化工機械設備日常檢修要點分析

李蕾

摘 要：化工機械設備檢修對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率具有重要的影響。從目前來看，對化工機械設備在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下形式的故障：機械密封泄漏、控制儀表故障，以及齒輪磨損失效幾類。發(fā)生這些故障時很容易引起安全事故，因此，需要定期開展化工機械設備的檢修工作。

關鍵詞：化工機械設備;日常檢修;要點

由于化工機械設備運行的環(huán)境較為惡劣，同時設備自身具有大型化、自動化、運行周期長的特點，在生產(chǎn)過程中伴有易腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等、高溫高壓等方面的影響，使得設備在運行過程中隱含著很大的安全隱患。為了避免安全事故的發(fā)生，應當在日常檢修的過程中重視對設備的養(yǎng)護，及時的發(fā)現(xiàn)設備的安全隱患，減少后續(xù)的維修的費用。

一、化工機械設備檢修常見問題及處理方法

日常檢修工作由技術員、維修人員、操作人員單方共同進行巡檢，并詳細的填寫《設備檢修臺賬》，對巡檢過程中難以解決的問題要進行及時的記錄，并上報技術科進行處理。

開展檢修工作前，要及時的通知生產(chǎn)調(diào)度人員，安排操作人員對化工機械設備進行置換，隔離。確定分析樣品檢驗合格后，派有檢修證件的人員對設備進行維護檢查。

常見設備故障的檢修要點

（一）設備內(nèi)部發(fā)出異常的聲響，振動

檢修要點：

查找振動產(chǎn)生的源頭，消除氣蝕和振動;擰緊緊固

（二）容器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象

檢修要點：

修復絕緣層;調(diào)整容器相關參數(shù)

（三）容器滲（泄）漏

檢修要點：

停車修理或消除振動;更換附件或停車修理;修理密封元件或更換附件

（四）超溫、超壓

檢修要點：

更換或修理安全附件，將容器內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)到適宜的狀態(tài);在滿足安全操作規(guī)程的前提下，調(diào)整介質(zhì)濃度，整個操作過程要平穩(wěn)，準確，及時;檢查，校驗儀表，使其保持在正常工作狀態(tài);調(diào)節(jié)設備的相關參數(shù)，促使設備穩(wěn)定運行

二、氣體壓縮機的檢修要點

（一）發(fā)生異常聲響

檢修要點：

加固管道，消除管道振動現(xiàn)象;將軸承的間隙調(diào)整至合適的范圍內(nèi);緊固連桿螺栓;將氣缸的余隙調(diào)整至合適的范圍內(nèi);停車檢修氣缸內(nèi)是否存在雜物;緊固排出閥，吸入閥的壓蓋螺栓[1]。

（二）填料函漏氣

檢修要點

凈化氣體;更換填料

（三）填料函發(fā)熱

檢修要點：

適當?shù)恼{(diào)大間隙的數(shù)值

（四）軸承溫度升高

檢修要點：

調(diào)整軸承間隙;更換品質(zhì)上乘的潤滑油;清洗，檢查回路

（五）油壓下降

檢修要點：

拆開油管清洗，消漏;清洗濾網(wǎng);重新校準調(diào)節(jié)閥

（六）超溫超壓

檢修要點：

清洗冷卻水套;停車檢修，更換新的閥片，閥座

檢修完成后，由操作人員手動盤車，進行設備性能的調(diào)試，直至調(diào)試無異常后，電動試車運行正常后，檢修完畢。

三、泵類檢修要點

檢查管路或泵內(nèi)是否有雜物堵塞;管道阻力過大;吸入液體的高度超過泵的允許范圍;吸入管或泵內(nèi)存在漏氣或存氣的現(xiàn)象;泵內(nèi)注入的液體不足

