楊生榛,劉冬冬,蒲萬(wàn)芬,朱秋波,楊 洋
(1.中國(guó)石油克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司,新疆克拉瑪依834000;2.西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開(kāi)發(fā)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川成都610500)
蒸汽吞吐作為一種常規(guī)的熱力采油技術(shù),在世界范圍內(nèi)被廣泛地應(yīng)用于稠油的開(kāi)發(fā)[1-8]。由于蒸汽溫度較高,注入地下后會(huì)與原油發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)作用,降低原油的黏度。然而,在這一過(guò)程中,會(huì)伴隨產(chǎn)生一定量的有害氣體[9-12]。以克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱紅山油田)為例,紅山油田在蒸汽吞吐開(kāi)采稠油過(guò)程中發(fā)現(xiàn)伴隨有CO 大量產(chǎn)出,根據(jù)中國(guó)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1 部分:化學(xué)有害因素》,生產(chǎn)場(chǎng)所中CO 的最高允許生成量?jī)H為20 mg/m3,而紅山油田檢測(cè)到大量油井的CO 生成量明顯高于該標(biāo)準(zhǔn),其中部分井的產(chǎn)出氣中CO的含量甚至達(dá)到1 000 mg/m3以上,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的人身安全造成了極大的危害。此外,CO屬于無(wú)色無(wú)味的氣體,難以被察覺(jué),這進(jìn)一步增加了生產(chǎn)人員受到危害的可能性,因而需要制定相應(yīng)的CO防治措施以保障人員安全。但是,國(guó)內(nèi)外關(guān)于蒸汽吞吐生產(chǎn)過(guò)程中CO 大量產(chǎn)出的問(wèn)題鮮有報(bào)道,對(duì)于CO 在蒸汽吞吐過(guò)程中的產(chǎn)出規(guī)律的認(rèn)識(shí)更是缺乏,這大大制約了相應(yīng)的CO 防治措施的制定。筆者研究團(tuán)隊(duì)在前期研究中,通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)初步研究了紅山油田CO生成量較高的成因[13],發(fā)現(xiàn)紅山油田地層巖石礦物對(duì)水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)的催化能力不足是CO 生成量較高的主要原因,并據(jù)此提出了添加催化劑的治理措施建議。然而,從工程角度來(lái)說(shuō),添加藥劑會(huì)大大增加生產(chǎn)成本,不利于稠油開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,在前期研究基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步的研究,通過(guò)物理模擬分析了多工藝參數(shù)影響下CO的產(chǎn)出規(guī)律,以期找出對(duì)CO生成量影響較大的主控因素,通過(guò)主控因素的調(diào)節(jié)降低CO 生成量,為CO 防治措施的制定提供進(jìn)一步的理論指導(dǎo)。
WFS-0.25L型高溫高壓反應(yīng)釜,Agilent GC7890B氣相色譜儀,紅山油田紅003井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)原油(50 ℃時(shí)黏度為12 884 mPa·s),紅山油田紅003 井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)巖樣(巖樣礦物組成為:51 % SiO2、5 % CaCO3、10 %Cr2O3、11%CaF2、10%Cu5FeS4、13%Al2O3),純水。
采用高溫高壓反應(yīng)釜對(duì)蒸汽吞吐時(shí)CO 的產(chǎn)出過(guò)程進(jìn)行物理模擬,實(shí)驗(yàn)具體步驟如下:①將90 g原油(原油中混入50 g現(xiàn)場(chǎng)巖樣碎屑)和20~60 g純水先后加入反應(yīng)釜中;②向反應(yīng)釜內(nèi)通氮?dú)獬?0 min后,利用氮?dú)鈱⒏獌?nèi)壓力加至5 MPa;③升高反應(yīng)釜溫度至150~270oC后,攪拌反應(yīng)1~5 d;④反應(yīng)完畢后,收集反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)出氣并利用氣相色譜儀測(cè)定產(chǎn)出氣中CO生成量。
