郭建紅
摘 要:煤化工企業(yè)是市場經(jīng)營主體之一,其企業(yè)經(jīng)營活動與社會生活緊密相關(guān)。煤化工機電設備作為企業(yè)生產(chǎn)的核心組件,其發(fā)揮的重要性不言而喻。對機電設備的依賴要求企業(yè),必須做好機電設備故障分析與控制,以保障著企業(yè)正常的生產(chǎn)運營。鑒于此,本文針對煤化工機電設備故障實施分析,掌握其故障原因及控制路徑,從而提升企業(yè)的應對能力,確保生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)穩(wěn)定運行。
關(guān)鍵詞:煤化工機電設備;故障分析;控制路徑;煤炭
0 前言
眾所周知,經(jīng)濟社會的發(fā)展為各行業(yè)提供了溫床,煤化工企業(yè)作為市場經(jīng)營主體之一,在經(jīng)營活動中既追求著利益最大化,也在不斷落實著節(jié)能減排的理念。但機電設備作為煤化工企業(yè)的生產(chǎn)核心,對于企業(yè)的整體運行至關(guān)重要,而機電設備受各種因素的影響,極易在使用過程中發(fā)生故障。因此,企業(yè)應當加強對機電設備故障分析及控制,確保機電設備始終處于安全、高效運行狀態(tài),實現(xiàn)對有效控制路徑的探索與嘗試。
1 煤化工機電設備故障分析
1.1 磨合期故障
眾所周知,機電設備的壽命取決于日常的使用與保養(yǎng),尤其是煤化工企業(yè)生產(chǎn)負荷高、規(guī)模大、要求嚴,對機電設備的使用也提出更高要求。首先,煤化工企業(yè)在機電設備的使用上,一般會采取“逐步更新,緩步淘汰”的原則,在設備更新與淘汰的過程中,涉及到了機電設備的磨合問題。包括新機電設備在內(nèi),均需要經(jīng)歷有效的磨合期,才能夠真正的發(fā)揮機電設備的最佳性能。其次,對于一些舊機電設備的配件進行維護和更換,并遵循一定的規(guī)律來實施,如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶、絞車、電控與斷路器等,這些部位一旦出現(xiàn)問題,將影響機電設備的正常運行。最后,密切對機電設備的實時化監(jiān)測,利用相關(guān)的傳感設備進行數(shù)據(jù)的收集,以避免過高的故障率影響設備使用。
1.2 維修分析期故障
煤化工企業(yè)所應用的機電設備,在具備復雜性的同時也兼具系統(tǒng)性,因此在維修分析上更為嚴格。故障維修作為機電設備管理的關(guān)鍵組成,所需要涉及的信息相對繁復,但這些信息的獲取對于后續(xù)的維修方案制定及維修工作實施將產(chǎn)生積極作用。再者,煤化工機電設備使用環(huán)境,相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)更為復雜,加之機電設備所需要的性能、場合及環(huán)節(jié)的差異,使其維修使用的基礎(chǔ)也各不相同。因此,在維修分析階段的工作開展上,應當切實結(jié)合機電設備的實際,對不同特征、不同類型、不同設備的故障進行排查,并結(jié)合設備使用的實際,既可以統(tǒng)一進行,也可以穿插實施,以最大程度的降低維修所帶來的影響。
1.3 損耗故障期
當機電設備進入損耗期后,其主要體現(xiàn)為性能參數(shù)下降、磨損殘留物增加、系統(tǒng)溫度升高及排出成分變化等,使這一階段的機電設備進入了故障的高發(fā)期,其故障的出現(xiàn)可能存在于各個方面。通常情況下,煤化工機電設備所出現(xiàn)的故障率,均與其具體的使用成正比關(guān)系,即機電設備在生產(chǎn)中的應用越頻繁,維修工作所面臨的挑戰(zhàn)也就越大,增加了企業(yè)生產(chǎn)受機電設備故障影響了風險。因此,維修專家團隊應當切實依據(jù)機電設備實際,不斷做好日常的檢修、維護與保養(yǎng),并借助技術(shù)創(chuàng)新與改進,最大幅度的延長設備使用壽命,降低機電設備故障率。
2 煤化工機電設備故障控制的路徑
2.1 采取有效地日常維護保養(yǎng)方式
對于煤化工機電設備來說,一般以傳統(tǒng)設備為主,因此在設備本身及一系列的安裝操作中,均成為引發(fā)設備故障的潛在風險。為適應機電設備應用的這一特征,以及保障煤化工企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展,煤化工企業(yè)應當建立完整的維護保養(yǎng)機制,采取日?;膽媚J介_展工作,以全覆蓋的思維加強機電設備的維護,最大程度的避免各種因素所帶來的影響??傮w而言,應采取專業(yè)化的日常保養(yǎng)方式,在機電設備的應用環(huán)節(jié)加強管理,及時了解設備運行信息變化,并及時的發(fā)現(xiàn)潛在問題。具體的保養(yǎng)維護工作包括:①實施動態(tài)化的管理方式,即利用設備運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測,時刻掌握設備運行狀態(tài)并記錄;②完善設備運行數(shù)據(jù)備份,對設備安裝完成后要實施嚴格檢測驗收,對設備的原始數(shù)據(jù)進行存儲,以便為后續(xù)維護提供支撐;③嚴格落實定期檢查制度,即定期對相關(guān)的設備進行安全檢測,對關(guān)鍵設備進行全面維護,提升設備的安全運行效率。
