陳瑞瑤

摘要：中厚板產(chǎn)品具有用途廣、品種多、批量小等突出特點(diǎn)，由于其面對(duì)著的用戶十分廣泛，使得其生產(chǎn)工藝相對(duì)也比較復(fù)雜，對(duì)比國(guó)外，國(guó)內(nèi)所采用的軋鋼生產(chǎn)工藝表現(xiàn)出顯著的滯后性，其中的一些種類鋼材難以獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)，主要以進(jìn)口為主，形成了很大的弊端。本文首先分析了我國(guó)中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線與中厚板生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀，并探討了我國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，并提出軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：中厚板軋鋼廠;生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀;發(fā)展趨勢(shì)

1 軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

1.1 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

在開(kāi)展連鑄坯熱送熱裝技術(shù)期間，必須要對(duì)以下幾點(diǎn)先決條件作出細(xì)致的分析：首先，對(duì)于連鑄板坯的選取必須要選擇質(zhì)量符合我國(guó)相關(guān)規(guī)定的連鑄板坯。其次，對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)工序之間而言，必須要具備一定的協(xié)調(diào)性以及匹配性。隨后對(duì)于相關(guān)設(shè)施以及相關(guān)技術(shù)的需要，都需要符合操作的相關(guān)規(guī)定。最后，必須要形成一套具有高效率的計(jì)算機(jī)管理機(jī)制。對(duì)于我國(guó)當(dāng)前的實(shí)際狀況而言，必須要將此技術(shù)大力的推廣與宣傳。對(duì)于管理工作必須要作出深化，從而保障此技術(shù)能夠得到連續(xù)的使用，將熱裝溫度以及熱裝率持續(xù)提升，并且在此基礎(chǔ)上，需要作出必要的攻關(guān)工作，從而對(duì)由于采取熱裝技術(shù)后，所發(fā)生的軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端加以處理。

1.2 節(jié)能加熱爐技術(shù)

采取節(jié)能加熱爐技術(shù)，能夠?qū)⒊鰻t煙氣的熱量進(jìn)行最大程度的回收，便可以實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，從而節(jié)約成本，另外還能控制NO2、CO2的排放。節(jié)能加熱爐技術(shù)的主要在以下兩個(gè)方面得到突破：第一，蓄熱體能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榉涓C體或是陶瓷小球等陶瓷質(zhì)蓄熱體，其外在的格子磚會(huì)變大，因此具有更強(qiáng)的傳熱性，減少蓄熱室面積。第二，技術(shù)控制得到了優(yōu)化，換向設(shè)施得到了完善，縮減了換向時(shí)間，并且具備極高的可靠性。對(duì)于尋常的蓄熱室而言，其煙氣的溫度通常都在500℃，但是全新的蓄熱室煙氣排除溫度，通常都在200℃?？梢哉f(shuō)，全新的蓄熱室能夠?qū)⒚簹?、空氣預(yù)熱至比爐煙氣溫度低100℃，促使熱效率能夠超出70%。

1.3 熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)

在軋板期間，由于軋制力能數(shù)據(jù)會(huì)對(duì)壓下量產(chǎn)生影響，在薄板上采取潤(rùn)滑技術(shù)能降低薄軋制帶鋼的厚度，同時(shí)還能降低軋輥的磨損，從而通過(guò)根本來(lái)對(duì)產(chǎn)品的表面品質(zhì)作出深化。對(duì)于鋼的熱軋溫度而言，通常都會(huì)處于1000℃，在變形區(qū)域的軋輥，其外表的溫度通常會(huì)超出于500℃。所以必須要利用澆水的方式從而讓軋輥冷卻。

2 發(fā)展趨勢(shì)

2.1 高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用說(shuō)明

從前進(jìn)行鋼鐵鍛造爐燃燒的時(shí)候，易于把空氣加熱至700℃，根據(jù)有關(guān)要求可知，所排出煙氣的溫度應(yīng)該小于140℃，表明余熱的回收率為81%，通過(guò)對(duì)此部分的熱能及時(shí)進(jìn)行回收，有利于節(jié)約能耗。面對(duì)這種情況，可以充分發(fā)揮出高溫低氧燃燒工藝的良好作用。一般而言，將燃料噴射至相關(guān)的助燃劑之內(nèi)，完成混合燃燒的任務(wù)，采用蓄熱燃耗的形式，能夠發(fā)揮出對(duì)煙氣余熱回收的功效。并且利用低氧燃燒的優(yōu)勢(shì)，讓氮氧化物的生成速率開(kāi)始下降，讓蓄熱燃燒與低氧燃燒有效融合到一起，提高熱能的利用率，盡可能降低帶給自然環(huán)境的污染危害。

