熱力電廠鍋爐吊裝安全技術(shù)管理分析

呂尚志

摘 要：在熱力電廠施工的過程中，涉及較為專業(yè)的鍋爐吊裝施工技術(shù)。鍋爐吊裝施工由于包含吊裝這一復(fù)雜的施工環(huán)節(jié)，極有可能出現(xiàn)施工機(jī)具故障、高空墜物、觸電等安全事故。從這一角度出發(fā)，工程人員和管理人員要提高對(duì)吊裝安全技術(shù)管理的重視程度，結(jié)合工程實(shí)際情況做好相應(yīng)的安全管理。文章在分析熱力電廠鍋爐吊裝安全技術(shù)管理時(shí)，結(jié)合工程實(shí)例，探究各個(gè)環(huán)節(jié)吊裝安全技術(shù)管理的具體措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：熱力電廠;鍋爐吊裝;安全技術(shù)管理

中圖分類號(hào)：TM611 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

鍋爐構(gòu)架完善，具體包括58根立柱及相應(yīng)的垂直支撐、水平支撐及各層平面梁組成。鋼結(jié)構(gòu)寬和深分別為18.20m、43m，立柱共分3個(gè)安裝層，其標(biāo)高分別為0.0～13.75m、13.75～30m和30～45.1m，大板梁高度為2m，總高度為47.1m。采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，鋼架立柱采用H型鋼及十字形立柱，柱與柱之間為頂緊面?zhèn)髁Γ髦c梁、梁與梁以及梁與支撐之間的傳力采用摩擦面?zhèn)髁?。爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個(gè)剛性平面，鍋爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。該工程的鍋爐吊裝作業(yè)工序較為復(fù)雜，且涉及較多安全隱患，需高度重視并加強(qiáng)安全技術(shù)管理。

1施工前的準(zhǔn)備工作

1.1施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程實(shí)際需求，配置50t汽車吊（鋼架轉(zhuǎn)運(yùn)）、350t履帶吊各1臺(tái)，用于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)的平板車和5t卷揚(yáng)機(jī)各1臺(tái)，并配備專業(yè)的吊索具。針對(duì)具體吊裝作業(yè)需求，準(zhǔn)備了專業(yè)的施工儀器，包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、管型測(cè)力計(jì)、高強(qiáng)螺栓初緊、終緊扳手、力矩扳手、活動(dòng)扳手、100m鋼卷尺、鋼絲繩、卡環(huán)及鏈條葫蘆等，并確保所有機(jī)具質(zhì)檢合格。

1.2施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

原則上，鋼架要直接運(yùn)送到吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。因此，在開工之前，需要把鍋爐以及塔吊起吊區(qū)域全部進(jìn)行回填壓實(shí)以及鋪設(shè)碎石。為了確保運(yùn)輸順利進(jìn)行，要回填壓實(shí)組合現(xiàn)場(chǎng)以及鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的所有通道，在鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)用于存儲(chǔ)以及發(fā)放高強(qiáng)螺栓的專用箱。另外，要采取有效的措施做好緩裝鋼架基礎(chǔ)成品保護(hù)工作，用于施工的鋼架吊裝用爬梯等相關(guān)輔助設(shè)備也要提前制作好。確保鍋爐安裝施工人員配備齊全，確保相關(guān)工作人員熟練掌握工藝流程，確保施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全性都符合要求。

2施工過程中的安全技術(shù)管理

2.1鋼架安裝技術(shù)安全管理

要提前在第一層鋼架立柱標(biāo)注好鍋爐1m標(biāo)高線，柱底板通過驗(yàn)收之后進(jìn)行吊裝作業(yè)。應(yīng)確保立柱處于垂直狀態(tài)，做好立柱1m標(biāo)高線的檢查，立柱找正要以鍋爐基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)量每個(gè)立柱的1m標(biāo)高線位置，結(jié)合圖紙以及規(guī)范要求設(shè)置并明確標(biāo)識(shí)出鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，分別在多項(xiàng)工作啟動(dòng)之前進(jìn)行觀測(cè)且做好記錄。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要合理安排各個(gè)部件的穿插存放，完成第一層鋼架安裝及高強(qiáng)螺栓終緊通過驗(yàn)收之后，再進(jìn)行柱底二次灌漿操作。

應(yīng)將四根柱、橫梁等部件連接形成一個(gè)整體之后再進(jìn)行擴(kuò)大拼裝。在此過程中，要確保所安裝的橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓數(shù)量多于總數(shù)的1/3，并且每個(gè)節(jié)點(diǎn)要有2只及以上。高強(qiáng)螺栓在立柱對(duì)接過程中能夠起到固定位置的作用，因此柱子之間必須頂緊，局部縫隙要控制在規(guī)程的規(guī)定值范圍內(nèi)，并確保接觸面積達(dá)到75%以上，如果柱子之間的接觸面積低于75%、間隙超過1mm，需要采用0.5或1mm的調(diào)整鋼板塞滿縫隙。在鋼架安裝過程中，如果存在梁和梁、梁和柱之間的連接間隙在2～4mm，應(yīng)采用廠家配供的2mm梳型墊板塞滿縫隙;如果發(fā)現(xiàn)桿件連接的螺栓孔存在問題，要采用機(jī)械擴(kuò)孔進(jìn)行處理，需要注意的是，最大擴(kuò)孔要小于或等于1/3孔徑。

