麥婉華

在人們的印象中，不銹鋼餐廚具行業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。由于產(chǎn)品類型眾多、工藝技術(shù)繁瑣，生產(chǎn)的自動化貌似遙不可及。但是，這樣的情形卻在近年來得到了突破。

9月22日，《小康》雜志記者來到位于廣東省云浮市新興縣的廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“凌豐集團(tuán)”）不銹鋼制品自動生產(chǎn)線現(xiàn)場，只見工業(yè)機(jī)器人正忙碌并利索地對不銹鋼原料進(jìn)行沖切、拋光、清洗、烘干等。整個過程，技術(shù)工人只需管理和配合工業(yè)機(jī)器人，過去的臟活、累活都讓工業(yè)機(jī)器人代勞了。

“特別是拋光這個流程，過去人工操作不但會弄得滿身灰塵，且時間非常長。但現(xiàn)在工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行拋光，省時省力之余還標(biāo)準(zhǔn)化程度高，質(zhì)量也更加穩(wěn)定?！绷柝S集團(tuán)董事長、總裁，中國五金制品協(xié)會烹飪器具分會副理事長葉燦雄介紹。據(jù)悉，自動化生產(chǎn)線投入使用后，原本7天才能制造成型的不銹鋼廚具，如今只需要2個小時就能完成。

創(chuàng)建于1993年的凌豐集團(tuán)是一家主要以不銹鋼系列餐廚具研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、出口貿(mào)易和品牌營銷為一體的民營高新技術(shù)企業(yè)。不銹鋼餐廚具出口額10多年位居國內(nèi)首位，是國內(nèi)不銹鋼餐廚具制品行業(yè)的龍頭企業(yè)和全球不銹鋼餐廚用品的主要供應(yīng)商之一。其中，凌豐集團(tuán)工業(yè)設(shè)計(jì)中心是行業(yè)內(nèi)首家國家級設(shè)計(jì)中心，被認(rèn)定為首批國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。

今年新冠肺炎疫情在全球持續(xù)蔓延，凌豐集團(tuán)卻呈現(xiàn)暴發(fā)式增長的發(fā)展態(tài)勢。數(shù)據(jù)顯示，1-8月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值14.13億元，同比增長40%，其中制造業(yè)產(chǎn)值13.35億，同比增長68%;出口貨物9.4億元，同比增長60%，均創(chuàng)造歷史新高。“若不是自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高，凌豐集團(tuán)接了單也很難完成?？梢娮詣踊a(chǎn)對行業(yè)未來發(fā)展的重要性。”葉燦雄說。

近年來，凌豐集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動推動轉(zhuǎn)型升級，率先在不銹鋼制品行業(yè)探索“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造”模式，以科技創(chuàng)新和信息化技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)新一輪發(fā)展注入內(nèi)生動力，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新動能，進(jìn)一步培育新的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)不銹鋼餐廚具制品行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的新突破。

提前13年布局謀劃轉(zhuǎn)型升級

轉(zhuǎn)變并不是一蹴而就，究竟是什么原因讓作為傳統(tǒng)制造業(yè)的凌豐集團(tuán)決定創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，力爭由勞動密集型向智能制造型升級，走高質(zhì)量發(fā)展之路？記者了解到，凌豐集團(tuán)作為傳統(tǒng)不銹鋼餐廚具制造行業(yè)代表性企業(yè)，隨著勞動力成本不斷上升、同質(zhì)化競爭日趨激烈等因素影響，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式制約了公司的可持續(xù)發(fā)展，經(jīng)過對國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢以及不銹鋼餐廚具行業(yè)發(fā)展趨勢的深入分析，認(rèn)為唯有變革才能謀求突破。

“其實(shí)早在13年前凌豐就開始謀劃企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級”葉燦雄說，公司于2007年提出了“兩個轉(zhuǎn)變、三個重點(diǎn)”的未來發(fā)展戰(zhàn)略，以科研創(chuàng)新打造凌豐特色新型工業(yè)化的核心競爭力。