當(dāng)蒸汽注入地下后,會(huì)與原油發(fā)生水熱裂解反應(yīng)[14],該反應(yīng)十分復(fù)雜,由許多基元反應(yīng)組成,(圖1)[15],可以看出,CO 主要是由含羰基物質(zhì)的脫羰基作用產(chǎn)生,隨后會(huì)通過(guò)水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)生成CO2,因此,CO 只是水熱裂解反應(yīng)過(guò)程中的一個(gè)中間產(chǎn)物,水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)的進(jìn)行程度會(huì)直接影響CO 最終的生成量。水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)作為一個(gè)平衡反應(yīng),其反應(yīng)程度會(huì)受到多種因素的影響,而在蒸汽吞吐過(guò)程中,蒸汽溫度、注汽量、燜井時(shí)間等工藝參數(shù)均有可能影響水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)的進(jìn)行程度,因此,有必要針對(duì)上述因素進(jìn)行分析。
圖1 水熱裂解反應(yīng)[15]Fig.1 Aquathermolysis reaction
單因素分析法是分析因素影響規(guī)律的常用方法,但是該方法無(wú)法分析出因素間所存在的交互作用以及各因素中的主次程度。為了更加全面地了解各因素對(duì)CO 產(chǎn)出的影響,采用響應(yīng)面法對(duì)CO 的產(chǎn)出因素進(jìn)行研究。響應(yīng)面法作為一種統(tǒng)計(jì)建模方法,可以通過(guò)多元回歸方程擬合影響因素與響應(yīng)值之間的函數(shù)關(guān)系,并可利用回歸方程對(duì)參數(shù)的影響主次程度及交互作用進(jìn)行分析,其模型基本形式如下:
式中:y為響應(yīng)值;xi、xj為自變量;β0為常數(shù)項(xiàng);βi為一次項(xiàng)系數(shù);βii為二次項(xiàng)系數(shù);βij為交互作用項(xiàng)系數(shù);ε為誤差項(xiàng)。
選擇蒸汽溫度、注汽量、燜井時(shí)間三因素構(gòu)建因素水平表,因素水平根據(jù)紅山油田實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)進(jìn)行了確定,最終得到因素水平表(表1)。
表1 因素水平表Table1 Orthogonal table
根據(jù)因素水平表設(shè)計(jì)得到實(shí)驗(yàn)方案及相應(yīng)結(jié)果(表2)。蒸汽溫度、燜井時(shí)間及注汽量的調(diào)整在室內(nèi)試驗(yàn)中通過(guò)調(diào)整反應(yīng)釜溫度、反應(yīng)時(shí)間及加入反應(yīng)器內(nèi)的水量來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)表2中數(shù)據(jù)利用最小二乘法進(jìn)行參數(shù)估計(jì),得到如表3所示的多種模型形式的響應(yīng)面回歸模型分析結(jié)果。模型分析結(jié)果中的P值通常用于判定模型響應(yīng)值與回歸方程關(guān)系顯著性,P≤0.05 說(shuō)明影響顯著。從表3中可以看出,線性模型形式和二次方模型形式相對(duì)應(yīng)的P值均小于0.05,說(shuō)明多元回歸關(guān)系顯著,而二因素交互模型形式對(duì)應(yīng)的P值大于0.05,說(shuō)明回歸關(guān)系不顯著。此外,二次方模型形式所對(duì)應(yīng)的決定系數(shù)R2相對(duì)于線性模型形式所對(duì)應(yīng)的R2來(lái)說(shuō)明顯更接近于1,說(shuō)明二次方模型形式對(duì)于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的擬合度明顯高于線性模型形式,二次方模型形式對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的擬合效果更好。通過(guò)以上綜合對(duì)比最終選擇二次方模型形式用于建立響應(yīng)面模型,最終得到響應(yīng)面模型(表4)。
根據(jù)表4中響應(yīng)面模型三因素前系數(shù)的大小可比較出因素對(duì)于響應(yīng)值的影響能力,系數(shù)越大,影響能力越大。從表4可知,蒸汽溫度、燜井時(shí)間及注汽量三因素對(duì)于CO 生成量的影響能力大小為蒸汽溫度>注汽量>燜井時(shí)間,蒸汽溫度是其中的主控因素。此外,根據(jù)響應(yīng)面模型,得到三因素及其交互作用對(duì)CO 生成量的影響(圖2)。從圖2可以看出,隨著蒸汽溫度的增加,CO 生成量表現(xiàn)出增加的趨勢(shì),無(wú)論燜井時(shí)間或注汽量在較高水平還是較低水平,這一趨勢(shì)并未有明顯變化,而燜井時(shí)間及注汽量的交互作用較為顯著,CO生成量隨燜井時(shí)間的增加先上升后下降,當(dāng)注汽量較高時(shí),CO 生成量的下降幅度更大,當(dāng)燜井時(shí)間較短時(shí),CO 生成量隨注汽量的增加而增加,但是當(dāng)燜井時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),CO 生成量隨注汽量的增加而減弱。