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      粘膠短纖維生產(chǎn)的節(jié)汽途徑和方法

      2020-10-20 06:10:14王曦張旭
      時代人物 2020年18期
      關(guān)鍵詞:節(jié)能措施生產(chǎn)

      王曦 張旭

      關(guān)鍵詞:粘膠短纖維;生產(chǎn);節(jié)能;方法;措施

      粘膠纖維是世界上技術(shù)成熟、產(chǎn)量較大、品種多樣化、也是最古老的化學(xué)纖維之一。其主要成分是天然纖維素,隨著粘膠纖維進一步發(fā)展,在上世紀30年代末,強力粘膠纖維由此誕生。伴隨著人們衣著服飾性能提出更高的要求,加之人們的關(guān)注度和認可度的提升,促進了纖維的可持續(xù)性發(fā)展?,F(xiàn)如今,粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中,具有工藝復(fù)雜和耗能高的問題,在消耗大量水蒸氣的基礎(chǔ)上,還會產(chǎn)生大量的高溫廢水和廢氣,對自然環(huán)境造成了一定的污染。因此,對于粘膠纖維生產(chǎn)工廠而言,只有不斷探究生產(chǎn)過程中節(jié)汽的有效手段,才能實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

      粘膠短纖維生產(chǎn)過程中節(jié)汽主要途徑和手段

      原液車間節(jié)汽措施。在原液車間,蒸汽主要用于對粘膠生產(chǎn)過程中的粘膠脫泡真空裝置和浸漬堿液熱交換。為了達到節(jié)汽目的,在原液車間完全可以借鑒國內(nèi)外先進工作經(jīng)驗,不斷優(yōu)化真空蒸噴泵的工藝參數(shù),進而利用蒸噴泵以最小的流量去提供持續(xù)不斷的蒸汽。另一方面,在原液車間還有一個關(guān)鍵流程則是使用燒堿調(diào)配浸漬液和溶解液,在這個過程中會造成大量蒸汽和能量的消耗。因此,我們可以通過對燒堿溫度的控制去獲得更好的浸漬液和溶解液,以及通過工藝調(diào)整,將浸漬液溫度運行在溫度低限,從而達到節(jié)能降耗。根據(jù)實踐研究得出,燒堿溫度最佳應(yīng)該保持在40℃左右,這樣可以達到在利用最少的蒸汽用量的基礎(chǔ)上,浸漬液和溶解液的效果也是最佳的[1]。此外,在長途運輸中,為了促使燒堿的溫度保持穩(wěn)定,避免大量蒸汽消耗和浪費,我們可以縮短液體燒堿的貯存時間去解決,從而實現(xiàn)蒸汽利用率最大化。

      紡練車間。紡練車間也會產(chǎn)生大量的酸性和堿性廢水,這些廢水溫度都會高達75℃以上,然而目前的生產(chǎn)工藝對這部分高溫廢水無法做到全部循環(huán)利用,一般采取排放處理。因此,為了利用這部分水源的熱量,我們可以采取高效耐腐蝕的換熱器進行換熱處理,將廢水熱轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)熱量,最終達到節(jié)能效果。其次,為了降低二硫化碳直接排放造成的環(huán)境污染問題,車間安裝二硫化碳回收裝置,該套裝置堿洗過程,需要利用蒸汽保持堿液溫度,進而達到對二氧化碳回收的目的。這個過程可通過收集高溫堿性廢水或者利用酸站閃蒸優(yōu)質(zhì)一次冷凝水去完成,在實現(xiàn)回收二氧化碳冷凝的基礎(chǔ)上,通過循環(huán)利用生產(chǎn)高溫廢水達到節(jié)能目的,同時實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本目的。此外,在紡練車間中需要應(yīng)用到大量的蒸汽去進行纖維烘干工作,最主要是烘干設(shè)備熱量損失的問題,所以不斷提升對烘干設(shè)備蒸汽管線連接處和烘干門的密封工作,以及做好設(shè)備外壁的保溫工作,進而降耗。最后,在烘干過程中也會產(chǎn)生大量的高溫冷凝水,應(yīng)將這部分高溫冷凝水用作纖維的沖洗水。

