一種解決溜渣導(dǎo)井堵塞問題的辦法

歐陽后碧 高黎

（新疆哈巴河阿舍勒銅業(yè)股份有限公司 哈巴河 836700）

為解決阿舍勒銅礦深部采礦通風(fēng)的需求，在00m 水平至-200m 水平施工盲風(fēng)井。盲風(fēng)井分為四段掘砌施工，每段50m。井筒掘進(jìn)毛斷面φ5.8m，溜渣導(dǎo)井φ1.5m。由于溜渣導(dǎo)井施工后偏斜85°，且部分井筒擠壓變形、掉渣造成堵塞給后續(xù)施工帶來難度。本文擬采用爆破擴(kuò)井的方法將溜渣導(dǎo)井?dāng)U大，解決溜渣堵塞問題。

1 概述

1.1 工程概況

溜渣導(dǎo)井采用直徑1.5m 的反井鉆機施工，施工成井后，經(jīng)過實測，偏斜85°，由00m中段井口觀察，向下26.5m處發(fā)生堵塞，由-50m中段井底觀察，井底向上3m處發(fā)生堵塞，計算得出堵塞段16.5m。導(dǎo)井上、下井口邊緣良好，未發(fā)生變形或垮塌，如圖1所示。

圖1 導(dǎo)井示意圖

1.2 堵塞的原因與處理

此井筒圍巖為凝灰?guī)r，遇水泥化、膨脹，且凝灰?guī)r開挖后裂隙發(fā)展迅速，極易發(fā)生變形、片幫或者垮塌。根據(jù)上部風(fēng)井施工經(jīng)驗，認(rèn)為堵塞原因為井筒變形，造成掉渣在變形處彼此咬合發(fā)生堵塞。

疏通井筒采用T150潛孔鉆機直接對虛渣振搗的方式處理。首先在00m 中段上井口處蓋上一塊2.5m*2.5m見方，2cm厚的鋼板，并在鋼板中央割出φ 300m 的施工孔。大孔鉆機沿著井筒的方位角和傾角打穿堵塞虛渣，然后由底部向上慢慢振搗，直至將井筒處理通。

2 爆破擴(kuò)井

2.1 爆破遵循的原則

布孔遵循的原則：（1）擴(kuò)大底部斷面，使導(dǎo)井上小下大，這樣爆破時先爆孔的渣能及時下溜，避免影響后爆孔爆破，造成渣在井筒內(nèi)擠死。（2）修整導(dǎo)井角度，使導(dǎo)井盡量垂直，避免后續(xù)人工刷井時爆破大塊礦石咬合，造成堵井。（3）爆破不產(chǎn)生大塊，減少渣石堵塞的概率。（4）要有充足的爆破補償空間，避免渣石受到爆破擠壓。

2.2 布孔參數(shù)選取

采用T150 潛孔鉆機施工鉆孔，鉆孔直徑160mm，鉆孔的方位角與導(dǎo)井的方位角一致。布孔遵循爆破原則，布孔如圖2、圖3所示：

圖2 布孔平面圖

圖3 導(dǎo)井方位線剖面

2.3 爆破補償空間驗證

有足夠爆破補償空間才能保證爆破后渣石不會擠死在井筒內(nèi)，導(dǎo)致爆破失敗。本次爆破的補償空間共分為兩部分，一是底部的出渣聯(lián)絡(luò)道，出渣聯(lián)絡(luò)道長6m，寬4.6m，高3.8m，空間大小V1=105m3；二是導(dǎo)井井筒空間，導(dǎo)井直徑1.5m，長47m，空間大小V1=83m3。根據(jù)爆渣自然碎漲狀態(tài)要求，爆破補償空間系數(shù)選1.5。爆破補償空間系數(shù)計算公式：，本次爆破渣石體積V=300m3，通過計算得出本次爆破空間補償系數(shù)1.6，大于1.5，則所有孔可以一次性起爆。

2.4 裝藥與連線

裝藥采用直徑120mm的乳化炸藥條，間隔裝藥，每裝藥1m 間隔1m 黃沙。孔內(nèi)全長敷設(shè)導(dǎo)爆索，雙發(fā)導(dǎo)爆管連接孔內(nèi)導(dǎo)爆管?？淄獠捎脤?dǎo)爆索傳爆。雷管段位排布如圖4所示：

圖4 雷管段位排布圖

3 結(jié)語

在井下井筒施工過程中，一般采用導(dǎo)井正向刷擴(kuò)法居多，導(dǎo)井作為爆破自由空間和溜渣通道，有著至關(guān)重要的作用。由于導(dǎo)井長度大、直徑小、施工質(zhì)量難控制或者圍巖條件差等因素影響，經(jīng)常會發(fā)生井筒傾斜、變形、堵塞等問題，給施工造成不便。采取導(dǎo)井爆破擴(kuò)大的方法能很好解決問題，給井筒的掘砌施工帶來方便。