;

（3）壓印時間過長、印版過熱、合劑層有熔融現(xiàn)象。

排除方法：（1）檢查凸版平整度;（2）檢查粘結(jié)牢固度或重新粘結(jié)印版;（3）停機，降低印版溫度。

五、總結(jié)

現(xiàn)如今，人們對印刷品的外觀要求越來越高，而滿足這一需求的主要途徑，就是對印刷品進行整飾加工，通過對印品表面整飾和整理成型加工，可以提高印刷產(chǎn)品的檔次。凹凸壓印工藝就是其中的重要組成部分，凹凸壓印是印刷品、紙容器表面加工的一種特殊的工藝技術(shù)。該工藝是利用凸版印刷機較大的壓力，把已經(jīng)印刷好的半成品上的局部圖案或文字，軋壓成凹凸明顯差異的立體感的圖文，使印品圖文史具美感而富有藝術(shù)魅力，從而增強了印刷品、紙容器的藝術(shù)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，正確認識凹凸壓印工藝技術(shù).把握好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，對提高包裝產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，以及商品的附加值，具有十分重要的意義。

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