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      基于互補(bǔ)采摘方法的菠蘿柔性收割一體化裝置設(shè)計(jì)

      2020-10-27 08:25:52王新海張永軍
      農(nóng)業(yè)工程 2020年9期
      關(guān)鍵詞:鋸片傳送帶菠蘿

      王新海,馬 瑾,張永軍

      (陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,陜西 西安710300)

      0 引言

      菠蘿味道清香,營(yíng)養(yǎng)豐富,富含大量的蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、粗纖維、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、煙酸,以及維生素B1、B2、C等營(yíng)養(yǎng)元素。菠蘿果汁中的菠蘿蛋白酶可在胃里分解蛋白質(zhì),幫助人體對(duì)蛋白質(zhì)食物的消化和吸收,其深受人們的喜愛(ài),需求量也在逐年增加[1-3]。然而,在菠蘿采摘時(shí),菠蘿的植株及果實(shí)的柄部均有銳刺,葉片呈劍狀,并且葉片邊緣會(huì)長(zhǎng)出長(zhǎng)而硬的尖刺,采用人工采摘方式時(shí)會(huì)對(duì)采摘人員造成傷害[4-6]。人工采摘菠蘿的方式是果農(nóng)身穿帶有防護(hù)措施的衣服,手工采摘,然后將菠蘿用肩膀挑至固定的地點(diǎn)進(jìn)行裝車(chē),這樣的采摘方式過(guò)于繁重、效率低、成本高且易受傷[7]。

      為降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,菠蘿機(jī)械化采摘技術(shù)及設(shè)備的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。目前,國(guó)內(nèi)已有很多科研院所進(jìn)行了菠蘿采摘機(jī)械化設(shè)備的研究,但存在菠蘿收割效率較低或收割質(zhì)量不理想等問(wèn)題而沒(méi)有大范圍的應(yīng)用于農(nóng)戶采摘過(guò)程中[8-10]。為解決現(xiàn)有問(wèn)題,本文提出一種互補(bǔ)采摘思路,通過(guò)柔性傳送方式實(shí)現(xiàn)菠蘿采摘、收集一體化,可避免傳統(tǒng)人工采摘過(guò)程中人與菠蘿直接接觸的問(wèn)題,利用撥斷和切斷方式提高菠蘿采摘的成功率,設(shè)計(jì)的多組鋸片切斷裝置可提高采摘效率,柔性傳送方式可降低果品的壞果率,提高菠蘿采摘質(zhì)量。

      1 互補(bǔ)采摘方法

      菠蘿以成列的方式進(jìn)行種植,采摘時(shí),雙手緊握生長(zhǎng)在蓮座狀葉叢中心的菠蘿頂部葉冠,向一邊用力折斷后使菠蘿與莖部脫落,如果菠蘿與頸部的連接強(qiáng)度較大,則需要利用刀片將菠蘿與莖部通過(guò)切斷的方式分離。菠蘿收割一體化裝置采用互補(bǔ)采摘的方法,即菠蘿與莖部脫離是通過(guò)折斷和切斷共同作用的方式實(shí)現(xiàn),對(duì)于與頸部連接強(qiáng)度低的菠蘿,主要發(fā)揮折斷機(jī)構(gòu)的作用實(shí)現(xiàn)菠蘿的采摘,對(duì)于連接強(qiáng)度大的則主要發(fā)揮切斷機(jī)構(gòu)的作用實(shí)現(xiàn)菠蘿的采摘,2種采摘方式互相作用,確保每個(gè)菠蘿脫離果莖,從而有效提高菠蘿的采摘成功率。

      2 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      基于互補(bǔ)采摘方法的設(shè)計(jì)思路,菠蘿采摘裝置總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。該裝置主要由采摘部分、柔性傳送部分、傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和機(jī)架部分等組成。采摘部分由撥叉、撥叉軸、小鋸片組和大鋸片組等構(gòu)成。柔性傳送部分由V型扶正頭、滾筒支撐座、柔性滾筒、傳送帶和隔板輸送帶等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、調(diào)速控制器、同步帶輪、同步膠帶、傘齒輪、傳動(dòng)軸、小鋸片主軸、大鋸片主軸和隔板輸送帶主軸等組成。機(jī)架部分由左支撐板、右支撐板、手把、電機(jī)支撐板、車(chē)輪和菠蘿收集袋組成。

