劉煥憲

摘要：在建筑工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，由于工程內(nèi)容廣泛，施工難度大，必須結(jié)合實(shí)際情況選擇合適的加固工藝，對混凝土澆筑施工全過程進(jìn)行全面監(jiān)督，從而提高建筑物大體積混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上，做好后期維護(hù)工作，使建筑物能夠滿足工程施工質(zhì)量要求。

關(guān)鍵詞：土木建筑工程;大體積混凝土結(jié)構(gòu);施工技術(shù);要點(diǎn)

為了提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在土木工程建設(shè)中的應(yīng)用價(jià)值，合理運(yùn)用加強(qiáng)抗裂、控制溫度應(yīng)力、加固等技術(shù)，可以進(jìn)一步提高整體工程質(zhì)量，促進(jìn)土木工程建設(shè)工程施工過程中的攪拌與澆注技術(shù)及粘結(jié)力的科學(xué)控制建筑業(yè)發(fā)展迅速、穩(wěn)定。

1.大體積混凝土結(jié)構(gòu)概念

通常大體積混凝土主要是指體積較大的混凝土，一般大于1m3，這種大體積混凝土在使用過程中會(huì)因各種因素產(chǎn)生裂縫問題，如水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差，或產(chǎn)生溫度硬度，會(huì)導(dǎo)致裂縫，影響建筑工程的質(zhì)量。因此，大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有內(nèi)外溫差大、表面系數(shù)低等特點(diǎn)。在施工過程中，施工人員需要進(jìn)行全面的分析。當(dāng)出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，確保施工質(zhì)量。

2.土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1采取科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案

隨著高層建筑的不斷增多，對大體積混凝土施工技術(shù)的要求也越來越高。因此，設(shè)計(jì)強(qiáng)度將隨著相關(guān)要求不斷提高。在規(guī)劃相關(guān)設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)考慮大容積情況下干擾因素的影響程度。例如，在混凝土建筑體積較大的情況下，過量的水泥會(huì)導(dǎo)致混凝土水化熱的增加。因此，在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)采用科學(xué)有效的方法解決這一問題，使混凝土內(nèi)外結(jié)構(gòu)溫差小于30℃。大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用C20～C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)。上述方法能有效地保證混凝土在大體積情況下具有良好的工作性能，并在一定程度上降低混凝土的需水量。

2.2選用適宜的施工材料

混凝土的水化熱反應(yīng)會(huì)增大內(nèi)外溫差，導(dǎo)致溫度拉應(yīng)力超過混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致大體積混凝土的溫度裂縫。因此，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)選用水化熱反應(yīng)系數(shù)低的混凝土材料，嚴(yán)格控制水泥用量，并摻入適量粉煤灰作為外加劑。選用混凝土粗骨料時(shí)，應(yīng)選用級(jí)配好、強(qiáng)度高、粒徑大的材料，并嚴(yán)格控制泥漿和有害物質(zhì)的含量，避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的問題。對于細(xì)骨料的選用，要嚴(yán)格按照泵送要求選用細(xì)砂和中砂，以減少水泥的使用。另外，應(yīng)提高混凝土結(jié)構(gòu)在同一齡期的抗拉能力，并加入適當(dāng)?shù)耐饧觿蕴岣呋炷恋暮鸵仔?，從而降低水灰比，?yōu)化混凝土的性能。

2.3大體積混凝土后澆帶施工技術(shù)

在實(shí)際施工過程中，容易受到外界環(huán)境、施工工藝等因素的干擾，導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。對此，應(yīng)合理控制大體積混凝土后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用，盡量提高整體結(jié)構(gòu)的性能，減少裂縫的發(fā)生，優(yōu)化施工工藝，確保施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的劃分應(yīng)考慮截面的劃分，包括施工長度、施工范圍等，并對施工縫進(jìn)行組合施工，以減小混凝土的溫度應(yīng)力差。同時(shí)，在后續(xù)施工過程中，后澆帶的施工能促進(jìn)大體積混凝土形成一個(gè)整體，具有工程施工所需的抗拉能力和韌性。后澆帶施工一般在混凝土澆筑40天后進(jìn)行。澆筑前，應(yīng)合理處理鑿毛，保證混凝土接觸面的清潔和濕潤，并注意溫度控制，避免熱膨脹和冷縮對施工的影響。

