輸油管道設(shè)備管理與維護(hù)措施分析

卞九洲

摘要：輸油管道是石油運(yùn)輸?shù)闹饕绞剑哂邪踩旖菀约巴顿Y成本低等方面優(yōu)勢。由于受到管道運(yùn)輸距離以及環(huán)境等因數(shù)影響，輸油管道在使用過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕性問題，如果無法提前進(jìn)行預(yù)防與管制，便會(huì)對石油運(yùn)輸產(chǎn)生嚴(yán)重影響，是石油企業(yè)高度關(guān)注的內(nèi)容之一?；诖?，以下對輸油管道設(shè)備管理與維護(hù)措施進(jìn)行了探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：輸油管道;設(shè)備管理;維護(hù);措施分析

引言

近年來，石油資源作為一種重要的戰(zhàn)略資源，在社會(huì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域，都發(fā)揮著非常重要的作用，和人們的生產(chǎn)、生活息息相關(guān)，具有非常大的發(fā)展?jié)摿Α?chǔ)運(yùn)是石油管理的重要組成部分，科學(xué)、合理開展儲(chǔ)運(yùn)工作，對促進(jìn)石油事業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有非常重要的作用。

1輸油管道腐蝕的原因

1.1化學(xué)因素導(dǎo)致的腐蝕

輸油管道受到內(nèi)外部因素的影響，導(dǎo)致了輸油管道與空氣中一些化學(xué)物質(zhì)以及氧產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生化合物就會(huì)在輸油管道的表面依附。而輸油管道是被埋在地下的，處于比較潮濕的環(huán)境中，腐蝕的情況不斷加劇，從而對輸油管道造成破壞，化學(xué)反應(yīng)是對輸油管道造成腐蝕的主要因素，而因?yàn)檩斢凸艿辣旧硭幑ぷ鳝h(huán)境的特殊性，化學(xué)因素造成的管道腐蝕難以避免。

1.2電化學(xué)腐蝕

導(dǎo)致石油運(yùn)輸管道出現(xiàn)腐蝕的原因還包括電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕主要是由于管道中的金屬物質(zhì)與電解質(zhì)發(fā)生了接觸，兩者相互作用發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)。由于組成輸油管道的物質(zhì)包括金屬成分，管道表面同時(shí)具備一定的吸附作用，管道如果所處的環(huán)境較為潮濕就會(huì)有一層薄薄的水膜附著在管道的表面，水中含有雜質(zhì)就會(huì)同管道的金屬物質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，管道中的金屬鐵元素被電解形成鐵離子，鐵離子會(huì)進(jìn)入到水膜中與其中的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成四氧化三鐵、三氧化二鐵等成分，這些成分就是鐵銹的主要元素，管道形成鐵銹也就是被腐蝕了，對管道的質(zhì)量造成影響。

1.3生物因素導(dǎo)致的腐蝕

多數(shù)的輸油管道是在地下工作的。在土壤中蘊(yùn)含著諸多的菌類，這些菌類也對輸油管道有一定的腐蝕作用，直接從外部對輸油管道造成腐蝕，一般情況下，菌種是群體存在的，所以輸油管道會(huì)因此出現(xiàn)局部腐蝕的情況。另外生物因素造成的輸油管道腐蝕，腐蝕的速度非?？欤绊懨娣浅V，造成的腐蝕非常嚴(yán)重。

2輸油管道設(shè)備管理與維護(hù)措施分析

2.1加入緩蝕劑

在輸油管道的工程建設(shè)中，可以適當(dāng)加入緩蝕劑，這樣可以在很大程度上，促進(jìn)輸油管道的防腐。該方法的主要優(yōu)勢是對技術(shù)的要求不高，同時(shí)應(yīng)用成本低。但是該技術(shù)對輸油管道展開防腐處理也是有一定的缺陷，就是工藝非常復(fù)雜，在其中需要消耗大量的工作進(jìn)行維護(hù)。另外是輸油管道的材質(zhì)是多種多樣的，單獨(dú)一種的緩蝕劑，是無法對輸油管道防腐起到足夠作用的，那么就需要運(yùn)用多種緩蝕劑，這樣才能讓輸油管道防腐有非常好的效果。

2.2涂層保護(hù)技術(shù)

