摘要：作為企業(yè)與市場的信息橋梁物資采購一直被企業(yè)所重視，依托于現(xiàn)代管理理念的基礎之上，如何高效的實現(xiàn)采購管理制度與企業(yè)利益最大化二者之間的有機結合一直是企業(yè)管理層不斷探究的方向之一，并且隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展，以及大數(shù)據(jù)與信息化的高速普及，如何在第一時間獲取物流采購的有效信息，并實現(xiàn)市場競爭力的最大化，如何節(jié)約采購成本，突破目前企業(yè)采購所存在的問題，本文基于供應鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制研究展開論述。

關鍵詞：供應鏈視角;工業(yè)企業(yè)采購;成本控制研究

0引言

市場競爭壓力的增大，我國工業(yè)企業(yè)在運營發(fā)展中將會面臨強勢供應商價格壟斷、交貨缺少實時性等問題，使得缺貨或者產(chǎn)品大量積壓狀況發(fā)生，采購人員工作量繁多，需要周轉于供應商之間。在實際中，采購不但會給工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)帶來直接影響，更是企業(yè)獲取效益的根本，在盈利上起到了重要意義。

1有關供應鏈管理的相關內容闡述

供應鏈管理最初是由咨詢業(yè)提出，但是對供應鏈的管理研究最初只是從學術角度進行研究，并沒有引進到業(yè)務實踐方面。供應鏈是當前國際上廣泛應用的名詞，主要指的是對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調、執(zhí)行、控制和優(yōu)化的一系列活動，是從原材料供應商一直到最終用戶的業(yè)務應用過程的一種集成化管理，其管理的最終目的是能夠為客戶提供有效的產(chǎn)品和信息。

2成本管理

成本是企業(yè)總體收入減掉所剩下的凈利潤的差額。從這個角度說成本是必要的，但是從另一個角度說成本是個包袱，從企業(yè)投資者的角度看，投資人希望投入的資金換回更多利潤，希望成本最低化。成本控制一直是企業(yè)重視的話題，成本的分類不同，控制成本的方法也不同。我們可以根據(jù)成本的不同分類方法采取不同的策略，從不同的角度降低成本，最終達到降低成本費用，提高盈利水平的目的，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化。成本管理主要由四個環(huán)節(jié)構成，分別為成本規(guī)劃，成本核算，成本控制以及業(yè)績評價，整個成本管理在企業(yè)經(jīng)營過程中均有明確體現(xiàn)，同時能否實現(xiàn)成本管理的最優(yōu)化，也是衡量一個企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中存活的必要標準，而其中的成本規(guī)劃在采購成本的初期環(huán)節(jié)尤其重要，這為整個采購過程提供成本管理思路以及必要要求。而成本核算是基于整個采購項目的基礎之上的，并且與成本控制發(fā)揮著重要的作用，最后衡量采購成本是否得到了有效地運用，還需要進行業(yè)績評價，這對于完善企業(yè)采購管理體制，加強企業(yè)采購管理模式最優(yōu)化有著一定的促進作用。

3供應鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制存在的問題

3.1? 內部采購流程繁瑣

從工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)角度來說，在開展采購工作時，不管是工業(yè)生產(chǎn)，還是零部件采購，整個工作比較復雜，需要經(jīng)過銷售人員、部門經(jīng)理、管理部門及采購部門等人員參與其中，采購工作需要分配在各個部門中完成，整個采購流程比較繁瑣，影響采購效率。首先，根據(jù)企業(yè)管理要求，在采購管理過程中，沒有從全局入手進行確認，采購指令不能順利下達到供應商，訂單遲遲不能下發(fā)，采購效率偏低，延長供應周期。其次，參與部門數(shù)量比較多，使得職工分配缺少明確性，再加上各個部門交流不及時，各個部門均從自身角度思考問題，導致分工不清晰，采購混亂，一旦出現(xiàn)問題，各個部門推卸責任，影響企業(yè)運營和發(fā)展。

3.2? 采購質量控制不到位

為了提高采購質量，在對采購材料的檢查驗收環(huán)節(jié)就顯得尤為重要，但是由于供應商無法了解供應商在生產(chǎn)過程中的把控，也無法掌握重要質量節(jié)點的情況，由此加大了對物資的質檢難度。再加上，有一大部分企業(yè)進行物資采購都是即時性的，都是在發(fā)現(xiàn)物資不夠的時候才會進行采購，這就導致物資的采購比較倉促，在采購過程中，僅僅注重與供應商進行價格的洽談，而忽略了采購物資的質量，導致對采購質量的控制不到位。

