摘 要:針對兆瓦級風(fēng)電機組在裝配生產(chǎn)中存在的問題,設(shè)計了一種自動翻轉(zhuǎn)裝置,自動翻轉(zhuǎn)裝置在工作中橫梁和端枕梁要承受很大的載荷力,本文以端枕梁與底架型材連接處為研究對象,應(yīng)用 Hypermesh 及 ANSYS 軟件建立了自動翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)有限元分析模型,進(jìn)行了端枕梁與底架型材連接處數(shù)值分析。
關(guān)鍵詞:風(fēng)電機組;有限元;數(shù)值分析
1引言
兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機的機架是風(fēng)機回轉(zhuǎn)支承、電機、減速機等等安裝的平臺。[1]由于其本身的結(jié)構(gòu)特點及使用要求,使得其在裝配過程中需進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)。目前生產(chǎn)過程中,主要是依靠人工操控行車來進(jìn)行機架的翻轉(zhuǎn),以2MW 風(fēng)機機架為例,其重量約為20 噸,長度約為8m,在翻轉(zhuǎn)過程中慣性很大,導(dǎo)致操作不便、生產(chǎn)效率低、危險性高等一系列問題,而且容易造成機架在翻轉(zhuǎn)過程中磕碰而影響質(zhì)量。隨著技術(shù)的進(jìn)步和風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,風(fēng)力發(fā)電機組正在向著大型化逐步推進(jìn),傳統(tǒng)的人工吊裝翻轉(zhuǎn)方式將更不能適應(yīng)實際生產(chǎn)的需要,存在著翻轉(zhuǎn)效率較低、危險性高、偶然因素影響較多、操作過程不易規(guī)范化管理以及容易對已安裝部件造成損傷等一系列問題,因此研發(fā)了一種方便、高效、安全的機架自動翻轉(zhuǎn)裝置以滿足實際生產(chǎn)需要。
新型兆瓦級風(fēng)電機組機架自動翻轉(zhuǎn)裝置分為三個主要部分:支撐機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu),支撐機構(gòu)采用高剛性底座保證平臺安裝基礎(chǔ),采用分體式結(jié)構(gòu),Q235 型材制作,采用整體基座,將頭尾架安裝在基座上面,能保證中心高度一致,支撐機構(gòu)承擔(dān)著整個風(fēng)電機組的重量,支撐機構(gòu)有橫梁和端枕梁構(gòu)成,為了確保自動翻轉(zhuǎn)裝置的安全,必須對端枕梁與底架型材連接處進(jìn)行數(shù)值分析。
2、車體有限元模型
整個端枕梁主要采用板殼單元模擬[2],有限元前后處理采用Hypermesh11.0軟件,計算求解采用ANSYS12.0 軟件。首先根據(jù)圖紙,利用proe軟件建立模型,然后用Hypermesh11.0 軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分,最后采用ANSYS12.0軟件進(jìn)行數(shù)值模擬計算。
3.數(shù)值分析結(jié)果
(1)靜強度分析結(jié)果
將工況LC01~LC20 共20 種工況的Mises 應(yīng)力做外包絡(luò),得到圖5-3所示應(yīng)力云圖【3】。此應(yīng)力云圖的每個單元的應(yīng)力值均是該單元在20 種工況中的最高應(yīng)力。將依據(jù)此應(yīng)力云圖考察端枕梁與底架各個部位的強度。
端枕梁與底架型材焊縫局部應(yīng)力云圖(111MPa)端墻板與端梁焊接位置焊縫局部應(yīng)力云圖(16MPa)
(2)疲勞強度分析結(jié)果
疲勞強度結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn)為各工況下不超過材料的疲勞極限,材料6005 和6082 的疲勞極限如圖5-11 所示。
4結(jié)論
由上述計算結(jié)果可得如下結(jié)論:
(1)模態(tài)
1)車體一階垂向彎曲的固有頻率為17.7Hz;
2)車體一階扭轉(zhuǎn)模態(tài)的固有頻率為18.3Hz。
(2).靜強度
枕梁與底架強度滿足EN12663 強度標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)疲勞強度
縱向、橫向、垂向工況均未超過材料的疲勞極限。
參考文獻(xiàn):
[1]齊濤,董姝言.蘇風(fēng)宇.MW 級風(fēng)電機組的后機架結(jié)構(gòu)計算機優(yōu)化.可再生資源,2016,34(7):1052-1057
[2]EN12663-1:2010《鐵路應(yīng)用———鐵路車輛車體的結(jié)構(gòu)要求》
[3]莊茁.ABAQUS 非線性有限元分析與實例.北京:科學(xué)出版社,2005:8-10
作者簡介:
孫又銀(1979-)男,山東臨沂人,碩士學(xué)位,日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院,中級講師,研究方向:機電一體化技術(shù).