張志丹 程林 王東
摘 要:為了提高低碳鋼薄板焊接質(zhì)量,本文選取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作為焊接工藝,依據(jù)薄板焊接需求,合理選取設(shè)備及材料,設(shè)定二保焊參數(shù)工作范圍及數(shù)值,調(diào)節(jié)電流級(jí)性,提出二保焊方案設(shè)計(jì)研究。另外,針對(duì)焊接飛濺問(wèn)題,制定了一些保障措施,旨在完善低碳鋼薄板焊接方案。
關(guān)鍵詞:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊;薄板;焊接
焊接是重金屬連接主要方式,對(duì)制造業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。目前,應(yīng)用比較多的焊接方式有3種,包括釬焊、壓焊、熔焊[1]。其中,熔焊類焊接方式成本較低,能夠很好的控制變形量,生產(chǎn)效率較高,因而得到各大生產(chǎn)廠家的青睞。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(簡(jiǎn)稱二保焊)屬于熔焊類,在車輛制造、礦山機(jī)械生產(chǎn)中應(yīng)用較多,目前關(guān)于此項(xiàng)技術(shù)的研究集中在低碳鋼薄板應(yīng)用層面。
一、低碳鋼薄板材料分析
大部分機(jī)械設(shè)備焊接的母材料為低碳鋼,這種材料厚度僅有4mm,型號(hào)為Q235,采用對(duì)接平縫焊接工藝制造。此材料塑性較好,含碳量偏低,且淬硬傾向較小,是焊接的最佳材料。由于焊件厚度僅有4mm,如果采用預(yù)熱、控制溫度、材料熱處理等一系列處理工藝,容易導(dǎo)致材料長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),焊接失敗[2]。因此,通常情況下,在對(duì)此材料進(jìn)行焊接時(shí),不需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的焊接工藝處理,簡(jiǎn)化了焊接工藝流程,得到了廣泛應(yīng)用。
由于材料融化期間容易受到冷空氣侵襲,降低焊接溫度,對(duì)焊接操作造成影響,因而采取一定保護(hù)措施顯得尤為重要。二保焊工藝可以解決此問(wèn)題,利用二氧化碳?xì)饬鞅Wo(hù)電弧和熔池,避免遭受冷空氣入侵。
二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理
二保焊是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)工具,使得電弧焊得以順利進(jìn)行。其工作原理為:在焊件和焊槍上分別焊接電源輸出端,利用送絲機(jī)構(gòu)操控盤狀焊絲,通過(guò)導(dǎo)電嘴、軟管傳送電流,形成電弧區(qū)域。與此同時(shí),設(shè)定焊接作業(yè)流量及壓力,按照設(shè)定參數(shù),向焊槍輸送細(xì)絲二保焊氣體,該氣體經(jīng)過(guò)噴嘴,產(chǎn)生保護(hù)氣流。電弧和熔池受到此氣流沖擊,不會(huì)影響正常作業(yè),而是隔絕了冷空氣,達(dá)到了保護(hù)焊接操作的目的。在作業(yè)過(guò)程中,焊槍按照某個(gè)方向移動(dòng),熔池金屬溫度降低,逐漸固化形成焊縫,成為一體化焊件。
三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方案
1、設(shè)備及材料的選取
本研究選取NBC-250型號(hào)的半自動(dòng)焊機(jī)作為二保焊設(shè)備,采用的焊接材料為 1.2mm焊絲,此材料型號(hào)為ER50-6。
2、方案設(shè)計(jì)
二保焊作業(yè)方案設(shè)計(jì),依據(jù)焊接要求,合理設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)工作范圍或者具體數(shù)值,確保電壓、電流、焊接速度等操控參數(shù)能夠滿足二保焊操作要求。另外,控制焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度,合理設(shè)定氣體流量數(shù)值,調(diào)節(jié)電流級(jí)性,創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境,使得低碳鋼薄板二保焊得以實(shí)施。
(1)參數(shù)范圍設(shè)定