      酸站車間。作為蒸汽消耗大戶,如何控制好蒸汽的使用,是頭等大事。酸站車間蒸汽消耗主要體現(xiàn)在閃蒸加熱器加熱使用、結(jié)晶蒸汽噴射泵抽凝使用、元明粉烘干等方面,可通過工藝控制,設(shè)備升級、工藝優(yōu)化來實現(xiàn)。如新、改、擴建時選用十六效閃蒸裝置,通過降低汽水比達到蒸汽耗量,或者通過嚴格控制閃蒸工藝參數(shù),通過調(diào)整蒸發(fā)量與耗汽臨界點,從而達到降低蒸汽消耗,又或者通過工藝優(yōu)化,將烘干排放二次汽回收進入相應(yīng)A室進行加熱,降低新鮮蒸汽消耗。結(jié)晶裝置主要通過更新?lián)Q代,使用濃酸結(jié)晶替代水冷結(jié)晶方式,降低新鮮蒸汽消耗。針對元明粉烘干工藝,應(yīng)嚴格控制離心機出硝含濕率,優(yōu)化循環(huán)風量,達到降低蒸汽使用。還要以引用一步提硝設(shè)備,通過將閃蒸、結(jié)晶和焙燒結(jié)合為一體的方式,達到降低蒸汽使用量的目的[2]。

      粘膠短纖維生產(chǎn)過程中采取節(jié)汽手段的注意事項

      采取工藝改革方式,達到節(jié)汽目的。上文所述,為了有效的減低粘膠纖維在生產(chǎn)過程中熱量消耗,應(yīng)對廢水和熱量的產(chǎn)生進行全方位的考慮,只有采取工藝改革手段,才能提升熱量的綜合利用率,達到降低熱量消耗,降低熱能損失率[3]。因此,在粘膠纖維生產(chǎn)過程中,為了達到節(jié)汽的目的,必須不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)備,提升工藝操作水平,最終實現(xiàn)節(jié)汽的目標。

      循環(huán)利用余熱余壓。眾所周知,在粘膠纖維生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水,進而對自然環(huán)境造成嚴重的破壞,而將這些廢氣廢水進行處理后再排放則會提高企業(yè)生產(chǎn)成本。而整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中又需要大量的熱量去支撐生產(chǎn)工作的順利開展。因此,我們可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)換為需要的熱能,通過對多余熱量的合理回收和利用,在促進粘膠纖維生產(chǎn)循環(huán)發(fā)展的基礎(chǔ)上,達到降本增效、提升企業(yè)綜合競爭力的目的[4]。

      綜上所述,在粘膠纖維生產(chǎn)過程中,不僅會導(dǎo)致大量能量的消耗,還會排放出大量的廢氣和廢水,直接對自然環(huán)境形成了破壞。因此,為了更好的提升粘膠短纖維、生產(chǎn)過程水、汽利用率,我們必須不斷完善生產(chǎn)工藝、設(shè)備,綜合循環(huán)利用余熱余壓等方式,達到節(jié)能減排、降低成本的目的。

      參考文獻

      [1]黨良虎,郝連慶,趙永偉.粗旦扁平粘膠短纖維的開發(fā)及應(yīng)用[J].人造纖維,2017,47(05):7-9+6.

      [2]于捍江,張林雅.黏膠短纖維酸浴調(diào)配系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計[J].化工進展,2015,34(5):1483-1487.

      [3]楊鳳祥.粘膠短纖維生產(chǎn)的節(jié)汽途徑和方法[J].上海紡織科技,2017,45(05):55-57.

      [4]王鵬.淺談?wù)衬z短纖維廠的清潔生產(chǎn)[J].化工管理,2017(12):134.

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