3.3? 采購信息交流不通暢

信息流作為供應鏈中重要部分，更是供應鏈管理核心內容。供應鏈中資金和產(chǎn)品均需要在信息的配合下實現(xiàn)分配，企業(yè)內部信息流動是否順暢將直接影響資金運行效率，由此可見，信息高效流動是非常重要的。但是從目前情況來說，工業(yè)企業(yè)在運營生產(chǎn)過程中，比較重視生產(chǎn)效率和質量，忽略信息管理，導致各個部門之間溝通不充分，無法實現(xiàn)信息傳遞和共享。由于企業(yè)之間信息交流存在壁壘現(xiàn)象，企業(yè)部門和部門之間、人員與人員之間不能及時進行信息傳遞，無法給企業(yè)供應鏈管理工作開展提供支持，導致管理效率和水平偏低。

4供應鏈視角下加強企業(yè)采購管理工作的對策

4.1? 戰(zhàn)略物資采購應用雙贏策略

在企業(yè)的發(fā)展過程中，采購的戰(zhàn)略物資品種數(shù)量少，但是采購的份額較大，供應方面也存在較大的風險。在針對戰(zhàn)略物資的采購方面，其質量的好壞也會影響到建筑企業(yè)項目的質量，會給建筑企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。如果戰(zhàn)略物資的價格有微小的變化，都會對工程項目成本產(chǎn)生一定的影響，需要在對物資進行采購的過程中，充分關注供應商的市場情況。例如，可以采用“雙贏策略”，通過加強與供應商的合作，降低物資的采購成本，在獲得穩(wěn)定價格時，提高對戰(zhàn)略物資的質量。物資供應商在保證有穩(wěn)定的市場需求時，能夠更好了解企業(yè)的實際需求，在生產(chǎn)流程方面進行改進，降低生產(chǎn)成本。雙方通過簽訂長期合約，能夠實現(xiàn)利益的雙贏。

4.2? 編制戰(zhàn)略成本控制計劃，強化生產(chǎn)供應鏈的管控工作

制造企業(yè)在落實精細化管理理念時，應當在明確戰(zhàn)略性發(fā)展目標的基礎上，首先，編制戰(zhàn)略成本控制計劃，將成本控制作為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和技術升級換代的契機，帶動企業(yè)開展產(chǎn)品的研發(fā)與合理規(guī)劃設計工作，開展規(guī)劃設計導向的成本控制;其次，制造企業(yè)應當完善成本預算控制機制，強化目標成本管理工作，在明確各成本中心業(yè)務目標和成本歷史水平的基礎上，開展指標細化分解工作，強化成本費用的定額控制，實現(xiàn)成本控制的標準化管理;再次，從生產(chǎn)供應鏈入手，注重事中的延伸管理工作，打通整個生產(chǎn)供應流程，建立完善的生產(chǎn)耗用和采購供應的聯(lián)動機制，實行生產(chǎn)過程的動態(tài)管理;最后，在采購管理方面，企業(yè)各部門要實現(xiàn)對物料信息的統(tǒng)一歸口管理工作，設定最優(yōu)采購經(jīng)濟批量和安全庫存。對內部采購流程進行優(yōu)化，壓縮庫存，加快物料的周轉速度，減少企業(yè)不合理的資金占用。