2.2 加大柔性軋制工藝的運(yùn)用力度

所謂柔性軋制工藝，主要針對(duì)的為處于軋制階段，通過(guò)科學(xué)運(yùn)用性能線優(yōu)化工藝的方式，使用相同類別的鋼材坯料，完成產(chǎn)品的制造，凸顯出不同產(chǎn)品之間的差別，使煉鋼操控的整個(gè)環(huán)節(jié)得以精簡(jiǎn)。借助先進(jìn)的柔性控制工藝，能夠進(jìn)行鋼軋生產(chǎn)的科學(xué)制造。面對(duì)此種狀況，一般主要涵蓋了組織性能柔性軋制、外形尺寸柔性軋制等不同類型的工藝。通常情況下，對(duì)于金屬自身強(qiáng)度而言，由于客戶是不同的，所以在此方面的需要也存在一定的差異性，主要將達(dá)到市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成重要的前提，從增加或減少金屬合金不同構(gòu)成部分的比重方式入手，致使經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)一步增加。

2.3 注重板帶軋制技術(shù)的科學(xué)利用

我國(guó)板帶軋制技術(shù)的誕生時(shí)間是很早的，由于軋制機(jī)械與管控工藝表現(xiàn)出嚴(yán)重的滯后性，造成此項(xiàng)技術(shù)無(wú)法充分凸顯出其功效與作用。在科技發(fā)展的推動(dòng)下，中國(guó)在致力于軋制生產(chǎn)技術(shù)方面的研究過(guò)程中也獲得了很多成績(jī)。具體而言：第一，此項(xiàng)技術(shù)主要運(yùn)用當(dāng)前全球最為常用的熱軋板坯在線調(diào)寬技術(shù)，使得重型立輥、定寬壓力機(jī)均被有效運(yùn)用到軋鋼生產(chǎn)工作當(dāng)中，獲得了良好的應(yīng)用效果。并借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)寬度自動(dòng)管控技術(shù)，完成精準(zhǔn)管控軋鋼寬度的任務(wù)，使其滿足當(dāng)前國(guó)際上的相關(guān)要求;第二，以對(duì)軋制鋼材厚度加以科學(xué)管控作為主要的目的，此項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中還借助了中央計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，將厚度控制程序合理編制出來(lái);第三，合理運(yùn)用全新的板型與卷形控制儀設(shè)備，進(jìn)而達(dá)到科學(xué)管控軋制鋼板型與卷形的效果。

2.4 確保蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用的合理性

在對(duì)蓄熱式燃燒技術(shù)運(yùn)用的過(guò)程當(dāng)中，第一，不僅有效提升了煙氣熱量相應(yīng)的回收率，而且獲得了良好的應(yīng)用效果。第二，依靠科學(xué)地?zé)崃炕厥者\(yùn)用，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)省燃料，有效控制經(jīng)濟(jì)成本的目的，增加了最終的產(chǎn)量，并且降低了有害氣體的排放量，達(dá)到了對(duì)自然生態(tài)環(huán)境有效保護(hù)的目的。

3 軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制措施研究

必須要將軋鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)期間，關(guān)鍵的程序管控工作強(qiáng)化。對(duì)于軋鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)期間出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而言，主要是因?yàn)椴劭?、軋輥以及品種的更換而造成的，在對(duì)其展開(kāi)更換工作以后，會(huì)導(dǎo)致軋鋼的外形出現(xiàn)不同程度的改變，從而導(dǎo)致外形與相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符，以及尺寸的大小發(fā)生改變。因此，對(duì)于此生產(chǎn)過(guò)程而言，必須要不斷的加強(qiáng)質(zhì)量控制工作，通過(guò)將調(diào)節(jié)工作做好，從而將進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)及槽孔、軋輥與相關(guān)精確調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)相符進(jìn)行保障。

在生產(chǎn)軋鋼期間，必須要將質(zhì)量記錄與巡查工作做好，從而為管理層決策以及問(wèn)題研究帶來(lái)可靠的根據(jù)。對(duì)于整體的生產(chǎn)軋鋼過(guò)程而言，需要展開(kāi)細(xì)致的研究與認(rèn)真的分析，從而在生產(chǎn)隊(duì)伍中形成一種共抓質(zhì)量的環(huán)境與氣氛，將軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量模型進(jìn)行簡(jiǎn)歷，并且將技術(shù)崗位的工作職責(zé)作出完善與強(qiáng)化，從而保障軋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任能夠及時(shí)落實(shí)到個(gè)人。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于中厚板軋鋼的生產(chǎn)而言，其工藝具有復(fù)雜性，并且屬于一個(gè)較為龐大的生產(chǎn)體系，在整體展開(kāi)生產(chǎn)工作期間，極有可能受到多方面因素的影響，從而造成軋鋼的生產(chǎn)面臨質(zhì)量問(wèn)題。由此可見(jiàn)，必須要不斷的探尋軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程展開(kāi)更加細(xì)致、精密的管理，才能夠促使軋鋼的生產(chǎn)成品能夠與我國(guó)所頒布的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符，促使軋鋼的生產(chǎn)能夠更加高效，擁有更加長(zhǎng)遠(yuǎn)、穩(wěn)健的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐鄭磊，許少普，陸岳璋，李忠波，楊陽(yáng)，趙遠(yuǎn).國(guó)內(nèi)中厚板熱處理需求分析與發(fā)展展望[J].中國(guó)冶金，2015，2503：1-5.

[2]李卷霞，吳倩.中厚板高壓水除鱗效果及節(jié)能影響因素分析[J].寬厚板，2013，v.19;No.10601：44-48.

（作者單位：河鋼集團(tuán)邯鋼公司中板廠）