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      現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討

      2020-10-20 11:26:57谷德龍
      青年生活 2020年25期
      關(guān)鍵詞:精密加工焊接技術(shù)

      摘要:在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展建設(shè)中,機械制造工藝與精密加工技術(shù)屬于十分關(guān)鍵的部分,對于行業(yè)整體的發(fā)展有著較大的影響,但是,當前我國在機械制造工藝與精密加工技術(shù)上都表現(xiàn)出較多的問題,相關(guān)研究工作需要進一步加強。本文首先對現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)做出簡單的概述,然后圍繞精密加工技術(shù)的相關(guān)問題展開研究。

      關(guān)鍵詞:精密加工;虛擬制造;焊接技術(shù)

      我國在機械制造領(lǐng)域發(fā)展相對較晚,整體落后于西方發(fā)達國家,雖然近年來取得了較大的發(fā)展和進步,但是整體仍顯得較為不足,尤其在一些高端制造工藝、精密加工技術(shù)方面,表現(xiàn)出較多的問題,關(guān)于這方面的研究還有待加強,最終促進我國機械制造行業(yè)的良好發(fā)展。

      1?現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)

      在機械制造行業(yè)快速發(fā)展過程中,現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)類型較多,如:氣體保護焊工藝、埋弧焊接工藝、虛擬制造技術(shù)等都屬于較為常見的工藝技術(shù),下面對這些工藝技術(shù)做具體分析:

      1.1?氣體保護焊工藝

      機械制造工藝中應(yīng)用最廣泛的焊接技術(shù)就是氣體保護焊接。從該焊接工藝應(yīng)用的實際情況來看,其中主要表現(xiàn)出以下幾點優(yōu)勢:第一,氣體保護焊接工藝非常簡單,采用明弧焊接的方式,能夠?qū)崟r對焊接狀態(tài)進行觀察,方便對焊接位置和焊接方法的改善;第二,氣體保護焊接中的保護氣體主要是二氧化碳,二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離,有效避免有害氣體對機械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護氣體時,能夠?qū)崃繅嚎s到一個點上,以提升焊接質(zhì)量,滿足對機械制造中薄板的焊接;第三,氣體保護焊接的工藝成本相對較低,雖然采用了特殊氣體,但是,施工成本并沒有明顯增加;第四,利用氣體保護焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊接效率的增長,相比以往傳統(tǒng)的焊接方式焊接效率明顯增加,尤其是在進行厚板焊接時,利用氣體保護焊接能夠讓融化速度更快,最終有效實現(xiàn)焊接效率的增長,而且不需要對焊渣進行清理[1]。

      1.2?埋弧焊接工藝

      埋弧焊接工藝就是在焊接層的下方產(chǎn)生電弧,并完成相應(yīng)的焊接任務(wù)。采用埋弧焊接時,既可以實現(xiàn)自動化應(yīng)用,也可以采用半自動化應(yīng)用。在利用埋弧焊接工藝時,只需要將焊接材料運送到指定位置,并引動焊接電弧即可完成焊接任務(wù)[2]。因我國目前采用的埋伏焊接工藝主要是采用自動埋活焊接,利用自動埋弧焊接可以實現(xiàn)機械制造任務(wù)的自動化,又可以滿足良好的焊接效果,并且不會對周圍的環(huán)境造成破壞。

      1.3?虛擬制造技術(shù)

      在機械制造工藝中,不僅涉及產(chǎn)品的機械制造,還需要應(yīng)用現(xiàn)代化的機械設(shè)備完成對產(chǎn)品的設(shè)計和包裝,這時,就需要應(yīng)用到計算機和信息化技術(shù)。在利用計算機信息化技術(shù)進行機械制造生產(chǎn)時,需要按照相應(yīng)的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真,并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真,尤其是在進行產(chǎn)品的設(shè)計制造和裝配時,利用仿真技術(shù)既可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長,又可以避免對成本的浪費[3]。

      2?精密加工技術(shù)

      當前我國在機械加工制造過程中,已經(jīng)掌握了較多精密加工技術(shù),其中應(yīng)用較為普遍的精密加工技術(shù)主要包括:精密切削加工、納米技術(shù)、精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)等,下面對這些精密加工技術(shù)做具體分析:

      2.1?精密切削加工

      精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式,利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小,并滿足精度要求。一般來說,精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響,加工精度主要是由機床的剛度決決定的。因此,在利用精密切削加工時,要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性,有效實現(xiàn)機床主軸運行效率的嚴格控制,最終確保加工零件的精密性[4]。

      2.2?納米技術(shù)

      將納米技術(shù)應(yīng)用在機械制造的精密加工中,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準存儲,并且可以利用存儲的數(shù)據(jù)進行精密加工。比如說,電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造,讓產(chǎn)品具備更強的存儲量,既縮小了體積又強化了質(zhì)量,這是機械制造加工中的高精尖技術(shù)。

      2.3?精密研磨技術(shù)

      在現(xiàn)代化的機械加工中,對機械零件的精準度要求越來越高。因此,超精密研磨技術(shù)被研發(fā),而且也實現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。超精密研磨技術(shù)主要是通過拋光硅片的方式進行零件加工,一次性完成對零件的研磨。在以往的傳統(tǒng)型研磨技術(shù)應(yīng)用時,無法有效實現(xiàn)零件研磨精度的高要求,而在利用超精密研磨技術(shù)后,既減少了零件研磨步驟,又實現(xiàn)了零件質(zhì)量的提升,節(jié)約了大量的人力和物力,通過精密研磨技術(shù)應(yīng)用,能夠有效推進我國機械加工業(yè)的快速發(fā)展[5]。

      2.4?微細加工技術(shù)

      當前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非??欤译娮釉w積越來越小,對于電子元件加工技術(shù)也提出了更高要求。通過微細加工技術(shù),能夠有效實現(xiàn)微小元件的加工,而且可以實現(xiàn)元件體積的縮小,并降低了使用過程中的能源消耗。

      3?結(jié)語

      綜上所述,隨著現(xiàn)代科學技術(shù)快速發(fā)展,機械設(shè)計制造領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)也在不斷發(fā)展與更新,為保證我國機械制造領(lǐng)域在國際上具備較大的競爭優(yōu)勢,當前還應(yīng)高度關(guān)注各種機械制造工藝,并加強對精密制造技術(shù)的研究,并將一些先進的技術(shù)應(yīng)用到實際的加工生產(chǎn)之中,最終推動了整個行業(yè)健康而有序的發(fā)展。

      參考文獻:

      [1]禹強.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究[J].中國設(shè)備工程,2020(10):191-192.

      [2]劉杰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機,2020,51(08):167+192.

      [3]楊青.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的運用探討[J].無線互聯(lián)科技,2020,17(08):161-162.

      [4]李世文,張翔宇,譚積明.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].中國設(shè)備工程,2020(08):112-113.

      [5]曾成.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機,2020,51(04):168-169.

      作者簡介:谷德龍,(1988年1月10日---),男,漢族,籍貫:遼寧省沈陽市,學歷:本科,專業(yè):機械設(shè)計制造及自動化,研究方向:機械。

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