二保焊涉及到的參數(shù)包括電壓、電流、焊接速度3項(xiàng)。其中,焊接電流的設(shè)定,需要綜合分析熔滴過(guò)渡形式、焊接位置、電流直徑大小設(shè)定,當(dāng)電流數(shù)值逐漸增加時(shí),余高、焊縫寬度及厚度都應(yīng)該隨之增加,才能保證電流參數(shù)滿足二保焊操作需求。通常情況下,當(dāng)焊絲直徑大小為0.8mm時(shí),焊接電流顆粒過(guò)渡為150~250A,短路過(guò)渡為60~160A;當(dāng)焊絲直徑大小為1.2mm時(shí),焊接電流顆粒過(guò)渡為200~300A,短路過(guò)渡為100~175A;當(dāng)焊絲直徑大小為1.6mm時(shí),焊接電流顆粒過(guò)渡為350~500A,短路過(guò)渡為100~180A;當(dāng)焊絲直徑大小為2.4mm時(shí),焊接電流顆粒過(guò)渡為500~750A,短路過(guò)渡為150~200A。按照此范圍設(shè)定原則,根據(jù)工程焊絲直徑大小,設(shè)定焊接電流范圍。本項(xiàng)目薄板部分焊絲直徑大小為1.2mm,設(shè)定電流150A。設(shè)定該工作電流數(shù)值的原因在于短路過(guò)渡,飛濺幅度較小,電弧電壓穩(wěn)定,不需要過(guò)高電流,便可以完成焊接操作。
關(guān)于電壓數(shù)值范圍的設(shè)定,要求該數(shù)值與焊接電流配合,以保證焊接操作穩(wěn)定性。電弧電壓與電流之間存在正比關(guān)系,當(dāng)電流數(shù)值增加時(shí),電弧電壓也將隨之增加。當(dāng)電流處于短路過(guò)渡狀態(tài)時(shí),即60~200A,電弧電壓數(shù)值范圍設(shè)定為16~24V;當(dāng)電流處于細(xì)滴過(guò)渡狀態(tài)時(shí),如果焊絲直徑范圍為1.2~3.0mm,則電弧電壓范圍設(shè)定為25~36V。綜合考慮電流取值150A,焊絲直徑1.2mm,本研究電弧電壓取值為20V。
焊接速度參數(shù)的設(shè)定,如果設(shè)置數(shù)值過(guò)大,焊縫厚度和寬度就會(huì)過(guò)小,不僅會(huì)降低氣體保護(hù)效果,而且在焊接處會(huì)出現(xiàn)氣孔,影響焊接質(zhì)量。如果設(shè)置數(shù)值過(guò)小,焊接形變量較大,生產(chǎn)效率偏低。通常情況下,二保焊工藝設(shè)定的焊接速度范圍15~30m/h。本文結(jié)合焊接直徑、電壓、電流數(shù)值的設(shè)定,選取20m/h作為本研究焊接速度。
(2)焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度控制
焊絲直徑?jīng)Q定了焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度,所以關(guān)于焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度的控制,按照伸長(zhǎng)長(zhǎng)度與直徑之間的關(guān)系進(jìn)行合理控制。通常情況下,焊絲直徑10倍數(shù)值記為伸長(zhǎng)長(zhǎng)度,不得超出15mm。因焊絲直徑為1.2mm,所以本研究焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度設(shè)定為12mm。
(3)氣體流量設(shè)定及電流級(jí)性調(diào)節(jié)
二氧化碳?xì)怏w流量參數(shù)值的設(shè)定,根據(jù)焊絲的粗細(xì)確定。通常情況下,焊絲為細(xì)絲時(shí)氣體流量設(shè)定范圍8~15L/min;焊絲為粗絲時(shí)氣體流量設(shè)定范圍15~25L/min。本研究焊絲直徑只有4mm,屬于細(xì)絲,確定設(shè)定范圍8~15L/min。在此基礎(chǔ)上,綜合電流、電壓等參數(shù)值的設(shè)定,將氣體流量設(shè)定為12L/min。
直流反接可以減小焊接材料飛濺,有助于電弧穩(wěn)定控制,所以,本研究采取直流反接方式控制電流極性。
3、實(shí)施保障措施
考慮到二保焊實(shí)施過(guò)程中容易發(fā)生飛濺,導(dǎo)致焊絲熔化大量金屬,增加焊接成本,降低焊接生產(chǎn)效率。不僅如此,因二保焊飛濺,還會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生大量氣孔,噴嘴內(nèi)粘貼雜物,大大降低了焊接質(zhì)量。為了保證二保焊得以順利實(shí)施,本文提出以下保障措施:
第一,焊絲材料的選取,要求材料含有硅、猛脫氧元素,從而控制焊絲中碳含量。
第二,采用直流反接方式接入電源,以此減小飛濺幅度。
第三,根據(jù)焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系,經(jīng)過(guò)綜合分析,測(cè)試各個(gè)參數(shù)設(shè)定是否符合要求,如果測(cè)試期間發(fā)生異常,適當(dāng)調(diào)節(jié)參數(shù)數(shù)值,直至飛濺幅度達(dá)到允許范圍,確定參數(shù)設(shè)定方案。
總結(jié)
本文圍繞低碳鋼薄板二保焊工藝展開研究,通過(guò)分析二保焊應(yīng)用優(yōu)勢(shì),選取該項(xiàng)技術(shù)作為低碳鋼薄板焊接技術(shù)。依據(jù)焊接需求,合理選取設(shè)備及材料,設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)工作范圍或者具體數(shù)值,調(diào)節(jié)電流級(jí)性,形成完整的二保焊方案。為了保證二保焊工藝得以正常實(shí)施,本文提出了一些保障措施。
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