冷卻風(fēng)速對饅頭品質(zhì)的影響

梁一楨，劉長虹 ，何學(xué)勇，李志建

（1.河南工業(yè)大學(xué)糧油食品學(xué)院,鄭州 450001；2.鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司,鄭州 450005）

饅頭冷卻過程一直以來研究較少，但其作用卻很重要。在工業(yè)化生產(chǎn)中，饅頭必須經(jīng)過冷卻這道工藝，然后再進(jìn)行包裝[1]。饅頭剛剛蒸制出鍋時，由于皮軟、含水量高不易儲存[2]。饅頭經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s條件冷卻后，有利于包裝、運(yùn)輸和保持較好的外觀，并能有效提升生產(chǎn)效率。

本文主要探討在不同冷卻風(fēng)速下饅頭溫度、水分含量、硬度及白度值等品質(zhì)指標(biāo)的變化，對其規(guī)律進(jìn)行分析研究，為饅頭工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)。

1 材料及方法

1.1 實驗材料

面粉：金苑特一粉，河南金苑糧油有限公司；酵母：即發(fā)性干酵母，安琪酵母股份有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

YP-350壓揉面壓皮機(jī)；B10-B食品攪拌 機(jī) ；VF-12面包醒發(fā)箱；DHP030恒溫培養(yǎng)箱；WGB-IV智能白度儀；XMT數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀；CS101型電熱鼓風(fēng)干燥箱；AY120電子分析天平；硬度測定儀；自制饅頭冷卻設(shè)備等。

1.3 試驗方法

1.3.1 饅頭制作及冷卻方法

工藝流程：面粉、干酵母、水預(yù)處理→和面→壓面→成形→醒發(fā)→蒸制→冷卻

制作方法：面粉 500 g，酵母 5 g及水 240 mL，同時置于立式攪拌機(jī)中以 80 r/min的速度攪拌和面 15 min，然后壓面 20次，分割成約 80 g的面團(tuán)，置于溫度為 38℃、相對濕度 85%的條件下發(fā)酵5min，置于蒸箱內(nèi)蒸制25 min后進(jìn)行冷卻。

冷卻方法[3]：將剛剛蒸制好的饅頭置于冷卻設(shè)備出風(fēng)口進(jìn)行冷卻。冷卻設(shè)備使用加濕器進(jìn)行加濕，用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，控制擋板口大小調(diào)節(jié)風(fēng)速，用電爐等調(diào)節(jié)溫度。使用溫濕度儀測量溫度及濕度，用風(fēng)速計測量風(fēng)速，并使用計時器測定時間。調(diào)節(jié)冷卻溫度為25℃，冷卻相對濕度為60%，冷卻時間為 40 min，分別測定不同冷卻風(fēng)速下饅頭的溫度、水分含量及饅頭的白度值與硬度值等。

1.3.2 饅頭各部分的設(shè)定

在測定饅頭溫度、水分含量時，饅頭的三部分按下述方法[4]區(qū)分：將饅頭切成若干15 mm厚的饅頭片，正中間部分的饅頭片外周5 mm厚為饅頭的近皮部分；中心直徑10 mm為饅頭芯；其余部分為饅頭的瓤。

在測饅頭硬度、白度時，饅頭的三部分則分為：將饅頭切成若干15 mm厚的饅頭片，正中間部分的饅頭片的中心區(qū)域為饅頭芯；最外部中心區(qū)為饅頭近皮部分，緊挨最外部的第二片為饅頭瓤[5]。

1.3.3 饅頭溫度的測定

使用數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀分別測近皮、瓤和芯三個部分溫度的變化。

1.3.4 饅頭水分含量及重量差的測定

按GB 5009-2003測定饅頭三部分水分含量[6]。饅頭重量用分析天平測定，剛出鍋重量與冷卻40 min時的重量之差為饅頭的重量差。

1.3.5 饅頭白度的測定

白度儀測定饅頭白度，參照GB/T22427.6-2008淀粉白度的測定[7]及萇艷花饅頭白度的測定方法[5]，用 WGB-Ⅳ型智能白度儀測定饅頭的白度。

1.3.6 饅頭硬度的測定

饅頭硬度的測定采用自制硬度儀[8]測定。 把厚度為15 mm饅頭片放在電子秤上，置零，對準(zhǔn)探頭（探頭直徑 25 mm），轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤搖桿，進(jìn)而推動探頭向下運(yùn)動，當(dāng)探頭接觸樣品時，電子秤開始顯示讀數(shù)，讀出不銹鋼尺的刻度，繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖桿使探頭下壓6 mm，讀出電子秤最大讀數(shù)，反方向轉(zhuǎn)動搖桿 ，使探頭離開樣品，停留 10 s，再次轉(zhuǎn)動搖桿，至再度顯示讀數(shù)時，停止轉(zhuǎn)動，讀出此時鋼尺刻度。 硬度為探頭第一次壓到最低位置處時電子稱最大讀數(shù)。

