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      步進(jìn)式涂裝工藝的漏泳改善應(yīng)用報(bào)告

      2020-11-06 04:45熊強(qiáng)朱晴
      關(guān)鍵詞:電泳改善

      熊強(qiáng) 朱晴

      摘 要:車架廠涂裝車間采用的是傳統(tǒng)的涂裝工藝,龍門吊式的傳輸方式,屬于靜止式的電泳,對于車架內(nèi)腔,特別是N系列等內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的車架,漏泳面積大,補(bǔ)漆量大,耗費(fèi)人力物力。尤其在開發(fā)U375車型,已無法滿足質(zhì)量要求,公司和廠部的質(zhì)管部門要求停止使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)。為滿足U375項(xiàng)目的實(shí)施,自2012年初就被提出,過程中反復(fù)試驗(yàn)尋找影響因素,驗(yàn)證改善可能,期間試驗(yàn)次數(shù)達(dá)近百次,于2013年立項(xiàng)涂裝B線的電泳改善,2014年啟動(dòng)涂裝A線的改善,歷時(shí)四年在2015年整個(gè)項(xiàng)目完成。與原有設(shè)備聯(lián)鎖,運(yùn)行正常,U375車架質(zhì)量達(dá)標(biāo),漏泳面積大大減少,補(bǔ)漆量降低,車架成本降低。

      關(guān)鍵詞:涂裝工藝;電泳;改善;補(bǔ)漆量降低

      1 具體使用情況及改造方案

      問題詳述:涂裝車間自建線以來,車架內(nèi)腔均存在漏泳的現(xiàn)象,增加人工補(bǔ)漆能夠滿足當(dāng)時(shí)的質(zhì)量要求,自鋼圈剝離后,人員減少,補(bǔ)漆工作量相應(yīng)增加,已影響到整線節(jié)拍,加上N系列車架以及U375車架的質(zhì)量要求提高,導(dǎo)致現(xiàn)有涂裝線無法滿足要求,被質(zhì)量部門要求停止使用生產(chǎn)線。調(diào)研國內(nèi)其他涂裝廠,均無類似解決方案,唯有更改底漆線工藝才能解決漏泳問題,成本極高。

      試驗(yàn)情況:車架廠涂裝線的工藝已經(jīng)屬于落后工藝,傳統(tǒng)的龍門吊輸送,加之廠房面積的局限,導(dǎo)致了車架的內(nèi)腔會由于氣泡的堆積產(chǎn)生漏泳。組織相關(guān)人員討論,得出漏泳的關(guān)鍵在于氣泡在內(nèi)腔無法排出,占據(jù)了車架表面,導(dǎo)致電泳不能實(shí)現(xiàn)。介于涂裝A線的結(jié)構(gòu)先天優(yōu)勢,選定為試驗(yàn)對象,據(jù)此我們試驗(yàn)的方案分為兩步:(1)傾斜將車架放入槽體;(2)改在龍門吊上接電,電泳過程中帶電提升車架。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)傾斜放入能夠有較小的改善,電泳過程的舉升可以實(shí)現(xiàn)較大的改進(jìn),但在龍門吊上接電電泳安全隱患較大,可行性不高。最終得出需要電泳過程帶電搖擺才能解決漏泳問題。

      方案詳述:涂裝B線方案,整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采取鏈?zhǔn)絺鲃?dòng),由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸,同步舉升兩個(gè)支撐臂,在電泳過程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在電泳槽中的上下移動(dòng)。電泳時(shí)間內(nèi)完成4次搖擺,并可調(diào),舉升高度達(dá)600mm,也是可調(diào);涂裝A線方案,電泳是通過龍門吊將車架撬體運(yùn)送到槽體,通過V型塊支撐并接電,與陽極管所接的正極電構(gòu)成回路,從而完成電泳。由于電泳電壓可高達(dá)250V以上,在龍門吊上接電存在很大安全風(fēng)險(xiǎn),且接電需要隨龍門吊升降,實(shí)施較困難。所以最終選定在接電V型快上做改善。我們需要的是車架的內(nèi)部氣泡的排出或者移動(dòng),給電泳提供時(shí)間,最終設(shè)計(jì)方案為:將接電的銅塊移至有附槽的南面,且做成隨動(dòng)方式;在槽體北面增加一套舉升裝置,托舉撬體,實(shí)現(xiàn)單邊的上下舉升擺動(dòng),擺動(dòng)高度為600mm,在電泳的3min內(nèi)實(shí)現(xiàn)3次擺動(dòng)循環(huán),形成車架內(nèi)腔氣泡的移動(dòng)或者排出,各部位均有電泳的時(shí)間,避免大面積漏泳現(xiàn)象。

      2 使用結(jié)論

      搖擺裝置安裝運(yùn)行以來,車架漏泳現(xiàn)象得到改善,產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,U375車架順利投產(chǎn),其余系列車架漏泳面積同步減少,減少達(dá)到50%以上,得到公司質(zhì)管部門的認(rèn)可后,已正式投入生產(chǎn)。并推廣至兩條線,均效果顯著,此改善可推廣至類似傳統(tǒng)步進(jìn)式工藝的涂裝生產(chǎn)廠家。

      3 收益計(jì)算(年度節(jié)約費(fèi)用)

      3.1 底漆線重新建造節(jié)約成本

      年度節(jié)約:

      1049.19萬元/8年=131.15萬元

      3.2 油漆節(jié)約成本

      節(jié)約費(fèi)用小計(jì):

      8.98萬元+5.06萬元=14.04萬元

      3.3 人工節(jié)約成本

      員工工資:

      9.9元/小時(shí)*10/60小時(shí)/掛*80掛/班*3*286天 =11.33萬元

      3.4 同步提升JPH節(jié)約成本

      節(jié)約費(fèi)用小計(jì):

      3.46萬元+12.4萬元+3.36萬元+0.26萬元=19.48萬元

      3.5 搖擺裝置安裝成本

      涂裝A線:

      18.6萬元/8年(折舊年限)=2.33萬元

      涂裝B線:

      44萬元/8年(折舊年限) =5.5萬元

      改造成本小計(jì):

      2.33萬元+5.5萬元=7.83萬元

      合計(jì)年度節(jié)約成本為:

      131.15萬元+14.04萬元+11.33萬元+19.48萬元-7.83萬元

      =168.17萬元

      作者簡介:熊強(qiáng)(1984-),男,江西南昌人,本科,助理工程師,主要研究方向:汽車涂裝工藝與設(shè)備。

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