      3 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      根據(jù)設(shè)計(jì)方案,利用Pro-e軟件對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行參數(shù)化建模,并進(jìn)行虛擬裝配和模擬仿真,菠蘿采摘裝置模型如圖2所示。依據(jù)分析仿真模擬結(jié)構(gòu),最終確定各個(gè)部件的合理性與正確性,對(duì)電機(jī)、齒輪、刀片和傳送帶等標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行選型與采購(gòu),并對(duì)機(jī)架、主軸和傳動(dòng)軸等非標(biāo)件進(jìn)行加工,試制了菠蘿采摘的樣機(jī)。自主設(shè)計(jì)并研制的菠蘿采摘試驗(yàn)樣機(jī)如圖3所示。

      3.1采摘部分

      基于互補(bǔ)采摘技術(shù),避免出現(xiàn)菠蘿未被采摘現(xiàn)象,在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)菠蘿采摘裝置的采摘部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重點(diǎn)分析與設(shè)計(jì)。采摘部分的核心由拔叉和2組鋸片刀頭組成,如圖4所示,拔叉通過(guò)折斷方式使菠蘿從果莖上脫落,2組鋸片刀頭利用切割方式使菠蘿從果莖上脫落。撥叉固定在撥叉軸上,撥叉軸由菱形軸承座支撐在左右2個(gè)支撐板上,撥叉軸上設(shè)置由同步膠帶輪,當(dāng)動(dòng)力通過(guò)同步帶傳遞到同步膠帶輪上時(shí),撥叉隨撥叉軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切割機(jī)構(gòu)由2組鋸片構(gòu)成,分別是1組小刀頭和1組大刀頭,小刀頭為2個(gè)小鋸片,大刀頭為2個(gè)大刀片,2個(gè)小鋸片、2個(gè)大鋸片的旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)組成矩形,如圖5所示。小刀頭一方面可以減少大刀頭的吃刀量,防止大刀頭一次吃刀量較大卡住或者磨損過(guò)快的現(xiàn)象;另一方面,撥叉在撥斷菠蘿的過(guò)程中,小刀頭在起切削作用的同時(shí)夾住菠蘿莖部,撥叉旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)菠蘿頂部的葉冠倒向采摘裝置時(shí)起支撐作用,從而使菠蘿脫離。在實(shí)際工作過(guò)程中,菠蘿是在撥叉和2組鋸片刀頭的組合共同作用下脫離果莖的,從而實(shí)現(xiàn)了互補(bǔ)采摘技術(shù)。

      3.2柔性傳送部分

      種植在田地的菠蘿生長(zhǎng)形態(tài)各異,不能理論性的排成一列,為了應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生長(zhǎng)現(xiàn)狀,菠蘿收割裝置設(shè)計(jì)了柔性傳送結(jié)構(gòu),在使菠蘿能夠正確進(jìn)入采摘機(jī)構(gòu)的預(yù)設(shè)位置同時(shí),保證菠蘿果皮完好地傳送到收集袋中。菠蘿采摘裝置的柔性傳送機(jī)構(gòu)由扶正部分、柔性傳送帶和隔板傳送帶等部分組成,如圖6所示。扶正部分由2個(gè)設(shè)置在裝置左右支撐板最前方的V型結(jié)構(gòu)矯正器組成,菠蘿收割裝置工作時(shí),2個(gè)由寬變窄的V型矯正器結(jié)構(gòu)扶正傾倒的菠蘿,并且將株葉和菠蘿剝離開(kāi),使菠蘿順利進(jìn)入后續(xù)機(jī)構(gòu)。富有彈性的柔性傳送帶套在小鋸片主軸和大鋸片主軸上,菠蘿由撥叉撥入2個(gè)柔性傳送帶之間后,隨著大、小鋸片主軸的旋轉(zhuǎn),促使菠蘿因傳送帶的伸縮性?shī)A持和向后的旋轉(zhuǎn)力而移動(dòng),并且離開(kāi)柔性傳送帶而落入隔板傳送帶中的空檔位置,菠蘿隨著隔板傳送帶的運(yùn)動(dòng)而被輸送至收集袋中。

