鋼鐵廠電氣設備故障的診斷與維護分析

王京

摘 要：近些年，隨著科技水平的不斷提高，我國電力技術也取得了較大的進步，電氣設備更新升級速度明顯加快，在每次設備更新?lián)Q代中，設備功能也會隨之增強?，F(xiàn)如今，很多鋼鐵廠在此方面投入了大量的技術和財力，雖然獲得了十分明顯的經濟效益，但是隨著電氣設備的不斷增加，再加上設備型號有所差異，所以當設備出現(xiàn)故障問題時，診斷與維修工作十分困難，對鋼鐵廠生產效率也造成了不可忽視的影響。而優(yōu)化電氣設備維護和診斷工作，能夠有效延長電氣設備的使用壽命，進而確保鋼鐵廠在設備生產方面能夠更加穩(wěn)定和安全。對此本文針對目前鋼鐵廠常見設備故障問題進行分析，并提出加強電氣設備維護管理的有效措施。

關鍵詞：電氣設備故障;鋼鐵廠;運行效率;點檢工作;維護流程

在科學技術水平快速發(fā)展的帶動下，鋼鐵廠生產過程中應用了越來越多的電氣設備，所以對電氣設備故障診斷和維護技術也提出了十分嚴格的要求。在信息技術的推動作用下，未來電氣設備故障檢測技術必然會以更加快速的狀態(tài)發(fā)展，在結合傳統(tǒng)技術的基礎上，整合電流法和表測法等基礎診斷技術將成為電氣設備故障診斷技術的主要發(fā)展方向。所以為了能夠滿足新時代發(fā)展的各種需求，減少鋼鐵廠電氣設備的故障頻率，必須要對診斷技術進行創(chuàng)新研究，這樣才能夠確保鋼鐵廠電氣設備的正常運行，提高設備運行效率。

1.鋼鐵廠常見設備故障分析

1.1設備絕緣故障

鋼鐵廠中所存在的電氣設備一般都處于高電壓和高強度電廠環(huán)境中，并且運行持續(xù)時間較長，所以加強電氣設備導線的絕緣性十分重要，如果導線出現(xiàn)絕緣故障，那么就會出現(xiàn)漏電問題，不僅會影響鋼鐵廠生產的順利運行，同時還會造成十分嚴重的安全事故[1]。通常情況下，電氣設備絕緣故障主要有變壓器絕緣故障、電壓與電流互感絕緣故障以及電纜絕緣故障。出現(xiàn)電氣設備絕緣故障的主要原因是設備密封性不強導致外界環(huán)境物質侵蝕其中部件，加快了電氣設備的老化速度，絕緣功能也就因此逐漸喪失。而電氣設備中電壓與電流互感器經常處于重要部位，運行中往往承受著過高的負荷，所以老化速度非?？?，電壓電流互感器中的絕緣材料一般是電容均壓結構，特別是對于60kv以上的高壓套管基本上都是應用絕緣材料，由有油浸材料和膠紙材料組成的電容型構件，絕緣效果并不良好，在電氣設備運行時通常會發(fā)生進水受潮問題。

1.2設備機械故障

電氣設備機械故障主要是因為設備振動、運行磨損以及疲勞損傷導致的，發(fā)電機和高壓電動機是此故障高發(fā)的兩個部位。通常情況下，電動機主要由軸承、轉子和定子組成，電機在工作狀態(tài)下會形成一個電場和磁場的耦合場，電機內部各種絕緣結構會形成彼此獨立的絕緣系統(tǒng)，在此基礎上還能夠保證電機運行期間的基本系統(tǒng)和通風口，用于電機散熱。但是當設備出現(xiàn)故障問題時，故障部位很難觀察，而且對于檢修人員來講，必須要具備豐富的檢修經驗，全方面了解電氣設備的性能[2]。此外，高壓斷路故障在電氣機械設備故障問題中經常出現(xiàn)，比如當電氣設備缺油時就很容易出現(xiàn)電弧無法熄滅的情況，設備也很有可能被燒壞，甚至爆炸。

1.3設備發(fā)熱故障

鋼鐵廠電氣設備在運行期間通常利用的就是能量交換，在此過程中會釋放大量的熱能，但是這些熱能會對電氣設備造成一定的危害，我國鋼鐵廠每年出現(xiàn)的電氣設備故障有絕大多數(shù)都是因為設備過熱導致的。

2.鋼鐵廠電氣設備故障常見的診斷技術

2.1閥值分析法

閥值分析法就是通過對比電氣故障設備的狀態(tài)參數(shù)和正常運轉設備動態(tài)參數(shù)，再結合兩組參數(shù)之間的差異，來初步判斷故障位置以及發(fā)生原因，如果測試結果與實際運行參數(shù)相吻合，那么就代表著電氣設備并沒有出現(xiàn)任何故障。這也是一種十分初級的判斷方法，在一定程度上可以有效提高電氣設備故障檢測率。此外，閥值分析法具有簡單易行的優(yōu)勢，但是由于缺少細致判斷，誤診斷率也相對較高，通常只適合于一些初步診斷和維護工作中。