2 結(jié)果與分析

2.1 冷卻風(fēng)速對饅頭溫度的影響

由圖1可以看出，饅頭近皮部分溫度隨冷卻風(fēng)速增大不斷降低，但降低的幅度隨風(fēng)速增大不斷減小。由于食品表面為對流換熱，內(nèi)部為導(dǎo)熱，其傳熱動力來自溫差[9]，當(dāng)冷卻風(fēng)速達(dá)到8 m/s以上時，饅頭瓤與饅頭近皮部分的內(nèi)部導(dǎo)熱能力要小于饅頭近皮部分與外部空氣間的對流換熱能力，減慢了饅頭瓤溫度的下降速度，相較于冷卻風(fēng)速較小時表現(xiàn)出微弱上升趨勢；而饅頭瓤與饅頭芯的溫差減小也進(jìn)一步減慢了饅頭芯溫度的下降。因此冷卻風(fēng)速大于8 m/s后并不利于饅頭內(nèi)部的冷卻。

圖1 冷卻風(fēng)速對饅頭溫度的影響

2.2 冷卻風(fēng)速對饅頭水分含量的影響

由圖1、圖2可以看出，在冷卻風(fēng)速小于8 m/s時因饅頭各層有明顯的溫度梯度，饅頭水分從內(nèi)向外遷移較快[10]，饅頭芯及饅頭瓤水分含量下降迅速。當(dāng)冷卻風(fēng)速繼續(xù)增大時饅頭芯與饅頭瓤間沒有明顯溫度梯度，饅頭芯的水分含量開始上升，說明水分遷移變慢。

圖2 冷卻風(fēng)速對饅頭水分含量的影響

由圖3可以看出，隨冷卻風(fēng)速的增大，饅頭重量不斷減小。饅頭重量的減少主要與饅頭水分流失有關(guān)，因此整體上看，隨著冷卻風(fēng)速大于8 m/s后，風(fēng)速增大饅頭重量減小的幅度也越來越小，這與圖2的趨勢相一致。

圖3 冷卻風(fēng)速對饅頭重量的影響

2.3 冷卻風(fēng)速對饅頭硬度的影響

因為水分的散失及溫度的降低使得饅頭的組織結(jié)構(gòu)更加致密，饅頭的硬度逐漸增大[11]。由圖4可以看出，在不同的冷卻風(fēng)速下，饅頭芯部分的硬度基本均大于饅頭瓤部分及饅頭近皮部分的硬度，僅在風(fēng)速為12 m/s時饅頭各部分的硬度呈現(xiàn)為：饅頭芯部分最低，其次為饅頭瓤部分，饅頭近皮部分最高。

圖4 冷卻風(fēng)速對饅頭硬度的影響

2.4 冷卻風(fēng)速對饅頭白度的影響

由圖5可以看出，饅頭近皮部分的白度在冷卻風(fēng)速為6～10 m/s之間時變化不大，而冷卻風(fēng)速過大時饅頭表皮發(fā)生皺縮現(xiàn)象[3]，因此冷卻風(fēng)速達(dá)到12m/s時白度又有大幅下降。饅頭瓤的白度隨風(fēng)速的增大呈現(xiàn)出先升高、后下降的趨勢；饅頭芯部分的白度則在風(fēng)速為6 m/s時有所降低，之后隨風(fēng)速增大呈現(xiàn)先上升、再降低的趨勢。

圖5 冷卻風(fēng)速對饅頭白度的影響

饅頭芯部分在冷卻風(fēng)速為8 m/s時白度有最大值為52.7；饅頭瓤部分在風(fēng)速為6 m/s時達(dá)到最大值為53.8；饅頭近皮部分則在風(fēng)速為6～8 m/s時的白度相對其它風(fēng)速白度較高。

3 結(jié)論

饅頭冷卻過程中，冷卻風(fēng)速對饅頭品質(zhì)中的水分含量和硬度影響較大，對饅頭溫度和白度有一定的影響。冷卻風(fēng)速過大會使饅頭表皮出現(xiàn)皺縮、饅頭白度下降及內(nèi)部散熱不充分，影響?zhàn)z頭的品質(zhì)。冷卻風(fēng)速過小則會使饅頭冷卻速率較慢，不利于工業(yè)化生產(chǎn)效率。