2.2 促進保養(yǎng)制度及操作規(guī)程落實
基于如今機械工業(yè)的本質(zhì)看,不管是傳統(tǒng)的機電設備,還是現(xiàn)代化的智能化設備,其故障的產(chǎn)生都是不可避免的。但即便如此,在煤化工機電設備管理中,仍然要盡量規(guī)避故障風險因素,保持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的高效有序。據(jù)此,企業(yè)在機電設備使用中,要優(yōu)先做好設備保存制度及操作規(guī)程引導,通過嚴格的制度進行操作規(guī)范,幫助相關(guān)的人員能夠全面掌握操作要領(lǐng),使設備能夠得到正確的使用,避免因違規(guī)操作或者操作不當造成的設備故障。同時,要提升人員的安全防范意識,嚴格落實檢查、匯報及保養(yǎng)計劃,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理,避免設備故障影響范圍擴大化。此外,要建立健全設備管理制度,煤化工企業(yè)為提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品各類,將加大對新設備、新技術(shù)的投入,在此之前應就設備使用編制操作規(guī)程,讓操作人員能夠了解設備性能,并掌握參數(shù)的設置技術(shù),實現(xiàn)機電設備的科學合理應用,提升可靠性并減少故障發(fā)生。
2.3 更新設備檢測手段及安全機制
對于煤化工企業(yè)而言,大型機電設備是保障基本生產(chǎn)的重要依托,必須要納入到核心的管理范圍。隨著現(xiàn)代檢測技術(shù)的快速發(fā)展,為規(guī)避大范圍的故障風險,企業(yè)應著眼于實際采取技術(shù)更新,將更為先進的技術(shù)檢測手段應用于機電設備管理,改變傳統(tǒng)的檢測模式,例如,采取X光照射器,對不可見的金屬結(jié)構(gòu)損壞實施檢測,或者使用超聲、紅外技術(shù)進行頻譜分析,檢測機電設備內(nèi)部情況等,在節(jié)約時間成本及管理成本的同時,將大幅提升故障處理的反應能力。與此同時,為適應企業(yè)管理方式的改變,應當加強安全管理機制的完善,如建立定期安檢、不定期抽檢、年檢及升級等管理安全機制,同時要配合安全巡查、技術(shù)報備及數(shù)據(jù)收集與處理等機制,以綜合性的角度對設備進行管理。對于檢查中所暴露的問題,要立即啟動管理解決機制,避免隱患問題的再次發(fā)生。
2.4 強化管理理念及提升技術(shù)能力
煤化工企業(yè)中的機電設備管理具有系統(tǒng)性,不僅要關(guān)注機電設備本身的問題,還要集中關(guān)注人員因素。由于設備的應用與操作主要以人為基礎(chǔ),因此煤化工企業(yè)在實踐中,要優(yōu)先加強對人員的技術(shù)培訓,如崗前培訓、現(xiàn)場體驗及技術(shù)考核等,并要求技術(shù)人員具備合格證和上崗證,以提升機電設備的操作能力。此外,企業(yè)在加強內(nèi)部人員操作培訓的同時,還要加強外部專業(yè)化、復合型人才的引入,提升企業(yè)專業(yè)隊伍的水平,依托其專業(yè)化優(yōu)勢的發(fā)揮,最大程度的實現(xiàn)機電設備的應用價值。而在人員專業(yè)素養(yǎng)及意識的引導方面,企業(yè)應結(jié)合安全教育、專業(yè)競賽、知識講座、對外宣傳等方式,全面提升人員的素養(yǎng),并借助安全操作管理體系的融合,使機電設備的使用始終能夠處于安全環(huán)境之中。從長期的實踐證明,隨著機電設備技術(shù)的發(fā)展,其成熟度也在不斷的上升,因此大部分的故障因素都由人為引發(fā),這就更需要從人的方面入手,加強培訓和強化管理,為煤化工企業(yè)營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
3 結(jié)語
綜上所述,伴隨煤化工行業(yè)的快速變革,機電設備的應用及管理愈發(fā)關(guān)鍵。面對源自內(nèi)外部的挑戰(zhàn),煤化工企業(yè)應當切實從實際出發(fā),緊盯機電設備的應用與管理,借助全方位、多緯度、深層次的實踐,使機電設備能夠始終處于有效監(jiān)管的狀態(tài),最大程度的避免設備故障的產(chǎn)生,提升了設備管理的效能,大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率與可靠性,通過對傳統(tǒng)機電設備管理理念的顛覆,使機電設備故障風險得到全面遏制,為企業(yè)經(jīng)營利益提供堅強保證。
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