2.4鋼筋施工技術(shù)

對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋是結(jié)構(gòu)的主要組成部分，影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和強(qiáng)度。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置相同數(shù)量的砌塊，可以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。例如，基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)的下部鋼框架可以連接到電纜臂。樓板配筋施工完成后，可對墻、柱配筋進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化整個(gè)建筑的結(jié)構(gòu)功能和性能。通常，鋼筋需要深埋在混凝土中，其質(zhì)量檢驗(yàn)比較困難。鋼筋施工完成后，需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，并對鋼筋進(jìn)行精確的清理和監(jiān)控，以保證整體施工質(zhì)量。

2.5澆筑技術(shù)

澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要明確整體施工要求、結(jié)構(gòu)指標(biāo)、鋼筋密度等，并采取有效措施落實(shí)澆筑工藝，針對不同的施工部位選擇不同的施工工藝，以取得良好的澆筑效果。在底板澆筑過程中，可實(shí)施斜面分層澆筑工藝，分為平面條帶、斜面分層、底板底部澆筑。需要注意的是，澆筑過程應(yīng)堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，每層澆筑應(yīng)采用自下而上、傾斜澆筑的方法。同時(shí)，如果間隔時(shí)間較長或超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)結(jié)合施工縫處理的要求，確保澆筑的可靠性。在實(shí)施大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按60天強(qiáng)度進(jìn)行，滿足設(shè)計(jì)要求，注意水泥、粉煤灰、礦渣粉等材料的質(zhì)量，進(jìn)一步保證混凝土的防水效果。在夏季施工過程中，由于外界溫度較高，需要降低混凝土原材料的溫度。管內(nèi)預(yù)埋時(shí)，可采用水冷散熱的方法，以減少劃痕，從而更好地保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑效果。

2.6混凝土振搗技術(shù)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用也需要注意在應(yīng)用過程中實(shí)施振動(dòng)技術(shù)。為保證混凝土的密實(shí)度和平整度，澆筑帶可采用插入式振搗器。結(jié)合混凝土的自然凝固狀態(tài)，振搗器可均勻設(shè)置在混凝土的三個(gè)部位，以保證振搗的密實(shí)度。夜間施工時(shí)，要保證照明充足，并見底部鋼筋。在混凝土振搗技術(shù)的實(shí)施中，振搗器的應(yīng)用應(yīng)上下移動(dòng)，使上下層混凝土充分振搗。每次振搗都要保證混凝土表面的均勻平整，不再有混凝土下沉和氣泡。當(dāng)鋼筋摻量較大時(shí)，可適當(dāng)傾斜振搗角度，振搗速度控制在50cm。主要注意的是振搗過程中，振搗器應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋、預(yù)埋件、管道等，以免碰撞影響振搗效果。

2.7后續(xù)養(yǎng)護(hù)

墻體混凝土澆筑完成后，即可開始養(yǎng)護(hù)步驟。一是保證保溫和濕度的平衡，將混凝土硬化過程控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止有害裂縫的發(fā)生。當(dāng)季節(jié)或氣候不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對癥下藥。比如，夏季要做好降溫工作，定期灑水，在墻面鋪設(shè)降溫隔板或材料，以減少溫差，防止溫度裂縫的發(fā)生;冬季，墻面應(yīng)鋪設(shè)保溫膜或保鮮膜，防止溫度過低引起裂縫。

綜上所述，隨著高層建筑的逐漸增多，為了保證建筑工程的質(zhì)量和安全，增加建筑物的使用時(shí)間，對施工技術(shù)提出了更高的要求。其中，大體積混凝土結(jié)構(gòu)是保證高層建筑穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。由于其明顯的優(yōu)點(diǎn)和較高的承載力，在高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。

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