東風11軸套精加工工藝解析

夏銷俊 劉剛

摘要：本文針對東風11軸套（以下簡稱軸套）類零件等復雜零件加工對機床選擇，加工工藝分析，加工過程的解析，加工效率的提升，加工精度的控制等方面進行了一系列工藝攻關和工藝試驗，采用了最優(yōu)的有效的工藝措施，滿足了軸套質量要求，確保了軸套精加工的成功試制和批量生產。

關鍵詞：臥式加工中心;東風11軸套;精加工

由于軸套作為走行部分轉向系統(tǒng)的核心部件，加工過程中需要對不同方向的面孔同時進行加工，刀具種類多，還必須保證加工效率。滿足以上條件的機床首選臥式加工中心。DH60采用鏈條式刀庫能裝載120把刀具，托盤能進行360度旋轉，完全滿足軸套加工。

一.機床選擇

DH60臥式加工中心具備換刀效率高，托盤旋轉效率高，機床內部加工空間充足，加工精度高且托盤能進行水平方向360度任意角度的旋轉能完全滿足空心軸套加工，經過摸索和探索將空心軸套精加工工藝加工安排在DH60臥式加工中心進行加工;如圖1。

二.圖紙分析和工裝設計

上圖2是該工件的簡圖（詳細圖紙是保密文件不方便透露），通過該圖可以看出我們需要保證的幾個基本尺寸，背面L260 -0.13～0，中心到大平面L103+-0.04，中心到側端面L275+-0.05，以及端面到底平面L97 0～+0.1。其他尺寸是自由公差+-0.3即可，同時需要保證面與面之間的平行度、以及相互之間垂直度要求。首件評審需對所有尺寸進行測量檢查，批量加工只需對有公差要求的尺寸進行測量，其他尺寸抽檢即可。

下圖3工裝設計方面主要是考慮到壓裝的可靠性，以及工件的定位。工裝的設計符合程度能大大的提高加工效率和加工精度。該工件定位面是下端外圓面，主要依靠上方的壓板壓緊力來保證工件固定性。兩側面的小壓板和后面的壓緊螺桿起輔助支撐作用，一定程度上保證工件在加工過程中的牢固性，和安全性。

三.加工過程

（1）找正，并建立工件坐標系。因為采用固定工裝，只需要第一次上工裝時候確定工件坐標系即可。如圖4所示把大平面拉平后把螺絲壓緊。小壓板和支撐銷都固定緊即可進行程序O7000加工。

（2）首先采用T117 ？125面銑刀加工倒角，由于毛胚缺陷或前工序工序誤差導致倒角不均勻出現(xiàn)過大偏差導致L3 260尺寸加工不出，倒角優(yōu)先加工，出現(xiàn)問題能及時補焊。M0暫停觀察，再繼續(xù)加工其他面。加工平面有45°和135°倒角，90°兩個長方形端面，270°凸臺去余量保證到大平面58，0°面去端面余量保證厚度32。

（3）T13 ？200面銑刀對270°大端面進行粗加工和精加工，此處加工余量比較多且粗精一起提高效率，刀片磨損厲害時候要及時更換刀片。保證斷面到孔中心L103+-0.04尺寸。

（4）T8? ？40強力銑刀對大端面余留下來的無法加工的殘料進行清根，刀具刀刃過中心特點可以進行直插，提高了加工效率也簡化了編程。

（5）T9? ？80玉米銑刀對270°面?zhèn)榷撕偷灼矫孢M行粗加工。玉米銑刀加工余量大加工負載也大，必須要保證工件牢固的壓裝和定位。

（6）T36 ？80面銑刀同時加工0°和180°開檔面，保證尺寸L3=260 0～-0.13。為了節(jié)約時間一個角度先進行粗精再換另一個角度粗加工，MO暫停測量，調整Z向刀補再加工，保證尺寸在公差范圍內，這里加工尺寸最好中間偏差小2絲做到-0.07～-0.09左右，活拆下來會變形，小一點沒事大了就要返工。

（7）T17 ？38U鉆對圖紙0°面3個？38孔和270°8個？38孔直接一次性加工到位，加工效率高，采用內冷冷卻，加工過程安全高效。

（8）T22 ？63立銑刀對270°面前面？80玉米銑刀加工過位置進行精加工，使L4=275+-0.05，197+-0.10。275尺寸是側端面和外圓中心距離，外援需要修磨。我們要保證尺寸在公差范圍內，超差可能會導致外圓部分磨不出。197加工完工件吊起來后可以用外徑千分尺或游標卡尺測量。

（9）接下來是90°面孔加工，首先T5中心鉆定位，T16 ？17.5內冷硬質合金鉆加工螺紋底孔？17.5，T18進行孔口倒角，T19 M20*2.5絲攻攻螺紋加工。

（10）測量和記錄

首件要測量L4=275+-0.05，L103+-0.04，這兩個尺寸需要在機床內部用百分表測量。這里的首件是加工一批活的第一件或更換刀片或刀具后第一件加工。開檔L3=260 0～-0.13需要每只活拆活前用外徑千分尺進行測量。工件吊起后用外徑千分尺測量臺階面到外圓端面L97 0～+0.1尺寸，以及螺紋孔的深度檢查是否到位，止通規(guī)進行螺紋尺寸檢查。

四.總結

合理的機床選擇、合理工裝的設計、合理的刀具選擇和加工步驟以及合格的量具檢查等等大大保證了軸套零件批量生產的加工效率和加工精度。在加工過程中不斷的優(yōu)化和改進工藝，實現(xiàn)利益的最大化。