凌豐集團(tuán)已建成投產(chǎn)8 條“四化”生產(chǎn)線，投入使用工業(yè)機(jī)器人700 多臺套。

“一開始我決定要研發(fā)自動化生產(chǎn)線的時候，很多老員工其實(shí)并不都支持。有的人覺得要花費(fèi)大量金錢研發(fā)不值得;有的人也害怕機(jī)器代替人力后，自己的崗位會保不住……面對這些壓力，我還是決定要把自動化生產(chǎn)線的研發(fā)提上日程。”葉燦雄回憶道。

2010年，葉燦雄決定投入3000多萬元，成立專業(yè)技術(shù)研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。2016年1月，自主研發(fā)設(shè)計(jì)、自行安裝調(diào)試的不銹鋼鍋具自動化生產(chǎn)線建成并順利投產(chǎn)。這是國內(nèi)不銹鋼制品行業(yè)第一條直列式自動化生產(chǎn)線。

目前，凌豐集團(tuán)已建成投產(chǎn)8條“四化”生產(chǎn)線，投入使用工業(yè)機(jī)器人700多臺套，使產(chǎn)能提升60%、生產(chǎn)效率提升30%、庫存降低35%、單位成本下降8%，產(chǎn)品質(zhì)量檔次和穩(wěn)定性大幅提升。

“自動化生產(chǎn)之后，我們對原來的老員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們從普通工人變成技術(shù)工人。現(xiàn)在，他們需要管理和控制工業(yè)機(jī)器人，工資比以前更高了。那些原本對自動化生產(chǎn)線沒有信心的老員工也轉(zhuǎn)變了思想，并享受了自動化生產(chǎn)的好處?！比~燦雄說。

凌豐集團(tuán)還充分利用產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，投資5億多元建設(shè)占地300畝產(chǎn)業(yè)升級基地，通過自主研發(fā)不銹鋼鍋具自動化生產(chǎn)線，全力推動市場深耕細(xì)作、設(shè)計(jì)貼牌、特色品牌和強(qiáng)廠戰(zhàn)略，加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，由簡單代工型向科技型、設(shè)計(jì)創(chuàng)新型、國際型企業(yè)升級。

“互聯(lián)網(wǎng)+”提升智能制造水平

智能化應(yīng)具有3個特征，即自動化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合的重要工具，凌豐集團(tuán)的生產(chǎn)線除了自動化以外，信息化也是一大亮點(diǎn)。

記者來到凌豐新成廠智能制造中控中心，只見工作人員通過在終端上進(jìn)行簡單的觸控，即可下達(dá)生產(chǎn)指令到產(chǎn)線設(shè)備，產(chǎn)線技工根據(jù)指令安裝模具、調(diào)試設(shè)備組織生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后中控系統(tǒng)自動下達(dá)停機(jī)指令給設(shè)備停機(jī)并切換訂單，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的對話，設(shè)備與設(shè)備的對話，形成了凌豐的“工業(yè)大腦”。

“不只可看到訂單的完成程度，還可看到故障情況。”凌豐新成分廠行政部常務(wù)副經(jīng)理葉鵬介紹，以前機(jī)器故障都是工作人員逐層傳遞。現(xiàn)在如果某臺機(jī)器出現(xiàn)問題，設(shè)備會自動上報(bào)錯誤代碼，維修人員直接根據(jù)錯誤代碼就能知道機(jī)器故障問題出在哪里，并對機(jī)器直接進(jìn)行維修，效率提高40%以上。

另外，過去傳統(tǒng)供應(yīng)商采購訂單下單、貨品入庫需要經(jīng)過至少4個工作程序。但現(xiàn)在供應(yīng)商只需要登錄凌豐集團(tuán)的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺就可以直接接單生產(chǎn)，貨品入庫時只需要掃描送貨單二維碼即可錄入貨品入庫信息，大大減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，也使得物料采購更加快捷。

未來，凌豐集團(tuán)將以自主研發(fā)的核心生產(chǎn)技術(shù)加快新型工業(yè)化建設(shè)，加大力度開展“千人計(jì)劃”（三年應(yīng)用1000臺機(jī)器人）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（工業(yè)大腦）項(xiàng)目等新一輪轉(zhuǎn)型升級行動，推進(jìn)自動化智能制造系統(tǒng)向更高層次改造升級。

編輯/余弘陽