      3.3傳動(dòng)系統(tǒng)

      傳動(dòng)系統(tǒng)是菠蘿采摘裝置的重要組成部分,在滿足互補(bǔ)采摘方法、柔性傳送等機(jī)械性能條件下,設(shè)計(jì)了具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小和傳動(dòng)鏈較短等優(yōu)點(diǎn)的菠蘿采摘裝置傳動(dòng)系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如圖7所示。該裝置采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī),利用帶傳動(dòng)的方式將機(jī)械動(dòng)力傳遞給撥叉、鋸片和隔板傳送帶等。具體執(zhí)行方式:電機(jī)通過(guò)帶輪、膠帶等將動(dòng)力傳遞到大鋸片傳動(dòng)軸上,大鋸片傳動(dòng)軸軸線與水平線重合,通過(guò)傘齒輪將動(dòng)力傳遞到大鋸片主軸,大鋸片主軸軸線為豎直方向,同理,電機(jī)的動(dòng)力可傳遞到小鋸片主軸,電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)大鋸片傳動(dòng)軸、小鋸片傳動(dòng)軸后通過(guò)膠帶傳動(dòng)方式傳遞到撥叉主軸,在2個(gè)直齒齒輪的嚙合下,傳送帶的主軸旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)相反,目的是保證菠蘿能夠傳送到收集袋中。

      3.4機(jī)架部分

      為了保證菠蘿采摘裝置可以跨騎在菠蘿壟上進(jìn)行采摘工作,機(jī)架由左右2個(gè)相同的支撐板模塊組成,其左支撐板模塊如圖8所示,主要包含主板、手把、副板和車(chē)輪等。主板上安裝有隔板傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和支撐該軸菱形軸承座,副板通過(guò)4個(gè)螺栓安裝在主板上,兩者之間保持一定距離的空隙,空隙間設(shè)置有膠帶輪,安裝在副板上的立式軸承用于支撐小鋸片和大鋸片主軸,撥叉主軸安裝在支撐板模塊前端上,車(chē)輪架固定在支撐板模塊的底部,手把安裝在支撐板模塊的尾部。在2個(gè)輪子的輔助下,雙手緊握手把可推著菠蘿收割裝置前進(jìn)。

      4 菠蘿采摘試驗(yàn)

      4.1收割裝置主要參數(shù)

      根據(jù)菠蘿的種植特點(diǎn),由菠蘿的尺寸參數(shù)倒推設(shè)計(jì)出2組鋸片的切割部分尺寸,第1組2個(gè)鋸片的直徑都是φ=100 mm,第2組2個(gè)鋸片的直徑都是φ=180 mm,傳動(dòng)軸和主動(dòng)軸等直徑為φ=15 mm,采用內(nèi)孔φ=15 mm的UCFL菱形尼龍塑料帶座軸承和UCP立式尼龍塑料帶座軸承支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng),車(chē)輪直徑為φ=150 mm,電機(jī)參數(shù)為15 W單相交流和220 V微型齒輪減速可調(diào)速變速馬達(dá),裝置外輪廓尺寸為65 mm×510 mm×260 mm。

      4.2工作方式

      當(dāng)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),雙手緊握扶手,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供機(jī)器內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力,動(dòng)力經(jīng)由同步膠帶輪、同步帶、齒輪、軸和軸承等組成的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳到裝置的各個(gè)部分,包括撥叉的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),滾筒、柔性傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng),切割鋸片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和隔板傳動(dòng)帶的移動(dòng)。裝置跨騎在菠蘿壟上,由最前面的2個(gè)V型矯正器扶正歪倒的菠蘿,并且將菠蘿莖部的葉片向兩邊撥開(kāi),以協(xié)助后續(xù)機(jī)構(gòu)完成采摘任務(wù)。經(jīng)過(guò)V型矯正器和滾筒矯正后的菠蘿進(jìn)入撥叉的撥動(dòng)范圍后,撥叉帶動(dòng)菠蘿頂部的葉冠進(jìn)入采摘機(jī)構(gòu),果實(shí)頸部較為脆弱的菠蘿直接由撥叉撥斷,果實(shí)頸部不易折斷的菠蘿在撥叉和2組鋸片的切斷下脫離果莖,鋸片的主軸上套有柔性傳送帶,脫落的菠蘿在兩側(cè)柔性傳送帶的夾持下繼續(xù)往隔板傳送帶處移動(dòng)。當(dāng)夾持在柔性傳送帶的菠蘿移動(dòng)到柔性帶的末端時(shí),菠蘿掉入隔板傳送帶的壁板空檔處,菠蘿隨著隔板傳送帶移動(dòng)至末端而落入收集袋中,當(dāng)收集袋裝滿后,可以將袋子卸下,掛上新的袋子,繼續(xù)進(jìn)行菠蘿的采摘與收集。