2.2高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)管理

要先對(duì)連接部位的螺孔用眼沖過孔，接著再穿裝連接螺栓，在這個(gè)過程中嚴(yán)禁使用手錘強(qiáng)制穿入螺栓，如果連接點(diǎn)的孔距不對(duì)，要應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理。在安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，不能裝反螺母以及墊圈的安裝方向，緊固高強(qiáng)螺栓有初緊和終緊兩個(gè)步驟，要按照先中間、后兩邊的順序進(jìn)行。初緊時(shí)要嚴(yán)格按照鍋爐廠技術(shù)文件的相關(guān)要求進(jìn)行操作，要及時(shí)對(duì)鋼架進(jìn)行復(fù)測(cè)并糾正偏差，完成整體找正之后再進(jìn)行終緊，終緊結(jié)束之后要對(duì)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。在檢查扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)，觀察尾部梅花頭是否擰斷，如果擰斷即合格;如果未被擰斷，則需要采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行檢驗(yàn)，在施擰后的1～48h進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓終緊之后，要立即冷噴鋅進(jìn)行防腐處理。

2.3吊裝、起重事故的有效預(yù)防

一要嚴(yán)格防止出現(xiàn)鋼絲繩偏斜、吊物局部著地的情況，嚴(yán)格控制千斤繩夾角。二要嚴(yán)格進(jìn)行起吊前的檢查，包括機(jī)械、吊裝工具以及繩索等，同時(shí)根據(jù)風(fēng)力情況判斷是否停止吊裝作業(yè)。三要根據(jù)吊裝方案控制吊裝負(fù)荷，避免起吊超寬、超高的物體。整個(gè)吊裝過程要保持平穩(wěn)，同時(shí)避免人員同吊裝設(shè)備升降。四要做好卷揚(yáng)機(jī)的固定和電氣設(shè)備的接零處理。操作卷揚(yáng)機(jī)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能資質(zhì)，并做好卷揚(yáng)機(jī)的過流保護(hù)。五要做好對(duì)鋼絲繩卷入卷筒的控制，保持良好工作狀態(tài)。針對(duì)交叉作業(yè)，要設(shè)置好安全網(wǎng)，做好安全事故的防范措施，并沿著鍋爐鋼架外圍對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行適當(dāng)延伸。在鋪設(shè)柵格板后，要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整和固定，并同步安裝欄桿和踢腳板。六要做好立柱吊裝等的安全管理，對(duì)立柱進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)存放管理，并確保搭接完成底柱的柱頭后，再安裝下一根柱子。

2.4鋼架吊裝技術(shù)安全管理

（1）做好相關(guān)計(jì)算工作。計(jì)算時(shí)應(yīng)選取重量最大的一段鋼架，門字架外徑尺寸為16250mm×7390mm，凈重18550kg，考慮到吊索具的重量2t，即起吊總重量約為20.55t。鋼架組合后由于尺寸比較大，尾部采用50t汽車吊輔助抬吊，防止觸底，分配負(fù)荷5t、50t汽車吊10m作業(yè)半徑，臂長(zhǎng)25.5m起重能力為10.8t;大于分配載荷5t，吊裝負(fù)荷為5÷10.8=46.3%。吊裝鋼絲繩選用6×37+1（φ42mm），2個(gè)頭起吊，查表得鋼絲繩單頭破斷力為97.15t，即吊裝過程鋼絲繩安全系數(shù)為97.15（破斷力）×2（鋼絲繩綁扎頭數(shù)）÷1.1（吊裝時(shí)夾角小于30°的取系數(shù)1.1）÷10.3（鋼架1/2總重）=17倍，大于安全系數(shù)8，滿足安全要求。吊裝卡環(huán)選用25t卡環(huán)，大于負(fù)荷重量10.3t，滿足安全要求。

（2）頂板梁吊裝。頂板梁按爐前向爐后方向共布置5根，依次為K1（重12564kg）、K2（重15944kg）、K3（重6247.8kg）、K4（重6229.3kg）、K5（重4220.3kg）。鍋爐大板梁采用350t履帶吊由爐前往爐后吊裝，吊機(jī)站位于爐右，350t履帶吊54m主臂+36m副臂工況，主臂角度85°，超起半徑13m，超起配重0t，作半徑26m時(shí)，吊機(jī)額定起重量為51.7t，滿足所有大板梁及次梁的吊裝要求。大板梁吊裝從爐前向爐后吊裝（即K1～K5），由于吊機(jī)站位于爐右進(jìn)行吊裝，次梁的安裝遵從從爐左至爐右的原則。

2.5嚴(yán)格進(jìn)行作業(yè)檢查驗(yàn)收

每層（段）鋼架安裝為四級(jí)驗(yàn)收，主要驗(yàn)收項(xiàng)目包括立柱垂直度、立柱跨距及對(duì)角線。要嚴(yán)格參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2020）及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（SDJ245—88）等進(jìn)行驗(yàn)收。主要對(duì)鍋爐平臺(tái)標(biāo)高安裝允許偏差、鋼結(jié)構(gòu)框架頂部偏斜位移、柱底板與基礎(chǔ)表面之間接觸面積的大小、梁柱安裝允許偏差等進(jìn)行精細(xì)化控制。

結(jié)束語

熱力電廠鍋爐吊裝工序復(fù)雜性較高，且涉及較多的安全隱患，施工人員和管理人員要具備全過程安全管控意識(shí)，針對(duì)現(xiàn)階段常見的安全事故采取針對(duì)性的事故預(yù)防措施。在實(shí)際吊裝過程中，施工人員要做好安全技術(shù)交底，并在施工機(jī)具安全把控、鋼架吊裝、螺栓安裝等過程中嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范;管理人員則要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)安全措施的落實(shí)，并協(xié)助技術(shù)人員做好安全驗(yàn)收，確保鍋爐吊裝整個(gè)過程安全可靠。