4.3? 實務應用中采購成本管控分析

（1）采購成本構成分析，基于供應鏈成本管理的思想，對成本的構成進行分析有助于厘定供應鏈環(huán)節(jié)各種成本費用，將成本管控前移。簡單的成本采購分析模型為：采購成本= 主要材料質量×（行情價格+ 行情調整差價）+輔料消耗+ 人工費用+ 其他費用+ 相關稅費+ 合理利潤，在供應鏈平臺與供應商談判，根據(jù)同期主要材料、輔料價格變動情況進行聯(lián)動，改變原來主要材料價格上漲采購價格大幅上漲的情況，明晰的成本分析模型，使商談更加透明公正。這種方法適用于基于互信的供應鏈體系內、合理定價的供需雙方商談產(chǎn)品。（2）采購價對比分析，貨比三家，傳統(tǒng)的采購僅僅在對比后根據(jù)價格選取一家到兩家或者更多的適合自己企業(yè)的產(chǎn)品。在供應鏈體系下，制造業(yè)企業(yè)應進一步對比分析，根據(jù)企業(yè)的實際需求、質量要求等，引進兩家以上的采購價格不同的產(chǎn)品供應商，企劃、質檢、采購等部門通過對比分析，對質量差異不大、價格差異較大的產(chǎn)品，責成采購部門在SAP系統(tǒng)進行配額管理，倒逼價格高的供應商進行價格商談，進而有一定幅度的調價讓步。（3）采購方式分析，規(guī)?；少徟c招標競價相結合，對所購產(chǎn)品進行分類管理，針對不對類別的產(chǎn)品采用不同采購方式，如對鋼材采購中利用規(guī)?；少弮?yōu)勢商談各種商業(yè)折扣，線上線下的期貨與現(xiàn)貨采購相結合簽訂合同，對于同質化的原料、輔料進行公開競價招標采購。（4）業(yè)務流程分析，對所購產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售全過程跟蹤分析，與協(xié)作供應商一起探討降本、降耗空間，從企劃部門層面進行工藝路線改善、技術攻關、精益改善等，降低相關成本，提升產(chǎn)品的市場競爭力，制造業(yè)企業(yè)本身也分享改善帶來的紅利。

4.4? 加強物資采購質量的控制

企業(yè)對物資采購質量的控制，最為重要的基礎就是制定采購計劃，在制定物資采購計劃的工作中，對物資采購的每一個環(huán)節(jié)都要把控好。首先，是確定材料種類。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，對多種物資有需求，企業(yè)應對每一種物資的需求進行明確，根據(jù)需求進行采購。同時，還要考量采購的成本與風險，物資種類的不同，所產(chǎn)生的風險也是不同的，因此，在制定采購計劃的時候，需要針對不同的材料制定出不同的預防風險策略，從而最大限度地降低企業(yè)的采購成本與采購風險。其次，確定采購量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要對物資采購的數(shù)量進行確認，要充分考慮購置與缺貨成本之和的最小值，計算出最低的需求庫存量，從而避免資源的浪費，降低企業(yè)的采購成本。再次，進行采購驗收。這是保障采購質量的重要環(huán)節(jié)，第一，要在采購之前對供應商的資質嚴格把關，篩選出資質最優(yōu)的供應商;第二，在驗收貨物的時候，要做好對貨物的檢查，檢查物資材料的合格證書、質量檢測報告等，同時要對物資材料的質量與數(shù)量進行抽樣檢查，確保采購物資的質量;第三，對物資材料進行后期的管理。對物資材料進行妥善的保管，避免由于保管不善造成資源的浪費，要根據(jù)材料的性能進行有針對性的區(qū)分管理，防止損耗。

5結束語

基于供應鏈管理模式下的企業(yè)采購管理，在某種程度上已經(jīng)實現(xiàn)了區(qū)分于傳統(tǒng)采購模式的突破，在時間上得到了較大程度上的提升，目前其問題主要出現(xiàn)在人員的監(jiān)管制度以及人才的引用還有信息不對稱等方面，隨著我國學者與企業(yè)對采購管理的不斷研究與深入，相信不久的將來這些問題都將得以克服與改善，企業(yè)將會應該更加良性與健全的采購管理模式。

參考文獻：

[1] 林曉明.海灣公司供應鏈采購成本控制研究[D].燕山大學，2019.

[2] 施煒.ZY公司海工制造項目供應鏈運營風險控制研究[D].華東師范大學，2019.

[3] 湯艷雯.基于供應鏈理論的制造業(yè)企業(yè)采購業(yè)務風險控制研究[J].營銷界，2019（46）：232-233.

[4] 楊沫.基于供應鏈理論的裝配式建筑項目采購成本優(yōu)化研究[D].東北財經(jīng)大學，2019.

[5] 余紅娟.供應鏈下工程物資采購模式的優(yōu)化研究[J].企業(yè)改革與管理，2019（20）：222+224.

[6] 徐昕昊.企業(yè)供應鏈采購管理策略分析[J].中國物流與采購，2019（18）：59.

[7] 楊洋.供應鏈管理在施工企業(yè)物資采購中的應用[J].中國管理信息化，2019，22（16）：126-127.

作者簡介：

王妙英，女，漢族，就讀于東南大學經(jīng)濟管理學院，研究方向：經(jīng)濟管理.