2.2援例推理分析法

援例推理法是在人工智能技術的基礎上發(fā)展而來的一種新型故障診斷技術，因為其中應用了最為先進的人工智能技術，所以此方法可以大致取代人為推理活動，并且還能夠減少人為推理過程中的知識影響和經驗影響，提高了電氣故障分析診斷效率，然而目前先進的人工智能技術已具備了記憶功能，能夠記憶自己所檢測過的故障，使用人員可以根據(jù)自己的需求來輸入故障分析方法參數(shù)，進而提高援例推理分析法的應用效果。

2.3差異分析法

差異分析法可以通過與電氣設備運行環(huán)境和條件一致的電氣設備，來比較檢測狀態(tài)參數(shù)，不管是否滿足其標準閥值，及時設備出現(xiàn)了故障問題，那么此方法也可以對那些沒有相關狀態(tài)閥值的設備進行診斷，此方法診斷效果十分明顯，但是應用范圍卻十分苛刻，對同批次電氣設備數(shù)量有嚴格要求。

3.加強鋼鐵廠電氣設備維護管理的具體措施

3.1提高工作人員技術水平

鋼鐵廠電氣設備維護人員技術水平直接影響著設備最終的維修效果。對此，需要對維修人員展開日常培訓，建立起相關維修人員的考核制度，對所有職工的維修記錄進行等級[3]。在維修期間，還需要使相關工作人員注意到以下幾點問題：首先要分析問題故障發(fā)生的原因，杜絕盲目拆卸的情況發(fā)生。其次，在具體維修之前需要先清洗電氣設備，這樣才能夠隔絕外界環(huán)境的粉塵。在清洗之后很多故障問題都可以被及時排除。最后就是要在故障排除期間，遵循由外向內，逐一排除的原則，盡可能地避免對設備內部造成損壞。

3.2做好日常檢查工作

日常檢修工作是確保電氣設備運行穩(wěn)定性的必要保障，在實際工作中，常規(guī)檢測主要負責電氣設備在運行期間出現(xiàn)的問題與故障，這也是對電氣設備的一種監(jiān)督與管理。因此為了能夠有效提高檢查效率和檢查質量，需要對電氣設備進行科學維護管理，在此期間組建專項檢查小組，結合鋼鐵廠生產實際情況和電氣設備分布狀態(tài)，將工作人員分成不同的小組，然后為每個小組安排定期檢查工作，對電氣設備質量檢查工作效率進行不斷提高與加強。

3.3建立完善的點檢、巡檢制度

在鋼鐵廠實際生產期間，為了減少電氣故障對鋼鐵廠造成的經濟影響，需要建立起完善的定期點檢和巡檢制度規(guī)范，通過定期檢測可以及時發(fā)現(xiàn)電氣設備中隱藏的故障問題，進而便于實施應對措施，將設備故障問題所帶來的影響降到最低。此外，不管是點檢人員還是巡檢人員都需要及時登記設備檢測具體情況，向上級領導部門做好匯報與總結。要求相關設備操作人員必須要掌握全面的規(guī)律，最終應對設備異常突發(fā)狀況。

3.4優(yōu)化維護流程

在鋼鐵廠日常管理工作流程中，同一件電氣設備日常管理和后續(xù)維修保養(yǎng)工作不能只由一個人負責，而是需要考慮全體工作人員，在分析電氣設備型號和數(shù)量的基礎之上，科學安排維修管理技術人員，避免同一人管理造成維修保養(yǎng)工作的失誤，從根本上提高設備維修管理工作的質量。此外在工作人員交接工作期間，一定要通過書面形式或口頭形式將當前電氣設備實際使用情況和操作注意事項進行交接，確保其有效性和完整性，使操作人員不必投入大量的花費投入到檢查設備工作當中，最終可以全面提高電氣設備的安全系數(shù)。

結束語：

綜上所述，當鋼鐵廠電氣設備出現(xiàn)故障問題時，就會給其帶來十分嚴重的影響，經濟效益也將面臨著巨大的損失。所以鋼鐵廠需要定期開展電氣設備故障診斷和維護工作，對各項系統(tǒng)進行檢查，最終確保電氣設備正常運行，提高生產運行效率。

參考文獻：

[1]高祎超.試論對鋼鐵廠電氣設備的檢測與維護管理[J].科技風，2020（06）：171.

[2]饒宜萍.試析鋼鐵廠電氣設備運行中的過電壓及防護措施[J].電工技術，2019（24）：173-174.