以外涂層保護(hù)技術(shù)為例。石油瀝青是外涂層技術(shù)的常用材料，可在石油中直接進(jìn)行原料提取，具有價(jià)格低廉以及使用便捷度較高等優(yōu)勢，但如果管道對于材料保溫性能有較高要求，則建議使用聚氨酯泡沫聚乙烯夾克材料實(shí)施外部涂層處理。外涂層防腐主要分為改性涂層、無機(jī)非金屬涂層以及環(huán)氧涂層3種。其中無機(jī)非金屬涂層介質(zhì)以陶瓷類為主，在管道外壁進(jìn)行涂刷，會(huì)生成隔離層進(jìn)行防腐。而環(huán)氧涂層主要以粘合劑、復(fù)合材料以及環(huán)氧材料應(yīng)用為主，應(yīng)用范圍較廣且應(yīng)用效果較為理想。改性涂層以納米技術(shù)應(yīng)用為主，是對無機(jī)涂層以及有機(jī)涂層的改進(jìn)與優(yōu)化，防腐防水效果極為可靠。在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，處理團(tuán)隊(duì)需要按照管道綜合情況，確定最終選用的涂層處理方式，以將涂層技術(shù)應(yīng)用效能最大限度地發(fā)揮出來。

2.3建立對長輸管道的日常維護(hù)工作

為了降低長輸管道中的故障率發(fā)生，一定要堅(jiān)持分層、分級(jí)檢測模式，并建立完善的維護(hù)檢測網(wǎng)絡(luò)。在日常的管道維護(hù)工作中，要做好對管道破損位置的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損的情況，及時(shí)采取修復(fù)措施，變被動(dòng)為主動(dòng)，將安全隱患的概率降到最低。在日常安全維護(hù)巡邏的過程中，一定要認(rèn)真對待每個(gè)細(xì)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道運(yùn)輸中的異常。長輸管道的通球掃線必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，這樣才能及時(shí)將故障清除。

2.4新型防腐材料

以液態(tài)聚氨酯防腐涂料為例。為了對管道腐蝕性問題形成有效遏制，技術(shù)人員可通過對液態(tài)聚氨酯防腐涂料的運(yùn)用，做好管道防腐處理。此種涂料屬于雙組分材料，不具備揮發(fā)性，主要以液體形態(tài)為主。在對2種組分進(jìn)行混合后，材料會(huì)轉(zhuǎn)變成為固體厚膜型涂料，可通過噴涂、澆筑以及涂刷等方式，在管道外部生成保護(hù)膜，進(jìn)而對管道形成有效保護(hù)。此種涂料可以在各種地質(zhì)條件以及環(huán)境中進(jìn)行應(yīng)用，能夠?qū)艿栏g性問題形成有效抑制，施工耐磨性以及韌性等性能較為理想，且不會(huì)對周邊生態(tài)環(huán)境形成負(fù)面影響，應(yīng)用價(jià)值較為突出。材料在管道補(bǔ)傷以及防腐層修復(fù)等方面有著較強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢，是目前管道外層防腐層修復(fù)運(yùn)用主要材料。

2.5內(nèi)外涂層保護(hù)措施

首先，就目前我國管道的防腐保護(hù)措施來看，大多數(shù)會(huì)采取雙重保護(hù)措施，簡單來講就是外防腐層和陰極保護(hù)，外防腐層是埋在地下管道的第一道保護(hù)屏障，它的防腐效果高達(dá)95%以上，倘若該保護(hù)階段的工作沒有做好那么會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)管道的整個(gè)運(yùn)作。其中常用的外涂層保護(hù)措施有抗壓聚烯烴3層結(jié)構(gòu)涂層，該結(jié)構(gòu)主要包含3PE和3PP，3PE在涂抹在管道之前施工人員往往會(huì)采用中頻感應(yīng)加熱的方式，來將管道表面的穩(wěn)定提高到200～250℃，進(jìn)一步使環(huán)氧粉末融化，使涂層的防腐涂料具有超強(qiáng)的耐蝕性，從而全面提高管道的防腐性能。其次，還可以對其采取內(nèi)涂層保護(hù)措施，管道所輸送的是油和水的混合物，且原油中富含豐富的硫化氫、二氧化碳以及諸多腐蝕性元素，而對鋼管的內(nèi)部進(jìn)行涂抹保護(hù)層，是提高防腐效果的有效措施之一，更能夠延長管道的使用壽命且更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

結(jié)束語

輸油管道的防腐性能直接影響著使用壽命和正常的輸送，是保證我國石油安全的前提保障，針對現(xiàn)存的輸油管道防腐中存在的問題，需要深入進(jìn)行分析，確定切實(shí)可行的對策，從而保證輸油管道發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

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