產(chǎn)生以上變化規(guī)律的原因如下:蒸汽溫度的上升一方面會(huì)加速脫羰基反應(yīng),加快CO 生成速度,另一方面會(huì)影響水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng),由于水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)是放熱反應(yīng),其平衡常數(shù)會(huì)隨著溫度的升高而逐漸降低[16],降低CO轉(zhuǎn)換率,兩方面共同作用造成了CO 生成量增加;脫羰基反應(yīng)速度相對(duì)較快,而水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)作為一個(gè)平衡反應(yīng),反應(yīng)速率相對(duì)較慢,隨著燜井時(shí)間的增加,CO 生成量先增加后減少,較長(zhǎng)的燜井時(shí)間使CO有足夠的時(shí)間通過(guò)水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)被消耗掉,當(dāng)注汽量較高時(shí),水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)平衡向右移動(dòng),提高了CO 的轉(zhuǎn)化率,當(dāng)燜井時(shí)間較短時(shí),水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)進(jìn)行不充分,CO 來(lái)不及被消耗掉,因此,只有在較長(zhǎng)的燜井時(shí)間下提高注汽量才能降低CO生成量。以上分析也進(jìn)一步表明,蒸汽溫度作用主控因素,不易被其他因素所影響,而燜井時(shí)間及注汽量均會(huì)相互影響。
表2 實(shí)驗(yàn)方案及結(jié)果Table2 Experimental schemes and results
表3 響應(yīng)面模型分析Table3 Analysis of response surface models
表4 響應(yīng)面模型Table4 Response surface models
圖2 各因素及其交互作用對(duì)CO生成量的影響Fig.2 Effect of factors and their interaction on carbon monoxide concentration
根據(jù)2.1部分的分析可知,工藝參數(shù)中主控因素蒸汽溫度的調(diào)整可以較為顯著地影響CO的生成量,因此,可以考慮將蒸汽溫度的調(diào)整作為一項(xiàng)減少CO產(chǎn)出的措施。然而,在生產(chǎn)過(guò)程中,蒸汽溫度的具體調(diào)整還需考慮蒸汽溫度變化對(duì)原油產(chǎn)量的影響。圖3是紅山油田1 411口蒸汽吞吐生產(chǎn)井生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,可以看出,周期采油量隨蒸汽溫度的增加并未表現(xiàn)出明確的變化規(guī)律,但總體來(lái)看,當(dāng)蒸汽溫度低于220oC后,周期采油量相對(duì)較低;另一方面,周期采油量隨注汽量的增加表現(xiàn)出明顯的增加趨勢(shì),這可能是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中相對(duì)于蒸汽溫度,注汽量對(duì)于原油的產(chǎn)量影響更大。從紅山油田現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果推斷,如果蒸汽溫度降低至220oC以下,周期采油量會(huì)受到較大負(fù)面影響,但如果在降低蒸汽溫度的同時(shí)適當(dāng)增加注汽量,將有可能使蒸汽溫度降低對(duì)原油產(chǎn)量的負(fù)面影響減弱甚至消除,同時(shí)根據(jù)2.1 部分的分析可知,當(dāng)燜井時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí),增加注汽量也有助于進(jìn)一步降低CO生成量。因此,在保證周期采油量不受到明顯影響的條件下,降低蒸汽溫度將成為一項(xiàng)可能的降低CO生成量的措施。
圖3 蒸汽溫度及注汽量與周期采油量的關(guān)系Fig.3 Relation between periodic oil production and steam temperature,steam injection,respectively
1)蒸汽溫度、注汽量、燜井時(shí)間等工藝參數(shù)會(huì)影響CO 生成量,其中蒸汽溫度影響最大,注汽量影響其次,燜井時(shí)間影響最小。
2)降低蒸汽溫度可以有效減少CO 的生成量,但當(dāng)蒸汽溫度降低至220oC 以下時(shí)周期采油量會(huì)發(fā)生較大程度的降低,適當(dāng)增大注汽量可能在一定程度上減少周期采油量的降低幅度。
3)對(duì)于紅山油田CO 超標(biāo)程度相對(duì)較低的井,建議將蒸汽溫度降低至220oC,使CO 生成量降低至20 mg/m3以下;對(duì)于CO超標(biāo)程度相對(duì)較高的井,建議將蒸汽溫度降低至220oC以下,同時(shí)增大注汽量,在降低CO 生成量至20 mg/m3以下的同時(shí)保證周期采油量不發(fā)生明顯的降低。