四、皮帶運輸機類的檢修方法

檢修工作人員在進入工作現(xiàn)場后，首先要求操作人員切斷電源，關閉下料口，并將皮帶上的積物清理干凈后，在開展檢修工作。

檢修要點： 根據(jù)故障的表現(xiàn)形式不同，更換設備的軸承，潤滑油等。當皮帶設備不起轉時，可能是皮帶內(nèi)部有異物堵塞。出現(xiàn)皮帶打滑，則有可能是皮帶自身的負荷不足的原因。當皮帶內(nèi)的清理器失效時，需要及時的修理或更換接頭，或是調(diào)整重砣。

五、化工機械設備磨損、防腐、滲漏的管理工作

化工機械設備在長時間使用的過程中，極其容易出現(xiàn)磨損問題。因此，為了有效的延緩設備老化的程度，要在日常檢修的過程中，注重對機械磨損的檢查。影響機械設備磨損的重要原因是潤滑油的選取是否合理。企業(yè)需要根據(jù)設備種類的不同，選取合適的潤滑油對設備開展設備的養(yǎng)護。

其次，是化工機械設備自身經(jīng)常會出現(xiàn)設備的腐蝕問題。防腐工作的開展同樣能延緩設備的老化程度。在防腐工作開展的三大環(huán)節(jié)中，包括機械設備的設計階段，制作階段和使用階段。特別是在機械的設計和制作過程中，尤其要注意選用性能達標的防腐材料。在制作的過程中，要明確重點部位的防腐工作，采取相應的防護措施。

最后，是機械設備的防滲漏管理工作。在機械設備焊接初期，就應該嚴格控制焊接縫的數(shù)量，使焊接縫的數(shù)量保持在合理的范圍內(nèi)。在焊接時，要遵守穩(wěn)準狠的焊接原則，保證焊接點的質(zhì)量。不僅如此，影響焊接縫質(zhì)量的原因也包括機械設備自身的密封性如何，對存在著較大滲漏隱患的區(qū)域，要采取相應的防護措施，減少設備發(fā)生滲漏的可能。

六、電子元件的管理

電子元件故障同樣是機械設備使用時最常出現(xiàn)的故障形式之一，其中以溫度變送器故障與液體流量計故障為主。機械設備電子元件發(fā)生故障時，很有可能導致設備運行的癱瘓。因此，在開展檢修工作的過程中，建議按照以下步驟開展檢修工作。

首先，設備操作人員要實時的關注著設備的運行狀況，及時的將設備的運行故障予以解決。其次，要保證設備連接的線路是準確的 。最后，在檢修過程中，要嚴格的按照相關的檢修工作流程開展工作。檢修的重點是設備電源電壓是否穩(wěn)定，機械設備內(nèi)部零件是否有脫落的情況等等[2]。

七、齒輪問題的檢修方式

要定時對齒輪面進行全面的清理，減少傳動過程中產(chǎn)生的摩擦。為了防止在運轉過程中產(chǎn)生膠合，應當適當?shù)慕档捅砻娴拇植诙燃褒X面硬度。對于低傳動應采用黏度大的潤滑油，高速傳動宜采用含抗膠合的潤滑油。或是更換合適的齒輪等等。

結束語：

化工機械設備的運行機理較為復雜，同時在運行過程中會受到各種因素的影響引發(fā)設備運行故障。因此，在工作開展的過程中，應當及時的對設備定期的進行檢修。并在檢修的過程中對出現(xiàn)的故障進行詳細的記錄，在后續(xù)開展檢修過程中，能夠有重點的對設備進行檢修，在最短的時間內(nèi)找出設備的安全隱患。要想在后續(xù)檢修工作開展過程中，徹底的解決化工生產(chǎn)中遇到的問題，應當將每次檢修時的維修記錄，運行數(shù)據(jù)記錄實時的收集起來。對數(shù)據(jù)進行分析，揭示出數(shù)據(jù)的價值，以便方便后期維修與養(yǎng)護工作的開展。

參考文獻：

[1]李森.化工機械設備的管理及維修技術要點分析[J]. 信息周刊， 2019， 000（003）：1-1.

[2]包財. 化工機械日常檢修技術的應用分析[J]. 中國石油和化工標準與質(zhì)量， 2014， 000（003）：60-60.