      4.3工藝試驗(yàn)

      菠蘿采摘樣機(jī)工作性能的優(yōu)劣程度必須通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,為此通過(guò)設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案,采摘的菠蘿為單列起壟式種植,株距為320 mm,提前調(diào)整好樣機(jī)的切割高度,并使樣機(jī)在單列菠蘿上采用騎壟式的作業(yè)方式。菠蘿采摘試驗(yàn)時(shí),分別進(jìn)行單一切割方式下采摘,單一撥斷方式下采摘和互補(bǔ)采摘方式下的采摘試驗(yàn),各種采摘方式的菠蘿總數(shù)均為20個(gè)。摘斷個(gè)數(shù)指菠蘿脫離果莖的數(shù)量,且每個(gè)菠蘿摘斷時(shí)間超過(guò)10 s,則認(rèn)為采摘失敗。入袋個(gè)數(shù)指脫離果莖的菠蘿個(gè)數(shù)經(jīng)過(guò)柔性傳送帶成功落入收集袋中的菠蘿數(shù)目。摘斷成功率指摘斷個(gè)數(shù)與試驗(yàn)總數(shù)的百分率。入袋成功率指入袋個(gè)數(shù)與摘斷個(gè)數(shù)的百分率,成功采摘率為入袋個(gè)數(shù)減去損壞個(gè)數(shù)之差與試驗(yàn)總數(shù)的百分率。統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1所示。

      由試驗(yàn)結(jié)果可知,與單一采摘方式相比,利用互補(bǔ)采摘方法不僅可提高菠蘿摘斷和入袋成功率,而且可以降低果品的損壞率,3種采摘方式下果品損壞情況多為鋸片切削刃劃傷所致。根據(jù)實(shí)際采摘過(guò)程和結(jié)果分析,采用單一撥叉撥斷方式,由于鋸片未旋轉(zhuǎn),菠蘿容易卡恰在小鋸片組合處,從而使撥叉的摘斷菠蘿成功率較低。采用單一鋸片切斷方式,由于撥叉未

      表1 不同采摘方式下的菠蘿試驗(yàn)結(jié)果

      做向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),菠蘿頂部的葉冠缺少了朝向菠蘿收購(gòu)裝置尾部的推力,切斷后掉的菠蘿撒落在地上。采用互補(bǔ)采摘方式,菠蘿的摘斷率和入袋率有所提高,損壞的菠蘿為種植高度不一而使鋸片碰撞造成。

      5 結(jié)束語(yǔ)

      基于互補(bǔ)采摘方法,設(shè)計(jì)了一種多刀頭菠蘿柔性收割一體化裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)撥叉的折斷和兩組鋸片的切斷實(shí)現(xiàn)了互補(bǔ)采摘方法,避免出現(xiàn)果實(shí)未脫離果莖的現(xiàn)象;2組鋸片構(gòu)成的多刀頭切割結(jié)構(gòu)減少了1組鋸片被果實(shí)卡住和易磨損等不足之處;設(shè)置在大、小鋸片主軸上的柔性傳送帶降低了在采摘傳送過(guò)程中損壞果品表面的概率,并進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,菠蘿收割一體化裝置可以完成菠蘿的成功采摘,減輕了株葉對(duì)采摘人員的傷害,對(duì)取代人工采摘的市場(chǎng)化菠蘿采摘設(shè)備的開(kāi)發(fā)具有一定的實(shí)用價(jià)值和借鑒意義。

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